太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头的制作方法

文档序号:3200387阅读:214来源:国知局
专利名称:太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头的制作方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别涉及一种太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头。
背景技术
随着光伏组件的全自动串焊机的发展。人们对机械化程度的要求也越来越高,不仅要有一流的加工能力,还要有方便快捷的维护,在太阳能晶体硅电池片串焊机的加工过程中,为高效保质的完成电池片的串焊接,在电磁焊头部设置有很多相对应 的功能部件,例如在电磁焊头部上固定设置的排放废气板,通过排放废气板内设置的孔和腔进行排放焊接过程中助焊剂产生的废气烟雾。然而,废气烟雾容易结晶会堵塞排放废气板的孔和腔,由于排放废气板固定设置在电磁焊头部上,导致不能快速及时的对排放废气板的孔和腔进行清洗维护,而最终影响太阳能电池片串焊设备的加工。

发明内容
有鉴于此,有必要提供一种易于清洗废气烟雾结晶物的易维护太阳能电池片串焊焊头。还有必要提供一种采用上述易维护太阳能电池片串焊焊头的太阳能电池片串焊设备。一种易维护太阳能电池片串焊焊头,该易维护太阳能电池片串焊焊头采用电磁加热方式将太阳能电池片主栅线与焊带焊接在一起,该易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座、排气板及侧板,焊头座的顶部上设置有吸气管,吸气管靠近焊头座的一端,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,且引导槽的一端与侧板的一端部连通,排气板相背的两个面上分别对应设置凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,凹槽的一侧壁上设置有空气通道,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间且吸气孔与排气板的凹槽连通,其中凹槽的具有空气通道的侧壁靠近焊头座的底部。—种太阳能电池片串焊设备,包括易维护太阳能电池片串焊焊头及用于支撑易维护太阳能电池片串焊焊头的机台,易维护太阳能电池片串焊焊头采用电磁加热方式将太阳能电池片主栅线与焊带焊接在一起,易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座、排气板及侧板,焊头座的顶部上设置有吸气管,吸气管靠近焊头座的一端,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,且引导槽的一端与侧板的一端部连通,排气板相背的两个面上分别对应设置凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,凹槽的一侧壁上设置有空气通道,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间且吸气孔与排气板的凹槽连通,其中凹槽的具有空气通道的侧壁靠近焊头座的底部。本发明提供的太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头,在焊头座的顶部设置吸气管,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,排气板相背的两个面上分别对应设置凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间,如此在对排气板进行清洗维护时,只需直接抽取排气板就可将排气板从焊头座上拆下,然后对排气板进行清洗。


附图I是一较佳实施方式的易维护太阳能电池片串焊焊头的结构示意图。附图2是图I中易维护太阳能电池片串焊焊头的排气板及侧板的爆炸结构示意 图。附图3是图I中易维护太阳能电池片串焊焊头的另一视角的排气板及侧板的爆炸结构示意图。图中太阳能电池片串焊焊头10、焊头座11、通道111、顶部113、吸气管114、侧壁115、吸气孔1150、第一磁体1151、底部116、磁通集中器12、通道121、感应线圈13、压紧装置14、排气板15、凹槽151、侧壁1510、空气通道1511、引导凸起部152、第二磁体153、操作孔154、侧板16、引导槽161、高频电源20
