专利名称：立式铣床主传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铣床主传动系统，尤其涉及一种立式铣床传动装置。
背景技术：
现有的立式铣床，主传动通过齿轮变速，使主轴得到45-1300转转/分12级不同转速，调速范围窄，加工的机件型号单一，主轴是固定不变的，只有操控工作台上、下、左、右的移动来加工物件，主轴的轴向不能实现轴向进给，铣床的加工范围小。并且主传动箱内的润滑只是通过甩油盘飞溅润滑，齿轮、轴承润滑不充分，齿轮磨损快，轴承易烧环，润滑效果 差。
发明内容
本发明的目的是提供一种调速范围宽，可实现轴向进给，润滑效果好的立式铣床主传动装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种立式铣床主传动装置，其中包括主电机、传动箱、弹性联轴器、油池；油池设计在传动箱内，传动箱内安装有传动一轴，主电机通过弹性联轴器与传动箱内的传动一轴相连，其特点在于传动一轴的一端固定安装有摆线泵，传动一轴上设计有一轴齿轮；所述的传动箱内设计有传动二轴，传动二轴上设计有二轴齿轮，一轴齿轮与二轴齿轮啮合传动，传动二轴上固定安装有三联齿轮，所述的传动箱内设计有传动三轴，传动三轴上安装有变速齿轮，变速齿轮与所述的传动二轴上的三联齿轮啮合连接；所述的传动箱内设计有传动四轴，传动四轴上设计有双联齿轮和变速齿轮，传动四轴上的双联齿轮和传动三轴上的变速齿轮啮合连接，所述的传动箱内设计有传动五轴，传动五轴上安装有变速齿轮，传动五轴上的变速齿轮与传动四轴上的变速齿轮啮合连接；所述的传动五轴的一端固定安装有锥齿轮；所述的传动箱外侧设计有立轴，立轴的一端设计有锥齿轮，传动五轴上的锥齿轮与立轴上的锥齿轮啮合连接，所述的立轴的另一端固定安装有斜齿轮；所述的立轴一侧设计有主轴，主轴外侧安装有花键套，主轴和花键套通过花键连接，且主轴可以在花键套内上下轴向移动；花键套外侧安装有斜齿轮，立轴上的斜齿轮与花键套外侧的斜齿轮啮合连接。本发明的优点是本发明通过3*2*2结构式使主轴获得35-1500rpm范围内的12级转速，调速范围宽；主轴和花键套通过花键连接，且主轴可以在花键套内上下移动，实现主轴轴向移动；摆线泵安装在传动一轴一端,借助传动一轴动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点，润滑效果好。
图I为本发明结构示意图。附图中I、主电机 2、传动箱 3、弹性联轴器 4、油池 5、传动一轴 6、摆线泵7、一轴齿轮 8、传动二轴 9、二轴齿轮10、三联齿轮 11、传动三
轴12、变速齿轮 13、传动四轴14、双联齿轮 15、变速齿轮 16、传动五
轴17、变速齿轮 18、锥齿轮19、立轴 20、锥齿轮 21、斜齿轮 22、主
轴23、花键套 24、斜齿轮
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述一种立式铣床主传动装置，如图I所示，其中包括主电机I、传动箱2、弹性联轴器
3、油池4 ;油池4设计在传动箱2内，传动箱2内安装有传动一轴5，主电机I通过弹性联轴器3与传动箱2内的传动一轴5相连，传动一轴5的一端固定安装有摆线泵6，传动一轴5上设计有一轴齿轮7 ;所述的传动箱2内设计有传动二轴8，传动二轴8上设计有二轴齿轮9，一轴齿轮7与二轴齿轮9啮合传动，传动二轴8上固定安装有三联齿轮10，所述的传动箱2内设计有传动三轴11，传动三轴11上安装有变速齿轮12，变速齿轮12与所述的传动二轴8上的三联齿轮10啮合连接；所述的传动箱2内设计有传动四轴13，传动四轴13上设计有双联齿轮14和变速齿轮15，传动四轴13上的双联齿轮14和传动三轴11上的变速齿轮12啮合连接，所述的传动箱2内设计有传动五轴16，传动五轴16上安装有变速齿轮17，传动五轴16上的变速齿轮17与传动四轴13上的变速齿轮15啮合连接；所述的传动五轴16的一端固定安装有锥齿轮18 ;所述的传动箱2外侧设计有立轴19，立轴19的一端设计有锥齿轮20，传动五轴16上的锥齿轮18与立轴19上的锥齿轮20啮合连接，所述的立轴19的另一端固定安装有斜齿轮21 ;所述的立轴19 一侧设计有主轴22，主轴22外侧安装有花键套23，主轴19和花键套23通过花键连接，且主轴19可以在花键套23内上下轴向移动；花键套23外侧安装有斜齿轮24，立轴19上的斜齿轮21与花键套23外侧的斜齿轮24啮合连接。