专利名称：罐体生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种罐体生产设备，尤其涉及ー种简化成型步骤，自动化程度高,提高生产效率的罐体生产系统。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于ー些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品O
金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成，最后再将底盖焊接于金属筒体的底部而形成罐体；然而，传统的方法将金属板材制成罐体的过程步骤较多，エ艺较为复杂，而且人工干预大，生产效率较低，并不能满足生产及市场的需求。基于上述的不足，因此，需要ー种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的罐体生产系统。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的罐体生产系统。为了实现上述目的，本发明提供的罐体生产系统适用于对金属板材(图中未示)进行加工形成筒体，并使所述筒体与底盖组合成罐体，包括输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上，所述翻转装置设置于所述板材输送带的末端，且处于所述罐体底盖装配机的上方，所述翻转装置将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，所述第二冲片机设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带并列设置且末端与所述罐体底盖装配机连接，所述罐体底盖装配机将所述底盖及筒体冲压形成所述罐体。较佳地，所述第一冲片机包括冲片机架、送料装置、冲切装置以及出料装置，所述送料装置安装于所述冲片机架上且输出端处于所述冲切装置的下方，所述出料装置的输出端与所述板材输送带的输入端连接，所述送料装置将所述金属板材推送到所述冲切装置下，所述冲切装置对所述金属板材冲切成板材单体，所述出料装置将所述板材单体推送到所述板材输送带上。具体地，所述送料装置包括第一工作台、第一储料装置、第一吸料装置、第一推料装置以及第二推料装置，所述第一推料装置设置于所述第一工作台的ー侧，所述第一储料装置位于所述第一工作台与所述第一推料装置之间，所述第一吸料装置位于所述第一储料装置下方，所述第二推料装置位于所述第一工作台上，所述第一吸料装置将所述金属板材从所述第一储料装置吸取井下移，所述第一推料装置将所述金属板材横向推动到所述第一工作台上，所述第二推料装置将所述金属板材纵向推动到所述冲切装置的下方。较佳地，所述冲字机包括冲字机架、冲压模装置、第二储料装置、第二吸料装置及第三推料装置，所述第二储料装置设置于所述第三推料装置的开始端，所述第二吸料装置设置于所述第三推料装置开始端的下方，所述第吸料装置将所述板材单体向下吸取到所述第三推料装置上，所述第三推料装置步进式地将所述板材单体推动到所述冲压模装置上进行冲字并同时推送出前一块板材単体。具体地，所述第三推料装置包括第二工作台、驱动气缸和送料架，所述驱动气缸固定于冲字机架上，所述驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，且其上设有多个具有上下弾性伸縮的单 向顶推机构。由于所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，并且在所述送料架上设有所述单向顶推机构，所述单向顶推机构上的弾性伸縮作用推动前方向的所述板材単体，遇到后方的板材单体时则向下退缩，从而在驱动气缸来回伸缩时，实现对所述板材单体的步进式移动。较佳地，所述筒体成型机包括机架、第三储料装置、输送机构、卷边机构、压边机构、成型机构及脱模机构，所述第三储料装置设置于所述输送机构的开始端，所述输送机构步进式地推动所述板材单体移动，所述卷边机构安装于所述输送机构的ー侧，对所述板材単体的一侧边进行向下弯折成型，所述压边机构安装于所述输送机构的另ー侧，对所述板材单体的另ー侧边进行冲压成型，所述成型机构垂直地设置于所述输送机构的末端，且对输送出所述板材单体进行冲压成型，形成筒体，所述脱模机构连接于所述输送机构的末端，在所述输送机构动作时同时推动筒体脱离所述成型机构的模具。