具体实施例方式 本发明提供的太阳能电池片串焊设备包括易维护太阳能电池片串焊焊头及用于支撑易维护太阳能电池片串焊焊头的机台,易维护太阳能电池片串焊焊头可在机台上做上下移动。易维护太阳能电池片串焊焊头采用设置在焊头座内的磁通集中器、感应线圈产生高频磁场,在太阳能电池片主栅线和焊带中引起“涡电流”,由“涡电流”产生焊接过程所需的热量,在焊头座侧壁端设置易拆卸的排烟物结构,以将焊带上的助焊剂产生的废气烟雾排离易维护太阳能电池片串焊焊头。请同时参看如图I、图2及图3,易维护太阳能电池片串焊焊头10包括焊头座11、磁通集中器12、感应线圈13、压紧装置14、排气板15及侧板16。磁通集中器12、感应线圈13由耐高温胶灌注粘结于焊头座11内。磁通集中器12的两端插入对应的感应线圈13。焊头座11、磁通集中器12上设置供压紧装置14穿过的通道111、通道121,且焊头座11、磁通集中器12的通道111、通道121同轴设置,感应线圈13用于在与高频电源20连接时使磁通集中器12产生高频磁场,在太阳能电池片主栅线和在太阳能电池片主栅线上设置的焊带中引起“涡电流”,由“涡电流”产生焊接过程所需的热量,由压紧装置14产生用于使太阳能电池片主栅线、焊带相接触的压力。焊头座11的通道111设置在焊头座11的顶部113,焊头座11的顶部113上还设置有吸气管114,吸气管114靠近焊头座11的一端,焊头座11的侧壁115上设置一与吸气管114连通的吸气孔1150。侧板16固定在焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115上,侧板16与焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115相对的面上设置有引导槽161,且引导槽161的一端与侧板16的一端部连通。排气板15相背的两个面上分别对应设置凹槽151、与引导槽161相适配的引导凸起部152,凹槽151的一侧壁1510上设置有空气通道1511,空气通道1511可以设计成开设在侧壁1510上的通孔、也可以设计成侧壁1510上部的弧形凹槽。排气板15从侧板16的一端部插入,通过引导凸起部152及引导槽161固定在焊头座11的侧壁115与侧板16之间且吸气孔1150与排气板15的凹槽151连通,其中凹槽151的具有空气通道1511的侧壁靠近焊头座11的底部116。在本实施方式中,焊头座11的侧壁115为“T”形,侧板16与焊头座11的侧壁115的形状相适应,且侧板16与焊头座11的侧壁115之间采用螺钉相对固定。侧板16的引导槽161、排气板15的引导凸起部152的形状为长方形,且引导槽161、引导凸起部152的长方向与压紧装置14垂直。焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115上还设置第一磁体1151,排气板15的设置有凹槽151的面上的与第一磁体1151相对应的位置上设置与第一磁体1151产生吸引力的第二磁体153,如此通过第一磁体1151、第二磁体153之间的吸引力使排气板15与焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115紧密接触,其中,第一磁体1151、第二磁体153对应的与各自所在的面齐平,吸气孔1150靠进焊头座11的设置有吸气管114的一端,第一磁体1151靠近焊头座11的另一端。排气板15的凹槽151靠近排气板15的一端,排气板15的第二磁体153靠近排气板15的另一端,排气板15的设置有第二磁体153的一端上还设置供操作人员抓紧的操作孔154。 本发明提供的太阳能电池片串焊设备及易维护太阳能电池片串焊焊头10,在焊头座11的顶部113设置吸气管114,焊头座11的侧壁115上设置一与吸气管114连通的吸气孔1150,侧板16固定在焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115上,侧板16与焊头座11的具有吸气孔1150的侧壁115相对的面上设置有引导槽161,排气板15相背的两个面上分别对应设置凹槽151、与引导槽161相适配的引导凸起部152,排气板15通过引导凸起部152及引导槽161固定在焊头座11的侧壁115与侧板16之间,如此在对排气板15进行清洗维护时,只需直接抽取排气板15就可将排气板从焊头座11上拆下,然后对排气板15进行清洗。
权利要求