本发明工作原理是本发明主传动系统有主电机通过弹性联轴器与传动一轴相连，经一级定比传动传至传动二轴，然后经变速齿轮传动给传动三轴、传动四轴、传动五轴，传动五轴轴端再经一对锥齿轮，一对斜齿轮传至花键套上，通过3*2*2结构式使主轴获得35-1500rpm范围内的12级转速，12级转速通过一个三联滑移齿轮和两个两联滑移齿轮通过床身右侧盖板上的三个变速手柄处于不同位置组合加弹簧钢球定位来实现。主轴和花键套通过花键连接，且主轴可在花键套内上下移动，实现主轴轴向移动；摆线泵安装在传动一轴一端，借助传动一轴动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点。本发明有益效果是I、本发明主传动通过齿轮变速，使主轴得到35-1500转/分12级不同转速，调速范围宽，既适合低速重载粗加工又适合高速精加工。2、主轴可以实现轴向进给。3、主轴铣头可以回转±30度，扩大了机床加工范围。4、主传动系统采用摆线泵强制内润滑方式，使各齿轮、轴承润滑充分，延长了各齿轮、轴承使用寿命。5、主电机与传动一轴米用特制弹性联轴器联接，降低了电机轴与传动一轴孔同轴度要求，降低了装配难度，同时也减轻了铣床在启动和停止时所引起的冲击和振动。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种立式铣床主传动装置，其中包括主电机(I)、传动箱(2)、弹性联轴器(3)、油池(4);油池(4)设计在传动箱(2)内，传动箱(2)内安装有传动一轴(5)，主电机(I)通过弹性联轴器(3)与传动箱(2)内的传动一轴(5)相连；其特征在于传动一轴(5)的一端固定安装有摆线泵出)，传动一轴(5)上设计有一轴齿轮(7);所述的传动箱(2)内设计有传动二轴(8)，传动二轴(8)上设计有二轴齿轮(9)，一轴齿轮(7)与二轴齿轮(9)啮合传动，传动二轴(8)上固定安装有三联齿轮(10)，所述的传动箱(2)内设计有传动三轴(11)，传动三轴(11)上安装有变速齿轮(12)，变速齿轮(12)与所述的传动二轴(8)上的三联齿轮(10)啮合连接；所述的传动箱(2)内设计有传动四轴(13)，传动四轴(13)上设计有双联齿轮(14)和变速齿轮(15)，传动四轴(13)上的双联齿轮(14)和传动三轴(11)上的变速齿轮(12)啮合连接，所述的传动箱(2)内设计有传动五轴(16)，传动五轴(16)上安装有变速齿轮(17)，传动五轴(16)上的变速齿轮(17)与传动四轴(13)上的变速齿轮(15)啮合连接；所述的传动五轴(16)的一端固定安装有锥齿轮(18);所述的传动箱(2)外侧设计有立轴(19)，立轴(19)的一端设计有锥齿轮(20)，传动五轴(16)上的锥齿轮(18)与立轴(19)上的锥齿轮(20)啮合连接，所述的立轴(19)的另一端固定安装有斜齿轮(21);所述的立轴(19) 一侧设计有主轴(22)，主轴(22)外侧安装有花键套(23)，主轴(19)和花键套(23)通过花键连接，且主轴(19)可以在花键套(23)内上下轴向移动；花键套(23)外侧安装有斜齿轮(24)，立轴(19)上的斜齿轮(21)与花键套(23)外侧的斜齿轮(24)啮合连接。
全文摘要
一种调速范围宽，可实现轴向进给，润滑效果好的立式铣床主传动装置，其中包括主电机、传动箱、弹性联轴器、油池；传动一轴、摆线泵，传动一轴上有一轴齿轮；传动二轴、二轴齿轮、三联齿轮；传动三轴、变速齿轮；传动四轴、双联齿轮和变速齿轮；传动五轴、变速齿轮、锥齿轮；立轴，立轴的一端有锥齿轮，立轴的另一端有斜齿轮；立轴一侧有主轴，主轴外侧有花键套、斜齿轮。本发明的优点是本发明通过3×2×2结构式使主轴获得35-1500rpm范围内的12级转速，调速范围宽；主轴和花键套通过花键连接，且主轴可以在花键套内上下轴向移动；摆线泵安装在传动一轴一端，借助传动一轴动力将传动箱内油池的润滑油经油路送至齿轮、轴承各润滑点，润滑效果好。
文档编号B23Q11/12GK102717291SQ20121020559
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者侯成刚, 孟凡斌, 孟庆旭, 李玉民, 陈奇 申请人:山东有荣机床有限公司