通过设置所述卷边机构、压边机构及成型机构，并在所述输送机构步进式地将所述板材单体进行输送的过程中，对不断输送的板材单体同时进行卷边、压边及成型，由于成型前进行卷边、压边，成型时只需直接挤压同时将两板材单体的边缘相接即可，无需进行对相接的两边进行焊接，有效简化了成型步骤，并且利用所述输送机构来回移动同时带动所述脱模机构，使所述脱模机构对成型的所述筒体进行脱模，整个筒体成型机结构非常紧凑，而且上述的各个机构均由所述驱动机构同时驱动，每一歩均同步进行，因此自动化程度非常高，极大地提高了生产效率。具体地，所述成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，所述推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述板材単体压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹摸，使两所述凹模包覆所述凸摸，从而挤压所述板材单体形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述板材单体连接的两边进行压紧。通过利用所述推动机构，驱动所述推动机构，使所述凹模包覆所述凸摸，从而使所述板材単体形成所述筒体，只需ー步即可实现，大大简化了成型步骤。较佳地，所述筒体成型机及所述罐体底盖装配机之间的板材输送带上设有筒体转向组件，所述筒体转向组件包括挡板及挡块，所述挡板设置于靠近所述筒体成型机输出端的板材输送带表面上，与所述板材输送带的ー侧形成狭窄的筒体纵向通道，所述挡块固定于所述板材输送带的ー侧，所述纵向通道的出口指向所述挡块，所述筒体纵向通过所述纵向通道后与所述挡块抵触后转动成横向状态。通过设置所述挡板，所述挡板与所述板材输送带的ー侧形成纵向通道，使所述筒体在脱模后能沿所述纵向通道输出，并且在纵向通道出口设置所述挡块，所述挡块能阻挡所述筒体的ー侧继续前进，而在所述板材输送带的带动下，所述筒体的另ー侧继续前进，因此，迫使整个筒体由纵向转变横向状态，为一歩使筒体的翻转做准备。较佳地，所述翻转装置包括安装支架、直线驱动器、推动件、翻转件及下推机构，所述直线驱动器固定于所述安装支架上，且输出端与所述推动件连接，所述推动件与所述翻转件滑动连接，所述翻转件枢接于所述安装支架上，所述安装支架具有与所述下推机构正对的收容腔。利用所述直线驱动器，推动所述推动件，并且通过将所述推动件与所述翻转件滑动连接，从而驱动所述翻转件翻转，实现对所述筒体由水平放置状态转变成竖直放置状态。较佳地，所述罐体底盖装配机包括旋转台、若干夹紧 机构、底盖上载机构及冲压机构，所述旋转台呈可转动的设置，所述夹紧机构沿圆周方向设置于所述旋转台上，并对所述筒体进行夹紧，所述底盖上载机构位于所述夹紧机构的上方，且所述旋转台步进式地转动驱使每一所述夹紧机构与所述底盖上载机构正对，所述底盖上载机构可将底盖装设于所述夹紧机构处的筒体上，所述冲压机构位于所述夹紧机构的上方正对所述夹紧机构，所述冲压机构可将所述底盖和筒体一并冲压出一体结构的罐体。与现有技术相比，由于本发明在第一冲片机、冲字机、筒体成型机及罐体底盖装配机之间设置所述板材输送带，在所述第二冲片机与所述罐体底盖装配机之间设置所述底盖输送带，利用所述板材输送带，将所述第一冲片机、冲字机冲压出的所述板材单体输送到所述筒体成型机进行成型，利用所述底盖输送带将所述第二冲片机冲压出的所述底盖输送到罐体底盖装配机上，通过对所述金属板材冲片，冲字及筒体成型与所述底盖的冲片成型同时进行，并同时输入所述罐体底盖装配机上而加工出罐体，从而使整个罐体生产系统简化成型步骤，提高生产效率；并且，通过利用所述翻转装置，将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，从而实现将所述筒体成型机与所述罐体底盖装配机的连接，整个生产系统全自动运行，无需人工干预，自动化程度极高。
图I是本发明罐体生产系统的结构示意图。图2是本发明罐体生产系统中第一冲片机的结构示意图。图3是本发明罐体生产系统中第一冲片机的送料装置的结构示意图。图4是本发明罐体生产系统中冲字机的结构示意图。图5是本发明罐体生产系统中冲字机的第三推料装置的结构示意图。图6是本发明罐体生产系统中冲字机的送料架的结构示意图。图7是本发明罐体生产系统中筒体成型机的结构示意图。图8是本发明罐体生产系统中筒体成型机的成型机构的结构示意图。图9是图I中A部分的示意图。图10是本发明罐体生产系统中翻转装置的结构示意图。
图11是本发明罐体生产系统中罐体底盖装配机的结构示意图。
