专利名称：成型模具上凹坑的修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及对波纹管材生产中出现的成型模具大面积缺损或凹坑的修复方法。
背景技术：
波纹管生产过程中，因操作或工装不当导致模具大面积受损以及长时间使用引起的模具表面的凹坑现象，以致无法使用，若重新加工定做新模具，耗时耗财耗力，影响生产。为解决此类问题，我公司技术攻关小组，采用市面上的粘结剂(改性聚丙烯酸酯)与基体材料(铝粉)按1:2的配比，进行模具修复。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型模具上凹坑的修复工艺，其工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于包括以下步骤
(1)用市场上易购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用乙醇对修复面进行清洁处理；
(2)配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的质量配比进行配置，混配均匀；
(3)用毛刷将修补剂抹在凹坑上，对缺损面积较大的位置进行反复堆积，每次厚度不超过2_，待凝固后再进行二次修补，直到达到尺寸标准要求后，放置24小时；
(4)用细砂纸对铝粉粘结及表面凸凹部分进行打磨处理，达到工艺要求。所述步骤(3)中使用的毛刷可用类似具有软毛性质的合适工具代替。所述的粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为 聚酰亚胺30-35
乙烯基聚硅氮烷树脂20-25 有机硅改性聚醚橡胶8-12 二乙烯二胺基丙基二甲氧基娃烧5_8 纳米碳酸钙粉5-8 苯胺甲基二乙氧基娃烧2-3
将上述原料混合加温至融化，然后乳化，即得树脂混合料；固化剂为二乙烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10 :1_2。本发明的优点是
本发明工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。
具体实施例方式一种成型模具上凹坑的修复工艺，其特征在于包括以下步骤、(1)用市场上易购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用乙醇对修复面进行清洁处理；
(2)配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的质量配比进行配置，混配均匀；
粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为
聚酰亚胺30
乙稀基聚娃氣烧树脂20 有机硅改性聚醚橡胶12 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷5 纳米碳酸钙粉5 苯胺甲基三乙氧基硅烷3
将上述原料混合加温150-160至融化，然后高速搅拌得树脂混合料；固化剂为二乙烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10 :1。(3)用毛刷将修补剂抹在凹坑上，对缺损面积较大的位置进行反复堆积，每次厚度不超过2_，待凝固后再进行二次修补，直到达到尺寸标准要求后，放置24小时；
(4)用细砂纸对铝粉粘结及表面凸凹部分进行打磨处理，达到工艺要求。所述步骤(3)中使用的毛刷可用类似具有软毛性质的合适工具代替。
权利要求
1.ー种成型模具上凹坑的修复エ艺，其特征在于包括以下步骤 (1)用市场上购买的精细砂纸将受损的模具表面打磨抛光，并用こ醇对修复面进行清洁处理； (2)配置修补剂，将粘结剂与铝粉按1:2的重量配比进行配置，混配均匀； (3)用毛刷将修补剂抹在模具受损处，并对受损面积较大的位置用毛刷进行反复涂抹堆积，毎次涂抹厚度不超过2mm，每次涂抹后需等待修补剂凝固后再进行下一次涂抹，直至修补剂涂抹的厚度填充满受损处，然后放置24小时； (4)用细砂纸对填充满受损处的修补剂表面进行打磨处理，达到エ艺要求。
2.根据权利要求I所述的ー种成型模具上凹坑的修复エ艺，其特征在于所述步骤(3)中使用的毛刷可用具有软毛性质的工具代替。
3.根据权利要求I所述的ー种成型模具上凹坑的修复エ艺，其特征在于所述的粘结剂包括有树脂混合料与固化剂，其树脂混合料组成原料的重量份为 聚酰亚胺30-35 こ烯基聚硅氮烷树脂20-25 有机硅改性聚醚橡胶8-12 ニこ烯ニ胺基丙基ニ甲氧基娃烧5_8 纳米碳酸钙粉5-8 苯胺甲基ニこ氧基娃烧2-3 将上述原料混合加温至融化，然后乳化，即得树脂混合料；固化剂为ニこ烯三胺，使用时树脂混合料与胺类固化剂的使用质量配比为10 :1_2。
全文摘要
本发明公开了一种成型模具上凹坑的修复工艺，包括有对模具上凹坑位置的打磨、清洁、配置修补剂、涂抹修补剂、再打磨处理这几个操作步骤。本发明工艺简单，容易操作，能快速的修复因操作不当以及长时间使用引起的模具表面的凹坑，节约了外加工成本。
文档编号B23P6/00GK102728989SQ201210178580
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月2日 优先权日2012年6月2日
发明者梁剑, 肖华, 葛瑞发, 郑勇 申请人:安徽国通高新管业股份有限公司