专利名称：一种焊丝自动填送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊丝填送装置，属于焊接设备技术领域。
背景技术：
众所周知，在金属钣金件焊接过程中，需要使用焊丝以进行焊接作业。在ー些作业空间比较狭小的エ件中进行焊接时，往往只能通过作业人员佩戴手套并手持焊丝进行焊接。由于作业人员佩戴了手套，会导致握持焊丝时缺乏手感，从而不 能持续稳定地握持焊丝并有效地给丝进行焊接，从而影响了焊接质量与效率。有鉴于此，有必要对焊丝填送装置予以改迸，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊丝自动填送装置，其可使作业人员稳定的握持焊丝，并通过该焊丝自动填送装置方便快捷地推送焊丝，以提高焊接质量与效率。为实现上述发明目的，本发明提供了一种焊丝自动填送装置，包括
壳体，其设有焊丝进ロ及焊丝出口 ；以及
设置于所述壳体内部的驱动机构、传动机构、主动导向轮、从动导向轮及电源；以及设置于所述壳体外部的按钮；
所述主动导向轮与从动导向轮对向设置并夹持焊丝；
所述主动导向轮在驱动机构与传动机构的驱动下，用以将焊丝从所述壳体的出口处推送出去。作为本发明的进ー步改进，所述主动导向轮通过第一主轴与所述壳体相固持；所述从动导向轮通过第二主轴与所述壳体相固持。作为本发明的进ー步改进，所述传动机构的末端设有ー第一锥形齿轮，所述第一主轴的末端设有ー第二锥形齿轮。作为本发明的进ー步改进，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。作为本发明的进ー步改进，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动比为11:7。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过这种结构，可以在焊接过程中，使作业人员能有效并稳定的通过该焊丝自动填送装置握持焊丝，并通过该焊丝自动填送装置方便快捷地推送焊丝，从而提高了焊接质量与效率。
图I为本发明一种焊丝自动填送装置一具体实施方式
中的结构示意 图2为图I中A-A线的首I]面不意图。
具体实施例方式下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。请參图I所示，图I为本发明一种焊丝自动填送装置一具体实施方式
中的结构示意图。在本实施方式中，一种焊丝自动填送装置100，其包括壳体10，其设有焊丝进ロ 102及焊丝出ロ 101。以及设置于该壳体10内部的驱动机构20、传动机构30、主动导向轮40、从动导向轮50及电源60。以及设置于所述壳体10外部的按钮70。结合图2所示，在本实施方式中，该驱动机构20为微型直流电动机，该电源60为两节五号碱性干电池，该电源60可为驱动机构20提供直流电源。当需要推送焊丝I吋，按下按钮70，接通电路。电源60即可驱动驱动机构20。驱动机构20可将动カ通过传动机构30传递到其末端设置的第一锥形齿轮31，并驱动第一主轴41的末端的一第二锥形齿轮42旋转，从而实现了主动导向轮40围绕着该第一主轴41的枢转。同时在从动导向轮50的作用下，推送焊丝I向焊丝出口 101移动。
在本实施方式中，该主动导向轮40与从动导向轮50对向设置并夹持焊丝1，并且在主动导向轮40与从动导向轮50的外缘分别设有ー凹槽2与凹槽3，用以可靠收拢焊丝
I。同时在壳体10的焊丝出口 101处设置ー圈导引环80，从而使焊丝I顺利地从焊丝出口101处自动填送到该焊丝自动填送装置100的外部。该主动导向轮40在驱动机构20与传动机构30的驱动下，用以将焊丝I从所述壳体10的焊丝出口 101处推送出去。该主动导向轮40通过第一主轴41与所述壳体10相固持。该从动导向轮50通过第二主轴51与所述壳体10相固持。该第一主轴41与第二主轴51平行设置，且在同一垂直面上。该传动机构30的末端设有ー第一锥形齿轮31,该第一主轴41的末端设有ー第二锥形齿轮42。该第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮42相互啮合。在本实施方式中，该第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮42的传动比为11:7。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求
1.一种焊丝自动填送装置(100)，其特征在于，包括 壳体(10)，其设有焊丝进ロ(102)及焊丝出口(101);以及 设置于所述壳体(10)内部的驱动机构(20)、传动机构(30)、主动导向轮(40)、从动导向轮(50)及电源(60);以及设置于所述壳体(10)外部的按钮(70)； 所述主动导向轮(40)与从动导向轮(50)对向设置并夹持焊丝(I)； 所述主动导向轮(40)通过第一主轴(41)与所述壳体(10)相固持；所述从动导向轮(50)通过第二主轴(51)与所述壳体(10)相固持，所述传动机构(30)的末端设有ー第一锥形齿轮(31)，所述第一主轴(41)的末端设有ー第二锥形齿轮(42)。
2.根据权利要求I所述的焊丝自动填送装置(100)，其特征在于，所述第一锥形齿轮(31)与第二锥形齿轮(42)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的焊丝自动填送装置(100)，其特征在于，所述第一锥形齿轮(31)与第二锥形齿轮(42)的传动比为11:7。
全文摘要
本发明提供了一种焊丝自动填送装置(100)，包括壳体(10)，其设有焊丝进口(102)及焊丝出口(101)；以及设置于所述壳体(10)内部的驱动机构(20)、传动机构(30)、主动导向轮(40)、从动导向轮(50)及电源(60)；以及设置于所述壳体(10)外部的按钮(70)；所述主动导向轮(40)与从动导向轮(50)对向设置并夹持焊丝(1)；所述主动导向轮(40)在驱动机构(20)与传动机构(30)的驱动下，用以将焊丝(1)从所述壳体(10)的焊丝出口(101)处推送出去。通过这种结构，可以在焊接过程中，使作业人员能有效并稳定的通过该焊丝自动填送装置握持焊丝，并通过该焊丝自动填送装置方便快捷地推送焊丝，从而提高了焊接质量与效率。
文档编号B23K9/133GK102728935SQ201210204388
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者秦国东 申请人:无锡市优耐特石化装备有限公司