专利名称：高强抗震钢筋hrb400e的生产方法
技术领域：
本发明涉及钢筋的生产，该方法尤其适用于电炉或转炉生产抗震钢筋HRB400E钢种上。
背景技术：
建筑用带肋钢筋，分为普通钢筋和抗震钢筋两种，钢筋按屈服强度特征值又可分为335、400、500级，国内市场主要以HRB335即335MPa级的钢筋为主，其中400MPa及以上级别的钢筋只占建筑钢产量的40%，在工业和信息化部下发的《钢铁工业“十二五”发展规划》质量目标中提出了将400MPa (HRB400)及以上的高强螺纹钢筋比例提高到80%以上，这样将增加400MPa及以上钢筋的消费量；用400MPa及以上级别的钢筋替代低级别的钢筋，可实现节约钢材12%以上，对建设节约型社会具有意义。本发明是根据原有的生产设备和工艺条件，在普通建筑钢筋的基础上对成分进行重新设计生产抗震钢筋，使该钢获得更优良的强度和韧性指标，满足国家抗震减灾的国标需求。
发明内容
本发明的目的在于提供高强度级别的抗震钢筋生产方法，既科学又合理，使钢材品质得到提升，有重要的生产实用价值。本发明的目的是这样实现的高强抗震钢筋HRB400E的生产方法，以转炉为例，分步骤实施；步骤一冶炼高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压力O. 80-0. 90MPa,流量101000-11200m3/h，供氧强度3. O — 4. 0Nm3/t · min ;氧枪枪位控制前期控制在1100 - 1150mm,中期1250 — 1350mm ;造渣控制初渣碱度为1. 5-2. 2，终渣碱度为2. 8 3. 5，碱度R = CaO / SiO2 ;石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的I / 2 1/3 ;第二批石灰渣料的加入在供氧2. 5 — 4分钟后开始加入，渣料加完，保持3-6分钟的冶炼时间；白石石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100-200kg ;转炉出钢温度为1620-1670°C，此时终点[C]含量小于O. 20%, [P]含量小于 O. 025% ； [S]含量小于 O. 040% ；其中石灰加入量的计算公式
2. 14 X 铁水 Si % xR
权利要求
1.高强抗震钢筋HRB400E的生产方法，其特征在于以转炉为例，分步骤实施； 步骤一冶炼高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压カ0. 80-0. 90MPa,流量101000-11200m3/h,供氧强度3. 0 — 4. ONmVt min ;氧枪枪位控制前期控制在1100 —1150mm,中期1250 — 1350mm ;造渣控制初渣碱度为1. 5-2. 2，终渣碱度为2. 8 3. 5，碱度R = CaO / SiO2;石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的I / 2 1/3 ;第二批石灰渣料的加入在供氧2. 5 — 4分钟后开始加入，渣料加完，保持3-6分钟的冶炼时间；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100-200kg ;转炉出钢温度为1620-1670°C，此时终点[C]含量小于0. 20%，[P]含量小于0. 025% ； [S]含量小于0. 040% ； 其中石灰加入量的计算公式
全文摘要
本发明提供的高强抗震钢筋HRB400E的生产方法，以转炉为例；步骤一冶炼转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h，供氧强度3.0－4.0Nm3/t·min；氧枪枪位控制前期控制在1100-1150mm，中期1250－1350mm；造渣控制初渣碱度为1.5-2.2，终渣碱度为2.8～3.5，碱度R＝CaO／SiO2；石灰渣料以计算公式分批加入；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入；步骤二脱氧合金化加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁3.5kg/t、钒氮合金0.55kg/t；之后加入终脱氧剂Si-Ca-Ba0.5-1kg/t进行钢水终脱氧；步骤三连铸浇注水口浸入钢液深度在70～100mm；换水口前4-5分钟加保护渣，以渣液面微红为结束；步骤四控制轧制和冷却。该方法生产的产品达到GB1499.12007《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》国标要求。
文档编号B21B37/74GK103031402SQ20121018513
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者宋维兆, 雷洪, 张建新, 冯跃平 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司