专利名称：冲压线自动攻牙制程及其加工系统的制作方法
技术领域：
本发明属于自动化工业加工领域，具体是一种冲压线自动攻牙制程及其加工系统。
背景技术：
一般冲压件都需要进行组装，组装的前提是冲压件本身要设置连接部件进行锁附，例如在冲压件上攻牙，所以攻牙往往是影响产品组装的一个重要因素。在冲压件上攻牙，工厂传统的作业方法都是将产品通过模具加工成型，再通过人手动将产品摆放在攻牙治具上进行攻牙，如图I、图2所示,完成加工后,手动取出产品,但由于容易产生人为疏忽等原因，常常会造成产品少攻、漏攻，产生了次品，造成生产者的经济损失。并且手动攻牙的产能较低，根本无法满足现代工业生产的需要。
发明内容
本发明的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提高在冲压件上攻牙的生产效率。本发明的技术方案是
一种冲压线自动攻牙制程，其特征在于，包括以下步骤
步骤SI、冲压成型根据加工设计选择冲压成型设备及冲压模具，设置第一冲压送料装置的送料步距，在冲压成型设备中对第一冲压送料装置送入的料带进行冲压加工；
步骤S2、攻牙选择攻牙设备，将完成上述冲压成型步骤后的料带通过攻牙送料装置自动送入攻牙设备；
步骤S3、分离下料将完成上述攻牙步骤后的料带通过第二冲压送料装置自动送入冲压分离设备，将目标产品从料带中分离出来。进一步的技术方案包括
在完成步骤Si的冲压加工后，保留料带上的引导孔和定位孔，利用所述引导孔和定位孔向后续加工设备送料并在加工操作中将物料定位。所述冲压成型的步骤包括打凸、冲孔、折弯、抽牙、打砂中的一种或多种加工工艺。—种应用于上述冲压线自动攻牙制程的加工系统，其特征在于，自原材料进料至成品卸料，依次包括
1)、冲压成型设备以及设置在冲压设备进料口的第一冲压送料装置；
2)、攻牙设备以及设置在冲压成型设备出料口和攻牙设备进料口之间的攻牙送料装
置；
3)、冲压分离设备以及设置在攻牙设备出料口和冲压分离设备进料口之间的第二冲压送料装置。
进一步地，所述冲压成型设备、攻牙设备、冲压分离设备的进、出料口设置在一条连线上。
所述第一冲压送料装置、攻牙送料装置或第二冲压送料装置优选设为气动送料机。作为优选，所述攻牙设备设为轴攻牙机。本发明在冲压线的自动生产制程中，加入自动化冲压的步骤，利用送料装置，使料带能够连续地在冲压机和攻牙机之间传送，取代了人工送料，有效避免了人为因素造成的疏忽，克服少攻、漏攻的情况，有效保障了产品质量，大大提高了生产效率。
图I为现有冲压线攻牙制程技术的冲压方式；
图2为现有冲压线攻牙制程技术的攻牙方式； 图3为本发明冲压料带成型的制程方式；
图4为本发明攻牙的制程方式；
图5为本发明冲压产品分离的制程方式；
图6为本发明冲压线自动攻牙制程及其加工系统的流程结构示意图。
具体实施例方式为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式
对本发明做进一步的介绍。如图3至图6所示，本发明的冲压线自动攻牙制程，按照图纸设计要求冲压出具有相应的形状及纹路的工件，并在指定位置33攻牙，具体包括以下步骤
步骤SI、冲压成型根据加工设计选择冲压成型设备22及冲压模具，设置第一冲压送料装置21的送料步距，在冲压成型设备22中对第一冲压送料装置21送入的料带11进行冲压加工。冲压后的料带为半成品，料带上保留了模具的引导孔和定位孔，以利用所述引导孔和定位孔向后续加工设备送料并在加工操作中将物料定位。步骤S2、攻牙选择攻牙设备32，设定攻牙牙径，根据攻牙设备32的一次性攻牙数量设置攻牙送料装置31的送料步距，将完成上述冲压成型步骤后的料带12通过攻牙送料装置31自动送入攻牙设备32 ；
