专利名称：一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体是一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置。
背景技术：
目前，由于中开式管线泵工作原理是由 电机经联轴器驱动泵轴，在轴承部件支承下，进而由泵轴带动叶轮等零件在泵腔内转动，将介质由入口吸入，从出口排出，达到输送的目的。泵体与泵盖的加工是关键，因为泵体、泵盖是分开的，加工密封环槽就成了难题，必须有加工实用装置保证。由于现阶段泵体、泵盖切槽是分开加工的，径向进刀为手工操作，为使泵体、泵盖槽能对正，采取了端面打表，数显控制走刀等手段，但泵体、泵盖上多达19个槽的积累误差仍在0. 3 0. 5_，无法满足装配需要。径向进刀为手工操作，泵体、泵盖加起来就是38个槽，并且粗、精切槽分开加工，一个工人用三天时间才能完成，生产进度不能保证。最终导致产品生产成本提高及批量化生产困难，不能满足设计、生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有泵体、泵盖切槽加工技术存在的生产工时浪费、加工精度很难达到要求以及不能实现批量化生产的缺陷，提供一种
管线泵泵体、泵盖切槽加工装置。为此，本发明的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是包括
两个可同轴装配在泵体、泵盖上的镗套；
两个镗杆，每个镗杆分别与一个所述镗套的内孔移动配合并轴向定位；
一个进刀拉杆，其可转动地装配在一个所述的镗杆内并在其内端设一斜面，在其外端连接手轮并配置刻度盘；
一刀架，其装配在所述两个镗杆的内端并由所述的斜面拉动做径向伸缩；
一个镗刀，其径向装配在所述的刀架上。作为优选技术措施，每个所述的镗杆通过夹紧套、顶母、测紧套及轴承与对应的镗套装配，所述的夹紧套、顶母、测紧套相对于镗套由远及近依次套在对应的镗杆上，所述的轴承为两个且分别装配在所述测紧套与顶母之间、所述测紧套与镗套之间，所述的夹紧套与所述的顶母螺纹连接并通过紧固件抱紧在对应的镗杆上。具体的，所述的两个轴承推力球轴承。作为优选技术措施，所述的镗套上连接有油杯，所述镗套的内端设有毡圈。作为优选技术措施，所述装配进刀拉杆的镗杆外端装配一轴承座，所述的进刀拉杆上通过螺纹装配一位于所述轴承座内侧并与所述的手轮通过键配合的传动套，在所述的轴承座与传动套之间装配轴承，所述进刀拉杆的内端与至少一个所述的镗杆轴向滑动配合。具体的，所述的刻度盘包括通过所述的键与所述的传动套连接的刻度盘体以及与所述的刻度盘体配合的刻度环。作为优选技术措施，所述两个镗杆的内端形成一滑座，所述的刀架包括可径向伸缩地装配在所述滑座上的径向刀杆和装配在径向刀杆上的滑块，所述的滑块与所述的斜面配合，所述的镗刀装配在所述的径向刀杆上。进一步的所述的径向刀杆是用紧固件将两个径向杆件对称装配在支撑件两侧构成。所述的滑块通过销装配在所述的径向刀杆上。所述两个镗杆的内端装防尘盘。 本发明的有益效果是泵体、泵盖切槽同时进行，不但泵体、泵盖密封环槽上、下对正成为“0”误差，而且通过刻度环读数从而达到有效控制切槽深度，加工时间由三天缩短到一天，工人的劳动强度也相对降低，制造成本随之下降，符合生产要求。
图I是本发明的切槽加工装置的结构及加工状态的示意 图2是图I所示结构中进刀拉杆装配手轮的一端的装配放大示意 图3是图I所示结构中一个镗套对应的夹紧套、顶母、测紧套及轴承的装配放大示意
图4是图I所示结构中刀架与两个镗杆的装配示意 图5是图4的俯视 图6为图4的K-K向剖视 图中标号说明1A、IB-镗套，2A、2B-镗杆，3-进刀拉杆，4-斜面，5-手轮，6-刻度盘，7-刀架，8-镗刀，9-夹紧套，10-顶母，11-测紧套，12-紧固件，13-油杯，14-毡圈，15-压盖，16-轴承座，17-键，18-传动套，19-刻度盘体，20-刻度环，21-滑座，22-径向刀杆，23-滑块，24-径向杆件，25-支撑件，26-销，27-防尘盘，28-泵体，29-泵盖。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。本发明的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，如图I所示，其包括
