专利名称：轧钢线导卫尖的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到高速线材轧机、连轧棒材和型材轧机轧钢线导卫尖的加工工艺。
背景技术：
目前，冶金轧钢线导卫尖普遍采用的材料是整体耐磨耐热合金钢，这样所带来的问题是毛坯采用的材料价格昂贵，整体切削加工难度大，工艺复杂，成品率偏低，产品使用时间仍然较短、更换频率高；且材料成分复杂，回收再利用率低。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种轧钢线导卫尖的加工工艺，它能克服现有轧钢线导卫尖所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，轧钢线导卫尖的加工工艺，其特征在于包括以下步骤
一.用普通合金钢为基体材料制作毛坯；二.在对基体切削加工时，为保证工件的形位公差，对导卫尖与线材高频接触的区域切削，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削深I. 5-1. 7mm,留出喷焊或喷涂耐磨材料的深度尺寸；
三.采用感应重溶的方法对需要喷焊或堆焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料对工件表面热喷焊或堆焊，获得优质的耐磨、耐热工作面；
四.喷焊或堆焊的区域采用线切割去除加工余量，使工件达到设计尺寸要求。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能优于目前市场上普遍使用的产品。可降低更换此类易损件的频率，提高轧钢生产效率；表面采用喷焊耐磨材料的工件在实际使用后产生一定的磨损时，可对工件磨损部分再次进行表层感应重溶，用热喷焊法修复再利用，能够有效的提闻广品的使用寿命。
图I是本发明导卫尖零件结构示意 I.表面喷焊区域。
具体实施例方式 轧钢线导卫尖的加工工艺，其特征在于包括以下步骤
一.用普通合金钢为基体材料制作毛坯；二.在对基体切削加工时，为保证工件的形位公差，对导卫尖与线材高频接触的区域切削，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削深I. 5-1. 7mm,留出喷焊或喷涂耐磨材料的深度尺寸；
三.采用感应重溶的方法对需要喷焊或堆焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料对工件表面热喷焊或堆焊，获得优质的耐磨、耐热工作面；
四.喷焊或堆焊的区域采用线切割去除加工余量，使工件达到设计尺寸要求。以上所述为高线RE20、35精轧滚动部分导卫尖的加工实施例。进一步说明的是该导卫尖整体加工复杂，精度要求高，工件90%为结构件和固定支撑部分，只有3-6平方厘米为频繁接触轧钢线材部分，只需为这很小的实际工作易损面加厚溶覆喷焊一层耐温耐磨材料，即可超过目前市场同类整体合金钢产品使用寿命的数倍。并且实际使用中正常磨损喷焊表面后，还能用此工艺再修复利用。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.轧钢线导卫尖的加工工艺，其特征在于包括以下步骤 一.用普通合金钢为基体材料制作毛坯； 二.在对基体切削加工时，为保证工件的形位公差，对导卫尖与线材高频接触的区域切削，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削深I. 5-1. 7mm,留出喷焊或喷涂耐磨材料的深度尺寸； 三.采用感应重溶的方法对需要喷焊或堆焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料对工件表面热喷焊或堆焊，获得优质的耐磨、耐热工作面； 四.喷焊或堆焊的区域采用线切割去除加工余量，使工件达到设计尺寸要求。
全文摘要
轧钢线导卫尖的加工工艺，包括以下步骤一.用普通合金钢为基体材料制作毛坯；二.在对基体切削加工时，为保证工件的形位公差，对导卫尖与线材高频接触的区域切削，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削深1.5-1.7mm，留出喷焊或喷涂耐磨材料的深度尺寸；三.采用感应重溶的方法对需要喷焊或堆焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料对工件表面热喷焊或堆焊，获得优质的耐磨、耐热工作面；四.喷焊或堆焊的区域采用线切割去除加工余量，使工件达到设计尺寸要求。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能高。提高轧钢生产效率；工件易磨损部分可再次进行表层感应重溶，提高产品的使用寿命。
文档编号B23P15/00GK102615486SQ201210126749
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者朱剑, 陆云峰 申请人:朱剑