专利名称：轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接工艺，涉及钢厂轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺。
背景技术：
钢厂轧辊的转动是电机动力通过万向节轴扁头套筒与轧辊端扁头连接传递，轧棍端扁头是轧机的联接部件，Φ3. 8m轧机轧棍端扁头为Φ95 0mm,长1490mm的联接轴,重4650Kg，材质为25Cr2Ni4MoV调质合金钢锻钢，热处理后表面硬度290-330HB。轧机工作时，轧辊端扁头与万向节轴扁头套筒接触间隙过大造成对轧辊端扁头的应力增加，冲击和应力集中使轧辊端扁头产生裂纹。若不进行修复将发生轧辊端扁头断裂事故，直接影响宽厚板厂生产。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的轧机轧辊端接头裂纹焊接修
复工艺。本发明的技术方案轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺，其工艺步骤为(I)清理将轧机轧辊端扁头的油污擦净，用无损检测方法UT和MT进行检测确认裂纹，在距裂纹端头8 12mm处钻Φ8πιπι止裂孔；(2)预热将红外线加热片铺在裂纹处，然后用硅酸铝保温棉覆盖，加热至150 200 0C ；(3)焊接将加热片及保温棉撤去，采用C02焊焊接工艺，焊接电流200-240Α，电压24 26V，焊接速度30 40cm/min，保护气体C02，气体流量14 18L/min，层间温度200 250 0C ；(4)层间处理每焊完一层，立即用尖锤敲击焊缝，然后将止裂孔点焊平再进行下
一层焊接；(5)后热处理用加热片、保温棉盖在轧辊扁头上，进行焊后消氢、消应热处理，力口热温度为350°C，以减少焊接应力，防止冷裂纹。焊接材料可采用昆山京群焊材公司生产的Φ1. 2mm GFR-91K2药芯焊丝。本发明的优点本发明采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接工艺来保证焊缝质量，提高了生产效率，具有良好的经济效益和社会效益。对焊接工艺难度较大的材质为25Cr2Ni4MoV调质合金锻钢、直径为Φ950πιπι的宽厚板轧机轧辊端扁头，进行了焊接性分析，提出了焊接工艺清理轧辊端扁头油污，用UT进行检测确认裂纹，钻止裂孔；预热至200°C左右，用药芯焊丝进行焊接，焊接时控制层间温度；锤敲击焊缝，进行焊后消氢、消应热处理，防止裂纹产生。采用以上技术方案成功实施了轧辊端扁头裂纹焊接修复。
具体实施例方式下面结合实施例进一步说明发明的内容
实施例Φ3. 8m轧机轧辊端扁头C02焊焊接。某钢厂宽厚板厂3. 8m轧机轧棍端扁头出现裂纹长160mm,深6 IOmm,需进行焊接修复。25Cr2Ni4MoV是调质合金锻钢，锻后的热处理为正火和回火，用于制造大截面承受重负荷的主要机械零件，如重型机械的轴类、汽轮发电机转子等。根据JB/T 5000. 8标准，其化学成分见表1，力学性能见表2 表I 25Cr2Ni4MoV 钢化学成份(％ )
权利要求
1.轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺，其特征在于工艺步骤如下 (1)清理将轧机轧辊端扁头的油污擦净，用无损检测方法UT和MT进行检测确认裂纹，在距裂纹端头8 12mm处钻C>8mm止裂孔； (2)预热将红外线加热片铺在裂纹处，然后用硅酸铝保温棉覆盖，加热至150 .200 0C ； (3)焊接将加热片及保温棉撤去，采用C02焊焊接工艺，焊接电流200 240A，电压.24 26V，焊接速度30 40cm/min，保护气体C02，气体流量14 18L/min，层间温度200 .250 0C ； (4)层间处理每焊完一层，立即用尖锤敲击焊缝，然后将止裂孔点焊平再进行下一层焊接； (5)后热处理用加热片、保温棉盖在轧辊扁头上，进行焊后消氢、消应热处理，加热温度为350°C。
全文摘要
轧机轧辊端接头裂纹焊接修复工艺，包括清理轧辊端扁头油污，用UT进行检测确认裂纹，钻止裂孔；预热至200℃左右，用药芯焊丝进行焊接，焊接时控制层间温度；锤敲击焊缝，进行焊后消氢、消应热处理。本发明采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接工艺来保证焊缝质量，提高了生产效率，可较好地实行轧辊端扁头裂纹焊接修复。
文档编号B23K9/235GK102632321SQ201210120580
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者欧勇, 罗松云, 艾爱国, 袁源, 邱福祥 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司