具体实施例方式如图I、图2所示，本发明罐体生产系统100适用于对金属板材(图中未示)进行加エ形成筒体200，并使所述筒体200与底盖组合成罐体，包括输送带I、第一冲片机2、冲字机
3、筒体成型机4、第二冲片机5、翻转装置6及罐体底盖装配机7 ;所述输送带I包括板材输送带11及底盖输送带(图中未示)，所述第一冲片机2、冲字机3及筒体成型机4依次设置于所述板材输送带11上，所述翻转装置6设置于所述板材输送带11的末端，且处于所述罐体底盖装配机7的上方，所述翻转装置6将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机7上，所述第二冲片机5设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带11并列设置且末端与所述 罐体底盖装配机7连接，所述罐体底盖装配机7将所述底盖及筒体200冲压形成所述罐体。如图2及图3所示，所述第一冲片机2包括冲片机架21、送料装置22、冲切装置23以及出料装置24，所述送料装置22安装于所述冲片机架21上且输出端处于所述冲切装置23的下方，所述出料装置24的输出端与所述板材输送带11的输入端连接，所述送料装置22将所述金属板材推送到所述冲切装置23下，所述冲切装置23对所述金属板材冲切成板材单体，所述出料装置24将所述板材单体推送到所述板材输送带11上。所述送料装置22包括第一工作台221、第一储料装置222、第一吸料装置(图中未示)、第一推料装置224以及第二推料装置225，所述第一推料装置224设置于所述第一工作台221的ー侧，所述第一储料装置222位于所述第一工作台221与所述第一推料装置224之间，所述第一吸料装置位于所述第一储料装置222下方，所述第二推料装置224位于所述第一工作台221上，所述第一吸料装置将所述金属板材从所述第一储料装置222吸取，所述第一推料装置224将所述金属板材横向推动到所述第一工作台221上，所述第二推料装置225将所述金属板材纵向推动到所述冲切装置23的下方。如图4、图5及图6所示，所述冲字机3包括冲字机架31、冲压模装置32、第二储料装置33、第二吸料装置34及第三推料装置35，所述第二储料装置33设置于所述第三推料装置35的开始端，所述第二吸料装置33设置于所述第三推料装置35开始端的下方，所述第二吸料装置34将所述板材单体向下吸取到所述第三推料装置35上，所述第三推料装置35步进式地将所述板材单体推动到所述冲压模装置32上进行冲字并同时推送出前ー块板材单体。所述第三推料装置35包括第二工作台351、驱动气缸352和送料架353，所述驱动气缸352固定于冲字机架31上，所述驱动气缸352的输出端与所述送料架353连接，所述送料架353滑动地设置于所述第二工作台351上，且其上设有多个具有上下弾性伸缩的单向顶推机构354。由于所述送料架353滑动地设置于所述第二工作台351上，并且在所述送料架353上设有所述单向顶推机构354，所述单向顶推机构354上的弾性伸縮作用推动前方的所述板材単体，遇到后方的板材单体时则向下退缩，从而在驱动气缸352来回伸缩时，实现对所述板材単体的步进式移动。请參阅图7，所述筒体成型机4包括机架41、第三储料装置42、输送机构43、卷边机构44、压边机构45、成型机构46及脱模机构47，所述第三储料装置42设置于所述输送机构43的开始端,所述输送机构43步进式地推动所述板材单体移动,所述卷边机构44安装于所述输送机构43的ー侧，对所述板材単体的一侧边进行向下弯折成型，所述压边机构45安装于所述输送机构43的另ー侧，对所述板材単体的另ー侧边进行冲压成型，所述成型机构46垂直地设置于所述输送机构43的末端，且对输送出所述板材单体进行冲压成型，形成筒体200,所述脱模机构47连接于所述输送机构43的末端,在所述输送机构43动作时同时推动筒体脱离所述成型机构46的模具。通过设置所述卷边机构44、压边机构45及成型机构46，并在所述输送机构43步进式地将所述板材单体进行输送的过程中，对不断输送的板材单体同时进行卷边、压边及成型，由于成型前进行卷边、压边，成型时只需直接挤压同时将两板材单体的边缘相接即可，无需进行对相接的两边进行焊接，有效简化了成型步骤，并且利用所述输送机构43来回移动同时带动所述脱模机构47，使所述脱模机构47对成型的所述筒体进行脱模，整个筒体成型机4结构非常紧凑，而且上述的各个机构均同时驱动，每一歩均同步进行，因此自动化程度非常高，极大地提高了生产效率。