两个可同轴装配在泵体28、泵盖29上的镗套1A、1B ；
两个镗杆2A、2B，每个镗杆分别与一个镗套的内孔移动配合并轴向定位；
一个进刀拉杆3，其可转动地装配在一个镗杆IA内并在其内端设一斜面4，在其外端连接手轮5并配置刻度盘6;
一刀架7，其装配在两个镗杆2A、2B的内端并由斜面4拉动做径向伸缩；
一个镗刀8，其径向装配在刀架7上。输油管线泵泵体、泵盖切槽加工时，两镗套1A、IB与泵体28、泵盖29止口、端面配合，用双头螺杆、螺母压紧泵体、泵盖将镗套1A、1B固定；两镗杆2A、2B分别与镗套1A、1B内孔配合移动后调整好镗刀的位置，再转动手轮5带动刻度盘6、拉动进刀拉杆，通过刻度盘读数有效控制镗刀径向进给量，通过进刀拉杆的斜面4与刀架7配合带着镗刀8径向进给。实现泵体、泵盖切槽同时进行，不但泵体、泵盖密封环槽上、下对正成为“0”误差，而且通过刻度环读数从而达到有效控制切槽深度，加工时间由三天缩短到一天，工人的劳动强度也相对降低，制造成本随之下降，符合生产要求。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征，虽然图I包含了以下所有附加技术特征，是本发明的较佳实施例，但是本发明并不限于该情形，在实施本发明时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。首先，参见图3，每个镗杆2A、2B通过夹紧套9、顶母10、测紧套11及轴承与对应的镗套装配，夹紧套9、顶母10、测紧套11相对于镗套由远及近依次套在对应的镗杆上，轴承为两个且分别装配在测紧套11与顶母10之间、测紧套11与镗套之间，夹紧套9与顶母10螺纹连接并通过紧固件12抱紧在对应的镗杆上，由此，夹紧套9与镗杆紧固实现镗杆相对于镗套轴向定位，镗套紧固在泵体、泵盖上，驱动镗杆则夹紧套9与镗杆在轴承的支承下相对于镗套、泵体、泵盖转动；需要调节位置时，仅需将夹紧套9从镗杆上松开，轴向移动镗杆来调节镗刀位置， 再将夹紧套用紧固件抱紧在对应的镗杆上即可进行另一个切槽加工。具体的，两个轴承推力球轴承。其次，参见图3，镗套1A、1B上连接有油杯13，镗套的内端设有毡圈14，通过油杯13可向镗套提供润滑油，毡圈14可防止润滑油泄漏；毡圈14可用压盖15压设在镗套内端。第三，参见图2，装配进刀拉杆3的镗杆外端装配(如通过螺栓)一轴承座16，进刀拉杆3上通过螺纹装配一位于轴承座16内侧并与手轮5通过键17配合的传动套18，在轴承座16与传动套18之间装配轴承，进刀拉杆3的内端与至少一个镗杆轴向滑动(如通过方孔或则会轨道)配合。因此，转动手轮5时可通过键17带着传动套18转动，传动套18再通过螺纹驱使进刀拉杆3轴向移动来调节径向进刀。具体的，刻度盘6包括通过键17与传动套18连接的刻度盘体19以及与刻度盘体配合的刻度环20，刻度盘体19通过刻度环20读数有效控制切槽刀径向进给量。第四，参见图4-6，两个镗杆2A、2B的内端形成一滑座21，刀架7包括可径向伸缩地装配在滑座21上的径向刀杆22和装配在径向刀杆上的滑块23，滑块23与斜面4配合，镗刀8装配在径向刀杆22上。因此，进刀拉杆3轴向移动时，通过斜面4与滑块23配合促使径向刀杆22带着镗刀8径向动作实现进刀调节。进一步的径向刀杆22是用紧固件将两个径向杆件24对称装配在支撑件25两侧构成。滑块23通过销26 (销可以通过紧固件装配在两个径向杆件上)装配在径向刀杆22上。两个镗杆的内端装防尘盘27，防止灰尘进入妨碍刀架径向动作。为了牢固起见，两个镗杆的内端可通过紧固件装配在一起。该结构中，可依需要为轴承配置轴承压盖用于定位、压紧或防尘等。
权利要求
1.一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是包括 两个可同轴装配在泵体(28)、泵盖(29)上的镗套(1A，IB)； 两个镗杆(2A，2B )，每个镗杆分别与一个所述镗套的内孔移动配合并轴向定位； 一个进刀拉杆(3)，其可转动地装配在一个所述的镗杆内并在其内端设一斜面(4)，在其外端连接手轮(5)并配置刻度盘(6)； 一刀架(7)，其装配在所述两个镗杆(2A，2B)的内端并由所述的斜面(4)拉动做径向伸缩； 一个镗刀(8)，其径向装配在所述的刀架(7)上。
