钢丝熔断机的抛料机构的制作方法

文档序号:3202929阅读:211来源:国知局
专利名称:钢丝熔断机的抛料机构的制作方法
技术领域
本发明涉及施封锁生产设备领域,尤其涉及一种钢丝熔断机的抛料机构。
背景技术
施封锁主要作用是对计量设备或货物的封锁。广泛应用于集装箱、船舶、航空、石油、化工、铁路等物流运输,还用于仪表、供气、军工、金融、外贸商检以及企业产品检验、包装桶封装、能源计量等防偷盗泄密封存作业等等。随着物流运输行业的迅猛发展,一次性施封锁的使用量进一步增大。 现有技术中,施封锁的生产自动化程度低,主要依靠人工对原料进行加工和装配,不仅生产效率不能满足市场需求,而且由于施封锁零件比较小,在装配过程中,存在装配难度大,容易错装、漏装等问题,导致产品的次品率居高不下,生产成本也随之增大,产品失去市场竞争力。目前在加工用于生产施封锁的钢丝时,过程很繁琐,需要先截断,然后将端头磨尖,以便于穿过锁芯。但钢丝端头磨尖时,端头的钢丝就会散开,不便于加工。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、生产效率高的钢丝熔断机的抛料机构。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种钢丝熔断机的抛料机构,其特征在于包括支撑架,支撑架左侧固定有步进电机,步进电机通过齿轮传动组连接穿过支撑架的抛料轴,抛料轴右端安装抛料下压轮,抛料下压轮上方设置抛料上压轮,抛料上压轮安装在抛料滑动块,抛料滑动块上端连接汽缸的顶杆,所述气缸固定在支撑架顶端。所述抛料上压轮的回转面上设置有夹紧凸块。所述抛料下压轮的回转面上设置有夹紧凹槽。本发明结构简单,设计合理,上压轮安装在滑动块上,并通过气缸控制,可上下调节,便于钢丝穿过上压轮和下压轮之间,下压轮通过步进电机带动,转动过程可精确控制,上压轮和下压轮设置有可相互匹配的压紧凸块和压紧凹槽,可将钢丝压紧。


图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。如图I所示,一种钢丝熔断机的抛料机构,包括支撑架8,支撑架8左侧固定有步进电机10,步进电机10通过齿轮传动组9连接穿过支撑架8的抛料轴7,抛料轴7右端安装抛料下压轮5,抛料下压轮5上方设置抛料上压轮4,抛料上压轮4安装在抛料滑动块2,抛料滑动块2上端连接汽缸I的顶杆11,气缸I固定在支撑架8顶端,抛料上压轮4的回转面上设置有夹紧凸块3,抛料下压轮5的回转面上设置有夹紧凹槽6。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.一种钢丝熔断机的抛料机构,其特征在于包括支撑架,支撑架左侧固定有步进电机,步进电机通过齿轮传动组连接穿过支撑架的抛料轴,抛料轴右端安装抛料下压轮,抛料下压轮上方设置抛料上压轮,抛料上压轮安装在抛料滑动块,抛料滑动块上端连接汽缸的顶杆,所述气缸固定在支撑架顶端。
2.根据权利要求I所述的钢丝熔断机的抛料机构,其特征在于所述抛料上压轮的回转面上设置有夹紧凸块。
3.根据权利要求I所述的钢丝熔断机的抛料机构,其特征在于所述抛料下压轮的回转面上设置有夹紧凹槽。
全文摘要
一种钢丝熔断机的抛料机构,涉及施封锁生产设备领域,包括支撑架,支撑架左侧固定有步进电机,步进电机通过齿轮传动组连接穿过支撑架的抛料轴,抛料轴右端安装抛料下压轮,抛料下压轮上方设置抛料上压轮,抛料上压轮安装在抛料滑动块,抛料滑动块上端连接汽缸的顶杆,气缸固定在支撑架顶端,抛料上压轮的回转面上设置有夹紧凸块,抛料下压轮的回转面上设置有夹紧凹槽。本发明结构简单,设计合理,上压轮安装在滑动块上,并通过气缸控制,可上下调节,便于钢丝穿过上压轮和下压轮之间,下压轮通过步进电机带动,转动过程可精确控制,上压轮和下压轮设置有可相互匹配的压紧凸块和压紧凹槽,可将钢丝压紧。
文档编号B21F11/00GK102756055SQ20121021342
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者房明亮, 王建华 申请人:蚌埠市施封锁有限公司
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