专利名称：适于切割热轧钢板的激光切割工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割工艺，尤其涉及一种切割热轧板的切割工艺。
背景技术：
激光切割工艺是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使钢熔化并蒸发的。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500 2500瓦。通过透镜和反射镜，激光束被聚集在很小的区域，能量高度集中对待切割部位进行迅速局部加热，使钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢板的其它部分，所以激光加工的钢板具有变形小或没有变形的优点。但是，激光切割热轧钢板时，由于热轧钢板本身轧制中经过高温，内部结构全部已经历猝火，切割时，切断面非常粗糙，并且热轧钢板的厚度越厚，这种情况越普遍，影响切割质量。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单，成本低廉，切割断面质量高，且降低能耗的适于切割热轧钢板的激光切割工艺。为达到上述目的，本发明采用的技术方案为.一种适于切割热轧钢板的激光切割工艺，工艺步骤包括待焊接的热轧钢板进到加工位置后，用夹具夹紧，即采用带有切割喷嘴的激光加工头沿直线前移切割，切割的同时向热轧钢板的切断面辅助喷气使其冷却，其特征在于采用所述激光加工头对热轧钢板进行切割前，在热轧钢板待加工位置表面喷
涂一层润滑油。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述润滑油的喷涂厚度为6mm。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述待加工位置表面均匀喷涂一层润滑油后，间隔一段时间再进行切割。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述切割的激光功率2400W。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述间隔的时间为大于等于8min。本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述切割速度决定于所述热轧钢板厚度，板厚小于1臟，切割速度为10000mm/min,板厚大于2mm小于等于6mm时,切割速度为7000mm/mino本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述间隔的时间为8min、10 min、12 min或14 min。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的激光切割工艺在切割前喷涂润滑油，有利于改善热轧钢板尤其是厚度较厚的热轧钢板的切割效果，提高切断面质量。同时在保证切割效果的前提下也为激光功率提供了一定的降幅空间，有利于降低能耗，减小成本。可以在喷涂润滑油后等待一段时间，再进行切割，有利于润滑油充分渗入钢板，进一步优化切割效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明优选实施例中的切割示意 图中1、热轧钢板，2、切割喷头，3、激光加工头，4、切割头，5、焦点，6、聚焦镜，8、激光束，12、辅助喷气嘴。
具体实施例方式现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明的一种适于切割热轧钢板的激光切割工艺，工艺步骤包括待焊接的6mm厚热轧钢板I行进到加工位置后，用夹具夹紧，随后在此待加工位置表面均匀喷涂一层润滑油，喷涂厚度6mm,间隔8min、10 min、12 min或14 min后再进行切割,优选8 min,使润滑油能充分渗入热轧钢板I。切割时采用带有切割喷嘴2的激光加工头3沿直线前移切割，切割方式可以选用正焦或离焦。如图I所示，所述激光加工头3包括纵向延伸的切割头4，设于切割头4下端的两端开口的倒锥桶状切割喷嘴2，以及位于切割头4内横向设置的聚焦镜6。连续光纤型激光源发出激光束8，激光束8通过聚焦镜6汇聚到一个焦点5。切割的同时需向热轧钢板I的切断面使用辅助喷气嘴12进行喷气使其冷却。其中，使用二氧化碳激光，激光功率2400W，切割速度7000mm/min。辅助喷气嘴12喷出的气体为氮气，气体压力为10P，也可以使用氩气或氧气。切割完毕后，松开夹具，取下被切断的热轧钢板I。使用本发明工艺切割热轧钢板，激光功率只需不喷涂润滑油的传统工艺激光功率的80%，即可明显改善切割效果，得到光亮的切断面。例如切割6mm厚热轧钢板，传统使用3000W激光功率，本实施例仅使用2400W功率，且达到了更好的切断效果。需要说明的是，以上实施例中，所述润滑油可选用激光润滑油或切削油而在本实施例中，发明人选用的是上海锦辉润滑油厂的切削油。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求
1.一种适于切割热轧钢板的激光切割工艺，工艺步骤包括待焊接的热轧钢板进到加工位置后，用夹具夹紧，即采用带有切割喷嘴的激光加工头沿直线前移切割，切割的同时向热轧钢板的切断面辅助喷气使其冷却，其特征在于采用所述激光加工头对热轧钢板进行切割前，在热轧钢板待加工位置表面喷涂一层润滑油。
2.根据权利要求I所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述润滑油的喷涂厚度为6mm。
3.根据权利要求2所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述待加工位置表面均匀喷涂一层润滑油后，间隔一段时间再进行切割。
4.根据权利要求3所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述切割的激光功率2400W。
5.根据权利要求4所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述间隔的时间为大于等于8min。
6.根据权利要求5所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述切割速度决定于所述热轧钢板厚度，板厚小于1mm，切割速度为10000mm/min,板厚大于2mm小于等于6mm时,切割速度为7000mm/min。
7.根据权利要求6所述的适于切割热轧钢板的激光切割工艺，其特征在于所述间隔的时间为 8min、10 min、12 min 或 14 min。
全文摘要
本发明涉及一种适于切割热轧钢板的激光切割工艺，工艺步骤包括待焊接的热轧钢板进到加工位置后，用夹具夹紧，即采用带有切割喷嘴的激光加工头沿直线前移切割，切割的同时向热轧钢板的切断面辅助喷气使其冷却，其特征在于采用所述激光加工头对热轧钢板进行切割前，在热轧钢板待加工位置表面喷涂一层润滑油，有利于改善热轧钢板尤其是厚度较厚的热轧钢板的切割效果，提高切断面质量。同时在保证切割效果的前提下也为激光功率提供了一定的降幅空间，有利于降低能耗，减小成本。可以在喷涂润滑油后等待一段时间，再进行切割，有利于润滑油充分渗入钢板，进一步优化切割效果。
文档编号B23K26/42GK102717194SQ20121023891
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者欧阳瑞波, 王娟 申请人:苏州市世嘉科技股份有限公司