请再參阅图8，具体地，所述成型机构46包括与所述筒体200的横截面相同的凸模461、一对凹模462、一对推动机构463、上压模组件464及 下压模组件465,所述凸模461固定于所述机架41上，所述凹模462分布于所述凸模461的两侧且与所述机架41枢接，所述推动机构463分别与所述凹模462连接，所述上压模组件464处于所述凸模461的上方且可将所述板材单体压持于所述凸模461上，两所述推动机构463同时推动两所述凹模462，使两所述凹模462包覆所述凸模461，从而挤压所述板材单体形成所述筒体200，所述下压模组件465处于所述凸模461的下方且可上升对所述板材单体连接的两边进行压紧。通过利用所述推动机构463，驱动所述推动机构463，使所述凹模462包覆所述凸模461，从而使所述板材単体形成所述筒体200，只需ー步即可实现，大大简化了成型步骤。如图9所示，所述筒体成型机4及所述罐体底盖装配机7之间的板材输送带11上设有筒体转向组件8，所述筒体转向组件8包括挡板81及挡块82，所述挡板81设置于靠近所述筒体成型机4输出端的板材输送带11表面上,与所述板材输送带11的ー侧形成狭窄的筒体纵向通道8a，所述挡块82固定于所述板材输送带11的ー侧，所述纵向通道8a的出ロ指向所述挡块82，所述筒体200纵向通过所述纵向通道8a后与所述挡块82抵触后转动成横向放置。通过设置所述挡板81，所述挡板81与所述板材输送带11的ー侧形成纵向通道8a，使所述筒体200在脱模后能沿所述纵向通道8a输出，并且在纵向通道8a出ロ设置所述挡块82，所述挡块82能阻挡所述筒体的ー侧继续前进，而在所述板材输送带11的带动下，所述筒体200的另ー侧继续前迸，因此，迫使整个筒体200由纵向转变横向状态，为ー步使筒体200的翻转做准备。如图10所示，所述翻转装置6包括安装支架61、直线驱动器62、推动件63、翻转件64及下推机构65，所述直线驱动器62固定于所述安装支架61上，且输出端与所述推动件63连接,所述推动件63与所述翻转件64滑动连接,所述翻转件64枢接于所述安装支架61上，所述安装支架61具有与所述下推机构65正对的收容腔66。利用所述直线驱动器62，推动所述推动件63，并且通过将所述推动件63与所述翻转件64滑动连接，从而驱动所述翻转件64翻转，实现对所述筒体200由水平放置状态转变成竖直放置状态。请參阅图11，所述罐体底盖装配机7包括旋转台71、若干夹紧机构72、底盖上载机构73及冲压机构74，所述旋转台71呈可转动的设置，所述夹紧机构72沿圆周方向设置于所述旋转台71上，并对所述筒体进行夹紧，所述底盖上载机构73位于所述夹紧机构72的上方，且所述旋转台71步进式地转动驱使每一所述夹紧机构72与所述底盖上载机73构正对，所述底盖上载机构73可将底盖装设于所述夹紧机构72处的筒体200上，所述冲压机构74位于所述夹紧机构72的上方正对所述夹紧机构72，所述冲压机构74可将所述底盖和筒体200 —并冲压出一体结构的罐体。综合上述并结合附图，下面对本发明罐体生产系统100的工作原因进行详细描述，如下工作吋，所述金属板材放置于所述第一储料装置222上，所述第一吸料装置向下将所述金属板材从所述第一储料装置222吸取到所述第一推料装置224上，所述第一推料装置224将所述金属板材横向推动，使所述金属板材横向移动到所述第一工作台221上，所述第二推料装置224在所述第一工作台221上将所述金属板材夹紧，然后推动所述金属板材纵向步进式地移动；同时，所述冲切装置23对所述金属板材 进行冲切，将所述金属板材冲切出多个所述板材单体，所述出料装置24将所述板材单体推送到所述板材输送带11上，所述板材输送带11将所述板材单体输送到所述冲字机3的第二储料装置33上。所述第二吸料装置34将所述第二储料装置33上的一板材单体向下吸取井置于所述第三推料装置35上，所述第三推料装置35将所述板材单体推动到所述冲压模装置32上，所述冲压模装置32对所述板材单体冲压，从而在所述板材単体上冲出字母；所述第三推料装置35不断将所述板材单体推送到所述冲压模装置32上冲字同时将完成冲字的板材单体推送到所述板材输送带11上，所述板材输送带11将所述板材单体输送到所述筒体成型机4的第三储料装置42内，所述输送机构43将所述第三储料装置42上的板材单体进式地推动到所述卷边机构44侧边，所述卷边机构44对所板材单体进行卷边；所述输送机构43继续将卷边后的板材单体输送到所述压边机构45上压边，同时将另一板材单体送到所述卷边机构45上卷边；压边完成后，所述输送机构43再进行下一次的推送动作，将压边完成后的板材单体推送到所述成型机构46上，此时，所述板材単体处于所述凸模461的上方，所述上压模组件464压持所述板材单体，同时，所述推动机构463推动ー对凹模462,使所述凹模462包覆所述凸模461，之后，所述下压模组件465向上移动，挤压所述板材単体相接的两边缘，从而使所述板材单体挤压成筒体200，所述输送机构43再次作推送动作时，推动所述脱模机构47动作，使所述筒体200脱离所述凸模461。