专利名称：轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到高速线材轧机、连轧棒材和型材轧机轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺。
背景技术：
目前，冶金轧钢线导板、导槽普遍采用的材料是整体耐磨耐热合金钢，这样所带来的问题是毛坯采用的材料价格昂贵，整体切削加工难度大，工艺复杂，成品率偏低，产品使用时间仍然较短、更换频率高；且材料成分复杂，回收再利用率低。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，它能克服现有轧钢线导板、导槽所存在的以上问题。本发明的目的是这样实现的，轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，其特征在于包括以下步骤
一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证工件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；
四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理工件获得成品。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能优于目前市场上普遍使用的产品。可降低更换此类易损件的频率，提高轧钢生产效率；表面采用喷焊耐磨材料的工件在实际使用后产生一定的磨损时，可对工件磨损部分再次进行表层感应重溶，用热喷焊法修复再利用，能够有效的提闻广品的使用寿命。
图I是本发明进口导板零件结构示意 I.表面喷焊区域。
具体实施例方式 轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，其特征在于包括以下步骤
一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证工件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；
四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理工件获得成品。具体实施时，
高速线材轧机导板的加工；
1) 用价格相对低廉的合金钢为基体材料制作毛坯；
2).机加工时对线材高频接触的区域切削深1-1.2mm,留出喷焊耐磨、耐热材料的深度尺寸；
3).采用感应重溶的方法对需要喷焊的区域加温至合适的温度，用调配好的耐磨、耐热材料如Ni60A+25%-35%wc或镍铬-碳化铬复合粉末，对エ件表面热喷焊、获得优质的耐磨层；
4).表面修磨后使エ件达到设计尺寸要求为成品。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进ー步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在发明的精神和原则之内 ，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.轧钢线导卫导板、导槽的加工エ艺，其特征在于包括以下步骤 一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯； ニ.在毛坯加工至成品的加工过程中，为保证エ件的形位公差，在需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度，留出喷焊或喷涂加工的深度尺寸； 三.对エ件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使エ件主要工作面达到设计要求的高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能； 四.加工喷焊或喷涂层，使エ件整体达到设计要求，并整理工件达到设计尺寸要求为成品。
全文摘要
轧钢线导卫导板、导槽的加工工艺，包括以下步骤一.用普通碳钢或合金钢材料为基体制作毛坯；二.在毛坯加工至成品的加工过程中，对需要后期喷焊或喷涂耐磨材料的区域切削至合适的深度；三.对工件所需耐磨、耐热性能材料的区域进行热喷焊或喷涂合适的材料，使工件主要工作面达到高硬度、耐高温氧化及抗拉伸性能；四.加工喷焊或喷涂层，使工件整体达到设计要求，并整理成成品。本发明采用普通钢或价格相对低廉的合金钢材料为基体，降低原材料成本，并且基体材料易加工；喷焊或喷涂后的工作面耐磨、耐热性能高。对工件磨损部分可再次进行表层感应重溶，用热喷焊法修复再利用，能够有效的提高产品的使用寿命。
文档编号B23P15/00GK102615487SQ20121012901
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者朱剑, 陆云峰 申请人:朱剑