2.根据权利要求I所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是每个所述的镗杆通过夹紧套(9)、顶母(10)、测紧套(11)及轴承与对应的镗套装配，所述的夹紧套(9)、顶母(10)、测紧套(11)相对于镗套由远及近依次套在对应的镗杆上，所述的轴承为两个且分别装配在所述测紧套(11)与顶母(10)之间、所述测紧套(11)与镗套之间，所述的夹紧套(9)与所述的顶母(10)螺纹连接并通过紧固件(12)抱紧在对应的镗杆上。
3.根据权利要求2所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述的两个轴承推力球轴承。
4.根据权利要求I所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述的镗套(1A，1B)上连接有油杯(13)，所述镗套的内端设有毡圈(14)。
5.根据权利要求I所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述装配进刀拉杆(3)的镗杆外端装配一轴承座(16)，所述的进刀拉杆(3)上通过螺纹装配一位于所述轴承座(16)内侧并与所述的手轮(5)通过键(17)配合的传动套(18)，在所述的轴承座(16)与传动套(18)之间装配轴承，所述进刀拉杆(3)的内端与至少一个所述的镗杆轴向滑动配口
6.根据权利要求5所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述的刻度盘(6)包括通过所述的键(17)与所述的传动套(18)连接的刻度盘体(19)以及与所述的刻度盘体配合的刻度环(20)。
7.根据权利要求I所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述两个镗杆(2A，2B)的内端形成一滑座(21)，所述的刀架(7)包括可径向伸缩地装配在所述滑座(21)上的径向刀杆(22)和装配在径向刀杆上的滑块(23)，所述的滑块(23)与所述的斜面(4)配合，所述的镗刀(8)装配在所述的径向刀杆(22)上。
8.根据权利要求7所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述的径向刀杆(22)是用紧固件将两个径向杆件(24)对称装配在支撑件(25)两侧构成。
9.根据权利要求7所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述的滑块(23)通过销(26 )装配在所述的径向刀杆(22 )上。
10.根据权利要求7所述的管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，其特征是所述两个镗杆(2A，2B)的内端装防尘盘(27)。
全文摘要
本发明公开了一种管线泵泵体、泵盖切槽加工装置，属于机械加工领域，现有泵体、泵盖切槽加工技术存在的生产工时浪费、加工精度很难达到要求以及不能实现批量化生产，本发明包括两个可同轴装配在泵体、泵盖上的镗套；两个镗杆，每个镗杆分别与一个镗套的内孔移动配合并轴向定位；一个进刀拉杆，其可转动地装配在一个镗杆内并在其内端设一斜面，在其外端连接手轮并配置刻度盘；一刀架，其装配在两个镗杆的内端并由斜面拉动做径向伸缩；一个镗刀，其径向装配在刀架上。泵体、泵盖切槽同时进行，不但泵体、泵盖密封环槽上、下对正成为“0”误差，而且通过刻度环读数达到有效控制切槽深度，加工时间缩短，劳动强度降低，制造成本下降。
文档编号B23B29/04GK102615306SQ20121008360
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者洪建江 申请人:浙江佳力科技股份有限公司