1.一种易维护太阳能电池片串焊焊头,该易维护太阳能电池片串焊焊头采用电磁加热方式将太阳能电池片主栅线与焊带焊接在一起,该易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座,其特征在于该易维护太阳能电池片串焊焊头还包括排气板及侧板,焊头座的顶部上设置有吸气管,吸气管靠近焊头座的一端,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,且引导槽的一端与侧板的一端部连通,排气板相背的两个面上分别对应设置 凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,凹槽的一侧壁上设置有空气通道,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间且吸气孔与排气板的凹槽连通,其中凹槽的具有空气通道的侧壁靠近焊头座的底部。
2.如权利要求I所述的易维护太阳能电池片串焊焊头,其特征在于焊头座的具有吸气孔的侧壁上设置第一磁体,排气板的设置有凹槽的面上的与第一磁体相对应的位置上设置与第一磁体产生吸引力的第二磁体,如此通过第一磁体、第二磁体之间的吸引力使排气板与焊头座的具有吸气孔的侧壁紧密接触。
3.如权利要求2所述的易维护太阳能电池片串焊焊头,其特征在于吸气孔靠进焊头座的设置有吸气管的一端,第一磁体靠近焊头座的另一端;排气板的凹槽靠近排气板的一端,排气板的第二磁体靠近排气板的另一端。
4.如权利要求2所述的易维护太阳能电池片串焊焊头,其特征在于排气板的设置有第二磁体的一端上还设置供操作人员抓紧的操作孔。
5.如权利要求I所述的易维护太阳能电池片串焊焊头,其特征在于引导槽、引导凸起部的形状为长方形;焊头座的侧壁为“T”形,侧板与焊头座的侧壁的形状相适应,且侧板与焊头座的侧壁之间采用螺钉相对固定。
6.一种太阳能电池片串焊设备,包括易维护太阳能电池片串焊焊头及用于支撑易维护太阳能电池片串焊焊头的机台,易维护太阳能电池片串焊焊头采用电磁加热方式将太阳能电池片主栅线与焊带焊接在一起,易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座,其特征在于易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座还包括排气板及侧板,焊头座的顶部上设置有吸气管,吸气管靠近焊头座的一端,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,且引导槽的一端与侧板的一端部连通,排气板相背的两个面上分别对应设置凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,凹槽的一侧壁上设置有空气通道,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间且吸气孔与排气板的凹槽连通,其中凹槽的具有空气通道的侧壁靠近焊头座的底部。
7.如权利要求6所述的太阳能电池片串焊设备,其特征在于焊头座的具有吸气孔的侧壁上设置第一磁体,排气板的设置有凹槽的面上的与第一磁体相对应的位置上设置与第一磁体产生吸引力的第二磁体,如此通过第一磁体、第二磁体之间的吸引力使排气板与焊头座的具有吸气孔的侧壁紧密接触。
8.如权利要求7所述的太阳能电池片串焊设备,其特征在于吸气孔靠进焊头座的设置有吸气管的一端,第一磁体靠近焊头座的另一端;排气板的凹槽靠近排气板的一端,排气板的第二磁体靠近排气板的另一端。
9.如权利要求7所述的太阳能电池片串焊设备,其特征在于排气板的设置有第二磁体的一端上还设置供操作人员抓紧的操作孔。
10.如权利要求6所述的太阳能电池片串焊设备,其特征在于引导槽、引导凸起部的形状为长方形;焊头座的侧壁为“T”形,侧板与焊头座的侧壁的形状相适应,且侧板与焊头座的侧壁之间采用螺钉相对固定。
全文摘要
一种易维护太阳能电池片串焊焊头包括焊头座、排气板及侧板,焊头座的顶部上设置有吸气管,吸气管靠近焊头座的一端,焊头座的侧壁上设置一与吸气管连通的吸气孔,侧板固定在焊头座的具有吸气孔的侧壁上,侧板与焊头座的具有吸气孔的侧壁相对的面上设置有引导槽,且引导槽的一端与侧板的一端部连通,排气板相背的两个面上分别对应设置凹槽、与引导槽相适配的引导凸起部,凹槽的一侧壁上设置有空气通道,排气板通过引导凸起部及引导槽固定在焊头座的侧壁与侧板之间且吸气孔与排气板的凹槽连通。在对上述排气板进行清洗维护时,只需直接抽取排气板就可将排气板从焊头座上拆下。本发明还涉及一种太阳能电池片串焊设备。
文档编号B23K3/08GK102615374SQ20121012444
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王小牛, 高宝辉 申请人:宁夏小牛自动化设备有限公司
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