所述筒体200下落于所述纵向通道8a上，并随所述板材输送带11向前移动，当通过所述纵向通道8a后，所述挡块82阻挡所述筒体200的ー侧，随着所述板材输送带11的运作，所述筒体200的另ー侧继续向前移，从而使所述筒体200从纵向转移变成横向移动。所述板材输送带11将所述筒体输送到所述鄱转件64上后，所述直线驱动器62动作，推动所述推动件63，所述推动件63推动所述翻转件64向上翻转，使所述筒体200由水平状态转成竖直状态，此时，所述下推动机构65将所述筒体200向下推动所述罐体底盖装配机7的所述夹紧机构72上。在所述筒体200成型的过程中，所述第二冲片机5同时对另一金属板材进行冲片，进而形成所述底盖，所述底盖输送带将所述底盖输送到夹持于所述夹紧机构72上的筒体200上端,此时,所述旋转台71转动,使一个夹紧机构72夹持下一筒体，当夹持一定数量后，所述冲压机构74对处于其下方的所述筒体200及所述底盖进行冲压，进而使其冲压成一体，形成罐体。最后,将所述罐体送出即完成一个罐体的生产，通过循环运作，从而来断加工出所述罐体。与现有技术相比，由于本发明在第一冲片机2、冲字机3、筒体成型机4及罐体底盖装配机7之间设置所述板材输送带11，在所述第二冲片机5与所述罐体底盖装配机7之间设置所述底盖输送带，利用所述板材输送带11，将所述第一冲片机2、冲字机3冲压出的所述板材单体输送到所述筒体成型机4进行成型，利用所述底盖输送带将所述第二冲片机5冲压出的所述底盖输送到罐体底盖装配机7上，通过对所述金属板材冲片，冲字及筒体成型与所述底盖的冲片成型同时进行，并同时输入所述罐体底盖装配机7上而加工出罐体，从而使整个罐体生产系统100简化成型步骤，提高生产效率；并且，通过利用所述翻转装置6，将所述筒体200从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机7上，从而实现将所述筒体成型机4与所述罐体底盖装配机7的连接，整个生产系统全自动运行，无需人エ干预，自动化程度极高。以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖 的范围。
权利要求
1.一种罐体生产系统，适用于对金属板材进行加工形成筒体，并使所述筒体与底盖组合成罐体，其特征在于，包括输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上，所述翻转装置设置于所述板材输送带的末端，且处于所述罐体底盖装配机的上方，所述翻转装置将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，所述第二冲片机设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带并列设置且末端与所述罐体底盖装配机连接，所述罐体底盖装配机将所述底盖及筒体冲压形成所述罐体。
2.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述第一冲片机包括冲片机架、送料装置、冲切装置以及出料装置，所述送料装置安装于所述冲片机架上且输出端处于所述冲切装置的下方，所述出料装置的输出端与所述板材输送带的输入端连接，所述送料装置将所述金属板材推送到所述冲切装置下，所述冲切装置对所述金属板材冲切成板材单体，所述出料装置将所述板材单体推送到所述板材输送带上。
3.如权利要求2所述的罐体生产系统，其特征在于所述送料装置包括第一工作台、第一储料装置、第一吸料装置、第一推料装置以及第二推料装置，所述第一推料装置设置于所述第一工作台的一侧，所述第一储料装置位于所述第一工作台与所述第一推料装置之间，所述第一吸料装置位于所述第一储料装置下方，所述第二推料装置位于所述第一工作台上，所述第一吸料装置将所述金属板材从所述第一储料装置吸取并下移，所述第一推料装置将所述金属板材横向推动到所述第一工作台上，所述第二推料装置将所述金属板材纵向推动到所述冲切装置的下方。
