专利名称：一种中密胶体电池的对焊方法
技术领域：
本发明属于中密胶体电池技术领域，具体涉及一种中密胶体电池的对焊方法。
背景技术：
常用的12V系列中密胶体电池包含六个单格，每个单格包含一个极组，每个极组各有两个铅零件，连接内部极组的铅零件是对焊件，连接外接电池或电源的载体是极柱端子，一般一个12V中密胶体电池包含两个极柱端子、十个对焊件。12V中密系列胶体蓄电池的对焊工艺流程为将配组的极组插入梳板(梳板是烧焊的模具)，放上铅零件烧焊好后，插入PVC隔板，配组的极组按一定的极性顺序装入电池壳中，然后进行对焊的工作。由于当前使用的对焊工装是对焊钳，对焊钳夹对焊件时，如果未夹紧或焊枪火焰调节过大，很容易使火焰烧坏隔板，使隔板烧伤变脆，增大了中密胶体电池短路的风险。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种中密胶体电池的对焊方法，对焊件对焊时不会烧坏隔板，降低了中密胶体电池的短路的几率，提高了中密胶体电池的质量。为解决上述技术问题，本发明提供一种中密胶体电池的对焊方法，包括步骤整理对焊件的步骤用尖嘴钳调整每对对焊件，使其平齐放置在一起。制作挡板的步骤在挡板上设置至少一个挡板孔，所述挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置匹配；进行对焊的步骤将挡板放置在对焊件上面，挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置对应，使用焊枪焊接每对对焊件的对焊部分。所述挡板的尺寸大于隔板上所有对焊件的面积，并且挡板不会接触到电池正负极极柱端子。所述挡板孔的大小大于对焊件的横截面积。所述挡板的材质为非易燃品。优选的，所述挡板的材质为非金属。与现有技术相比，本发明实施例提供的中密胶体电池的对焊方法，在对焊对焊件时，避免烧坏隔板，降低了中密胶体电池的短路的几率，提高了中密胶体电池的质量。
图I为本发明实施例提供的一种中密胶体电池的对焊方法流程图；图2为本发明实施例提供的一种中密胶体电池对焊时的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。请参阅图I所示，图I为本发明实施例提供的一种中密胶体电池的对焊方法流程图，包括步骤整理对焊件的步骤101 :用尖嘴钳调整每对对焊件，使其平齐放置在一起；制作挡板的步骤102 :在挡板上设置至少一个挡板孔，所述挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置匹配；进行对焊的步骤103 :将挡板放置在对焊件上面，挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置对应，如图2所示，再使用焊枪焊接每对对焊件的对焊部分。本发明实施例中，挡板的尺寸最好大于隔板上所有对焊件的面积，以遮挡住隔板上放置的所有对焊件为佳，并且挡板不会接触到电池正负极极柱端子。为了保证烧焊质量， 挡板孔的大小要大于对焊件的横截面积。为了避免烧坏挡板，挡板的材质为非易燃品，当然也不能是金属材质的，最好是非金属的，这样对焊时不会因为挡板温度过高而烫坏电池壳。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种中密胶体电池的对焊方法，其特征在于，包括步骤整理对焊件的步骤用尖嘴钳调整每对对焊件，使其平齐放置在一起；制作挡板的步骤在挡板上设置至少一个挡板孔，所述挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置匹配；进行对焊的步骤将挡板放置在对焊件上面，挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置对应，使用焊枪焊接每对对焊件的对焊部分。
2.根据权利要求I所述的中密胶体电池的对焊方法，其特征在于，所述挡板的尺寸大于隔板上所有对焊件的面积，并且挡板不会接触到电池正负极极柱端子。
3.根据权利要求I所述的中密胶体电池的对焊方法，其特征在于，所述挡板孔的大小大于对焊件的横截面积。
4.根据权利要求I所述的中密胶体电池的对焊方法，其特征在于，所述挡板的材质为非易燃品。
5.根据权利要求4所述的中密胶体电池的对焊方法，其特征在于，所述挡板的材质为非金属。
全文摘要
本发明公开了一种中密胶体电池的对焊方法，包括步骤整理对焊件的步骤用尖嘴钳调整每对对焊件，使其平齐放置在一起；制作挡板的步骤在挡板上设置至少一个挡板孔，所述挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置匹配；进行对焊的步骤将挡板放置在对焊件上面，挡板孔位置与每对对焊件的对焊部分的位置对应，使用焊枪焊接每对对焊件的对焊部分。与现有技术相比，本发明实施例提供的中密胶体电池的对焊方法，在对焊对焊件时，避免烧坏隔板，降低了中密胶体电池的短路的几率，提高了中密胶体电池的质量。
文档编号B23K37/00GK102581501SQ20121003180
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者路俊斗, 运国龙 申请人:肇庆理士电源技术有限公司