专利名称：C型钢热挤压生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种C型钢生产工艺，尤其涉及一种C型钢热挤压生产工艺。
背景技术：
现有的C型钢生产工艺中主要通过弯折成型或者锻造成型，来制作C型钢构件，一般的弯折成型工艺，其生产出的C型钢结构强度较低，性能较差。直接锻造成型的C型钢，其用料大，力学性能也一般。
发明内容
本发明针对现有技术中普通的C型钢成型工艺生产的C型钢构件结构强度低等缺点，提供了一种通过热挤压工艺，能够大大提高C型钢的结构强度以及相关力学性能，同时具有生产成本低等优点的C型钢热挤压生产工艺。 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
C型钢热挤压生产工艺，包括以下步骤
a、送料通过传送带将钢件输送至导料装置；
b、导料导料装置将钢件定位，送入下一工作区间；
C、第一道折弯成形将钢件进行第一次弯折，使弯折后的钢件成“U”字型；
d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件进行加热；
e、挤压成形对“U”型钢件的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头；
f、第二道折弯成形将带有挤压头的“U”型钢件进行第二次弯折；
g、整形将二次弯折后的“U”型钢件输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件进行切断，获得成品。作为优选，步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件进行两侧水平挤压，生成带有挤压头的水平构件，然后在对水平构件分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f 第二道折弯成形。作为优选，步骤d中，通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件进行挤压，生成挤压头。作为优选，步骤e中，对“U”型钢件的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头。作为优选，钢件为钢带。作为优选，步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件送入与“U”型钢件截面相同的模具内，进行冷挤压定型。作为优选，步骤c和f的折弯成形之前，对钢件整体进行淬火处理。本发明通过增加热挤压工艺，增加了 C型钢槽边的厚度，大大提高了 C型钢的抗拉强度。
图I为本发明实施例I的流程示意图。
图2为本发明实施例2的流程示意图。其中I一钢件、3—挤压头、4一水平构件。
具体实施例方式下面结合附图I至附图2与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
实施例I
C型钢热挤压生产工艺，如图I所示，包括以下步骤
a、送料通过传送带将钢件I输送至导料装置；
b、导料导料装置将钢件I定位，送入下一工作区间；
C、第一道折弯成形将钢件I进行第一次弯折，使弯折后的钢件I成“U”字型；
d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件I进行加热；
e、挤压成形对“U”型钢件I的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3；
f、第二道折弯成形将带有挤压头3的“U”型钢件I进行第二次弯折；
g、整形将二次弯折后的“U”型钢件I输送至被动轮上进行整形；
h、冷挤压成形；
i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件I进行切断，获得成品。步骤d中，通过高频焊机对钢件I的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件I的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件I进行挤压，生成挤压头3。挤压头3的作用为增加了 C型钢槽边的厚度，提高了 C型钢的抗拉强度。步骤e中，对“U”型钢件I的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头3。钢件I为钢带，因此可以采用无限长度的钢带进行连续式生产，大大提高了 C型钢构件的生产效率。步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件I送入与“U”型钢件I截面相同的模具内，进行冷挤压定型。同时，去除二次弯折后的“U”型钢件I的毛刺以及保证产品的形状一致。步骤c和f的折弯成形之前，对钢件I整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。实施例2
C型钢热挤压生产工艺，如图2所示，如图I所示，包括以下步骤
a、送料通过传送带将钢件I输送至导料装置；
b、导料导料装置将钢件I定位，送入下一工作区间；
C、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件I进行加热；
d、挤压成形对“U”型钢件I的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头3；
e、第一道折弯成形将钢件I进行第一次弯折，使弯折后的钢件I成“U”字型；
f、第二道折弯成形将带有挤压头3的“U”型钢件I进行第二次弯折；
g、整形将二次弯折后的“U”型钢件I输送至被动轮上进行整形；h、冷挤压成形；
i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件I进行切断，获得成品。先通过对钢件I进行两侧水平挤压，生成带有挤压头3的水平构件4，然后在对水平构件4分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。采用先进行水平挤压，然后再进行折弯，其优点是生产的过程中，第一道折弯成形与第二道折弯成形的两道折弯直接可以连续的进行，提高了空间利用率和生产效率。步骤c中，通过高频焊机对钢件I的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件I的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件I进行挤压，生成挤压头3。钢件I为钢带。步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件I送入与“U”型钢件I截面相同的模具内，进行冷挤压定型。
步骤c和f的折弯成形之前，对钢件I整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理，以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
1. C型钢热挤压生产工艺，其特征在于包括以下步骤 a、送料通过传送带将钢件(I)输送至导料装置； b、导料导料装置将钢件(I)定位，送入下一工作区间； C、第一道折弯成形将钢件(I)进行第一次弯折，使弯折后的钢件(I)成“U”字型； d、加热通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件(I)进行加热； e、挤压成形对“U”型钢件(I)的两端头进行挤压，直至两端头生成挤压头(3)； f、第二道折弯成形将带有挤压头(3)的“U”型钢件(I)进行第二次弯折； g、整形将二次弯折后的“U”型钢件(I)输送至被动轮上进行整形； h、冷挤压成形； i、切断将冷挤压定型后的“U”型钢件(I)进行切断，获得成品。
2.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前，先通过对钢件(I)进行两侧水平挤压，生成带有挤压头(3)的水平构件(4)，然后在对水平构件(4)分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f 第二道折弯成形。
3.根据权利要求I或2所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的步骤d中，通过高频焊机对钢件(I)的两个端头进行局部加热，加热温度控制在500-800°C，当钢件(1)的两端头温度达到500-800°C时，通过挤压设备对钢件(I)进行挤压，生成挤压头(3)。
4.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的步骤e中，对“U”型钢件(I)的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头(3)。
5.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的钢件(I)为钢带。
6.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的步骤h中的冷挤压成形为，将二次弯折后的“U”型钢件(I)送入与“U”型钢件(I)截面相同的模具内，进行冷挤压定型。
7.根据权利要求I所述的C型钢热挤压生产工艺，其特征在于所述的在步骤c和f的折弯成形之前，对钢件(I)整体进行淬火处理。
全文摘要
本发明涉及一种C型钢生产工艺，公开了一种C型钢热挤压生产工艺，包括送料、导料、折弯成形、加热、挤压成形、整形、冷挤压成形、切断等步骤。本发明通过增加热挤压工艺，增加了C型钢槽边的厚度，大大提高了C型钢的抗拉强度，同时采用连续式生产，提高了产品的生产效率。
文档编号B21D3/00GK102729013SQ20121023133
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者顾松华 申请人:德清县天创五金制品有限公司