一种解决磨机人孔加强板焊接下陷问题的方法
【专利摘要】一种解决磨机人孔加强板（人孔加强板内嵌式）的焊接下陷问题的方法，该方法通过对焊接坡口的改变，增加内部支撑和焊接方法，以及矫正方法等方面的工艺改进来解决上述问题，该发明可有效控制磨机人孔加强板（人孔加强板内嵌式）的焊接下陷问题，保证产品质量，提高企业效益。
【专利说明】一种解决磨机人孔加强板焊接下陷问题的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接领域，尤其是一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法。
【背景技术】
[0002]在磨机(人孔加强板为内嵌式)的生产实践中，人孔加强板焊接后下陷的问题普遍存在，一旦下陷将会很难修复，且下陷率是100%。即使通过后期的矫正也收效甚微。人孔加强板变形的主要原因有:焊缝不对称造成的应力不平衡；人孔加强板周边焊缝焊接完成后所产生的纵向收缩；虽然增加圆形支撑，但仍然不能阻止下陷的发生；退火时工件的位置摆放不对；发生形变后，矫正方法不正确。
【发明内容】
[0003]为了解决人孔加强板的焊接下陷问题，本发明提供一套可以有效控制磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，该方法通过对焊接坡口的改变，增加内部支撑和焊接方法，以及矫正方法等方面的工艺改进来解决上述问题。
[0004]该发明的有益效果是:有效控制磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题，保证产品质量，提高企业效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0006]图1为原坡口形状；图2为更改后坡口形状；图3为“米”字型支撑结构；图4为水平放置人孔位置图；图5为退火曲线图；图6为千斤顶矫正位置图；图7,图8为机械矫正图。
[0007]图中1.“米”字支撑；2.人孔加强板；3.加热区；4.顶杆；5.50t千斤顶；6.钢板σ =50mm ；7.圆环支撑；8.筒体板；9.垫铁；10.人孔加强板；11.端法兰。
【具体实施方式】
[0008]1.焊缝对称，使得外侧焊肉大，内侧焊肉小，导致凹陷问题。所以更改焊接坡口形状，由原来的对称破口改为不对称坡口或单侧坡口，如图1，图2。
[0009]2.当筒体厚度较大时，焊肉过大，应力也较大，这时加圆形支撑后再加“米”字型支撑，如图3。
[0010]3.焊接方法的改进。
[0011](I).焊接方形人孔加强板时先焊接四条直边，后焊接四个圆角以便于释放应力。
[0012](2).在焊接椭圆形人孔加强板时，两个弧顶部位置预留IOOmm不焊，作为应力释放孔。
[0013]4.焊接坡口为内坡口时，内侧焊接，外侧清根。外侧焊平时，做超声波探伤检查，合格后再焊接角焊缝。当坡口为双面坡口时，外坡口焊接2/3后，内坡口清根是将外坡口的焊肉刨去1/2，内坡口焊平后在焊接外侧焊缝，探伤合格后再焊接角焊缝。
[0014]5.在焊接前预热，预热温度8(Tl00°C，层间温度控制在8(T250°C之间。
[0015]6.焊缝为药芯焊丝CO2气保焊，焊接完一侧后将筒体调转180°进行另外一侧的焊接，该方法可以成倍的缩短焊接时间。
[0016]7.退火过程。
[0017]筒体退火时应该注意:将人孔放在水平位置，图4所示。
[0018]退火时参照退火曲线，图5。
[0019]8.矫正:由于人孔加强板周围焊缝的焊接应力大，所以矫正必须在退火后进行。
[0020](I).千斤顶矫正方式，如图6。
[0021](2).火焰矫正:采取的矫正顺序是用样板找圆一顶起千斤顶(5)—加热位置(3)—卸下千斤顶交检。
[0022]注意:加热的温度及长度范围(3)视变形情况而定。不可在人孔加强板周边(焊缝)加热。
[0023]两个千斤顶(5)必须同时顶起。
[0024]必须按照图6所示区域加热(3)，不可在人形孔加强板周边(焊缝)加热，加热时人孔加强板一定要放置在水平位置。
[0025](3).机械矫正:当磨机筒体长度小于4m时，可在滚床上直接压制进行矫正(提高生产效率，降低劳动强度)，方法如图7，图8。
注意:矫正时必须安装端法兰。
【权利要求】
1.本发明涉及一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法是:通过对焊接坡口的改变，焊接工艺的改进，增加内部支撑和焊接方法，以及矫正方法等方面的工艺改进来解决磨机(人孔加强板为内嵌式)人孔加强板焊接后下陷的问题。
2.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:焊接坡口的形状由原来的对称破口改为不对称坡口或单侧坡口。
3.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:在焊接时，焊接方形人孔时先焊接四条直边，后焊接四个圆角以便于释放应力以及在焊接椭圆形人孔加强板时，两个弧顶部位置预留100_不焊，作为应力释放孔。
4.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:焊接坡口为内坡口时，内侧焊接，外侧清根，外侧焊平时，做超声波探伤检查，合格后再焊接角焊缝；当坡口为双面坡口时，外坡口焊接2/3后，内坡口清根是将外坡口的焊肉刨去1/2，内坡口焊平后在焊接外侧焊缝，探伤合格后再焊接角焊缝。
5.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:在焊接前预热，预热温度8(T10(TC，层间温度控制在8(T250°C之间。
6.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:焊缝为药芯焊丝CO2气保焊，焊接完一侧后将筒体调转180°进行另外一侧的焊接。
7.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:筒体退火时，将人孔放在水平位置。
8.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:加圆形支撑后再加“米”字型支撑(I)。
9.根据权利要求1所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:矫正采用千斤顶矫正方式。
10.根据权利要求9所述的一种解决磨机人孔加强板(人孔加强板内嵌式)的焊接下陷问题的方法，其特征是:两个千斤顶(5)必须同时顶起。
【文档编号】B23K9/16GK103447710SQ201210175381
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】段建设, 曹林, 权建军 申请人:洛阳建浩重工机械有限公司