4.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述冲字机包括冲字机架、冲压模装置、第二储料装置、第二吸料装置及第三推料装置，所述第二储料装置设置于所述第三推料装置的开始端，所述第二吸料装置设置于所述第三推料装置开始端的下方，所述第吸料装置将所述板材单体向下吸取到所述第三推料装置上，所述第三推料装置步进式地将所述板材单体推动到所述冲压模装置上进行冲字并同时推送出前一块板材单体。
5.如权利要求4所述的罐体生产系统，其特征在于所述第三推料装置包括第二工作台、驱动气缸和送料架，所述驱动气缸固定于冲字机架上，所述驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，且其上设有多个具有上下弹性伸缩的单向顶推机构。
6.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述筒体成型机包括机架、第三储料装置、输送机构、卷边机构、压边机构、成型机构及脱模机构，所述第三储料装置设置于所述输送机构的开始端，所述输送机构步进式地推动所述板材单体移动，所述卷边机构安装于所述输送机构的一侧，对所述板材单体的一侧边进行向下弯折成型，所述压边机构安装于所述输送机构的另一侧，对所述板材单体的另一侧边进行冲压成型，所述成型机构垂直地设置于所述输送机构的末端，且对输送出所述板材单体进行冲压成型，形成筒体，所述脱模机构连接于所述输送机构的末端，在所述输送机构动作时同时推动筒体脱离所述成型机构的模具。
7.如权利要求6所述的罐体生产系统，其特征在于所述成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，所述推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述板材单体压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹模，使两所述凹模包覆所述凸模，从而挤压所述板材单体形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述板材单体连接的两边进行压紧。
8.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述筒体成型机及所述罐体底盖装配机之间的板材输送带上设有筒体转向组件，所述筒体转向组件包括挡板及挡块，所述挡板设置于靠近所述筒体成型机输出端的板材输送带表面上，与所述板材输送带的一侧形成筒体纵向通道，，所述挡块固定于所述板材输送带的一侧，所述纵向通道的出口指向所述挡块，所述筒体纵向通过所述纵向通道后与所述挡块抵触后转动成横向状态。
9.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述翻转装置包括安装支架、直线驱动器、推动件、翻转件及下推机构，所述直线驱动器固定于所述安装支架上，且输出端与所述推动件连接，所述推动件与所述翻转件滑动连接，所述翻转件枢接于所述安装支架上，所述安装支架具有与所述下推机构正对的收容腔。
10.如权利要求I所述的罐体生产系统，其特征在于所述罐体底盖装配机包括旋转台、若干夹紧机构、底盖上载机构及冲压机构，所述旋转台呈可转动的设置，所述夹紧机构沿圆周方向设置于所述旋转台上，并对所述筒体进行夹紧，所述底盖上载机构位于所述夹紧机构的上方，且所述旋转台步进式地转动驱使每一所述夹紧机构与所述底盖上载机构正对，所述底盖上载机构可将底盖装设于所述夹紧机构处的筒体上，所述冲压机构位于所述夹紧机构的上方正对所述夹紧机构，所述冲压机构可将所述底盖和筒体一并冲压出一体结构的罐体。
全文摘要
本发明公开一种罐体生产系统，包括输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上，所述翻转装置设置于所述板材输送带的末端，且处于所述罐体底盖装配机的上方，所述翻转装置将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，所述第二冲片机设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带并列设置且末端与所述罐体底盖装配机连接，所述罐体底盖装配机将所述底盖及筒体冲压形成所述罐体。本发明具有简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的优点。
文档编号B21D43/02GK102814426SQ201210251888
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者张筱 申请人:东莞市精丽制罐有限公司