锻压机床动力头结构的制作方法
【专利摘要】一种锻压机床动力头结构，它是在底座的上面安装有一立柱，在立柱的内侧中安装有一导轨与自动调节杠，回转动力头与单向动力电机通过导轨安装在立柱的外侧，在立柱的上端，安装有一蜗杆动力器与动力头；将自动调节杠的一端与回转动力头相铰接，另外一端与蜗杆动力器中部的螺纹相连接；由于本发明采用了上述方案，将动力头的结构安装在门式架中端，所以，能够有效的克服动力头结构所存在的重量偏重，使动力头在实际工作中不产生巨大的反差力，提高了精度，同时，减少了锻压机床动力头非正常磨损严重的缺陷。
【专利说明】锻压机床动力头结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力头结构，特别是一种锻压机床动力头结构，属于锻压机床【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在锻压机床动力头结构中，一般都是采用中空、悬臂的结构方式，这种方式的结构虽然给维修安装提供了一定的方便，但由于中空、悬臂的方式安装，促使锻压机床动力头的重量偏重，加之机床动力头在工作中的巨大反差力，使锻压机床动力头结构精度下降，出现偏差，不但使加工中的部件精度与质量降低，同时，使锻压机床动力头非正常磨损严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种锻压机床动力头结构，克服现有的动力头结构所存在的由于动力头的重量偏重、加之在工作中的巨大反差力，使动力头结构精度下降，同时，使锻压机床动力头非正常磨损严重的缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锻压机床动力头结构，它是由蜗杆动力器、动力头、自动调节杠、回转动力头、立柱、导轨、电机、底座组成，在底座的上面安装有一立柱，在立柱的内侧中安装有一导轨与自动调节杠，回转动力头与单向动力电机通过导轨安装在立柱的外侧，在立柱的上端，安装有一蜗杆动力器与动力头；将自动调节杠的一端与回转动力头相铰接，另外一端与蜗杆动力器中部的螺纹相连接。
[0005]有益效果:由于本发明采用了上述方案，将动力头的结构安装在门式架中端，所以，能够有效的克服动力头结构所存在的重量偏重，使动力头在实际工作中不产生巨大的反差力，提高了精度，同时，减少了锻压机床动力头非正常磨损严重的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。
[0007]图1是本发明的原理结构图。
[0008]图中所示:1、蜗杆动力器；2、动力头；3、自动调节杠；4、回转动力头；5、立柱；6、导轨；7、电机；8、底座。
【具体实施方式】
[0009]动力头结构有一底座(8)，在底座(8)的上面安装有一立柱(5)，在立柱(5)的内侧中安装有一导轨(6)与自动调节杠(3)，回转动力头(4)与单向动力电机(7)通过导轨(6)安装在立柱(5)的外侧，在立柱(5)的上端，安装有一蜗杆动力器(I)与动力头(2);将自动调节杠(3)的一端与回转动力头(4)相铰接，另外一端与蜗杆动力器(I)中部的螺纹相连接。
【权利要求】
1.一种锻压机床动力头结构，其特征是:在底座(8)的上面安装有一立柱(5)，在立柱(5)的内侧中安装有一导轨(6)与自动调节杠(3)，回转动力头(4)与单向动力电机(7)通过导轨(6)安装在立柱(5)的外侧，在立柱(5)的上端，安装有一蜗杆动力器(I)与动力头(2)。
2.根据权利要求书I所述的一种锻压机床动力头结构，其特征是:将自动调节杠(3)的一端与回转动力头(4)相铰接，另外一端与蜗杆动力器(I)中部的螺纹相连接。
【文档编号】B21J9/18GK103447436SQ201210177642
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】张胜凯 申请人:徐州凯龙矿山科技开发有限公司