步骤S3、分离下料将完成上述攻牙步骤后的料带13通过第二冲压送料装置41自动送入冲压分离设备42，将目标产品14从料带中分离出来。所述冲压成型的步骤可以用于加工打凸、冲孔、折弯、抽牙、打砂等多种模具能加工出的各种形状，并可应用于钢、铜、铁、铝等各种材料的冲压。应用于上述冲压线自动攻牙制程的加工系统，自原材料进料至成品卸料，即如图6所示，依次包括
1)、冲压成型设备22以及设置在冲压设备进料口的第一冲压送料装置21；
2)、攻牙设备32以及设置在冲压成型设备出料口和攻牙设备进料口之间的攻牙送料装置31 ；
3)、冲压分离设备42以及设置在攻牙设备出料口和冲压分离设备进料口之间的第二冲压送料装置41。所述冲压成型设备22、攻牙设备32、冲压分离设备42的进、出料口在一条连线上，各设备之间如料带步进有差异，也可在各设备之间设置料带缓冲过渡装置，以保证料带的连续传送。所述第一冲压送料装置21、攻牙送料装置31和第二冲压送料装置41优选设为气动送料机。所述攻牙设备32设为轴攻牙机。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变 化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种冲压线自动攻牙制程，其特征在于，包括以下步骤 步骤SI、冲压成型根据加工设计选择冲压成型设备及冲压模具，设置第一冲压送料装置的送料步距，在冲压成型设备中对第一冲压送料装置送入的料带进行冲压加工； 步骤S2、攻牙选择攻牙设备，将完成上述冲压成型步骤后的料带通过攻牙送料装置自动送入攻牙设备； 步骤S3、分离下料将完成上述攻牙步骤后的料带通过第二冲压送料装置自动送入冲压分离设备，将目标产品从料带中分离出来。
2.根据权利要求I所述的ー种冲压线自动攻牙制程，其特征在于 在完成步骤SI的冲压加工后，保留料带上的引导孔和定位孔，利用所述引导孔和定位孔向后续加工设备送料并在加工操作中将物料定位。
3.根据权利要求2所述的ー种冲压线自动攻牙制程，其特征在于 所述冲压成型的步骤包括打凸、冲孔、折弯、抽牙、打砂中的ー种或多种加工エ艺。
4.ー种应用于上述冲压线自动攻牙制程的加工系统，其特征在干，自原材料进料至成品卸料，依次包括 1)、冲压成型设备以及设置在冲压设备进料ロ的第一冲压送料装置； 2)、攻牙设备以及设置在冲压成型设备出料口和攻牙设备进料ロ之间的攻牙送料装置； 3)、冲压分离设备以及设置在攻牙设备出料口和冲压分离设备进料ロ之间的第二冲压送料装置。
5.根据权利要求4所述的ー种应用于冲压线自动攻牙制程的加工系统，其特征在于 所述冲压成型设备、攻牙设备、冲压分离设备的进、出料ロ在一条连线上。
6.根据权利要求4或5所述的ー种应用于冲压线自动攻牙制程的加工系统，其特征在于 所述第一冲压送料装置、攻牙送料装置或第二冲压送料装置为气动送料机。
7.根据权利要求6所述的ー种应用于冲压线自动攻牙制程的加工系统，其特征在于 所述攻牙设备为轴攻牙机。
全文摘要
本发明公开了一种冲压线自动攻牙制程及其加工系统，所述制程包括冲压成型、攻牙及分离下料的工艺步骤，所述工艺步骤之间通过送料装置传递物料，实现物料的自动化连续加工，取代传统的手工操作，节省了工作时间及成本，大大提高了生产效率，并有效杜绝了人为原因造成的漏加工现象，提高产品的良品率，有效保障产品质量。
文档编号B23G11/00GK102632368SQ20121012444
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者陈信孜 申请人:昆山嘉升精密电子工业有限公司