专利名称：通用可调式箱型梁拼装焊接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置。
背景技术：
箱型梁结构凭借着制作工艺简便、承载能力强等特点现广泛的运用于起重机械领域，其特点在桥机、门机领域体现更为明显。在桥机、门机的制作过程中，主梁、端梁、支腿的拼装焊接占据了相当长得时间，这些结构大多为箱型梁， 所以简化箱型梁的制作工艺可以成为削减产品成本的一个突破点。在传统的箱型梁拼装焊接工艺中，腹板与翼缘板之间的垂直度以及隔板与翼缘板之间的垂直度分别需要使用各自的工装进行保证，这样既增加了制作的难度，耗费了交大了人力及时间，也影响了拼装的精度和产品的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的箱型梁拼装焊接工艺中，腹板与翼缘板之间的垂直度以及隔板与翼缘板之间的垂直度需要工装保证，制作难度大，费时费力，以及拼装精度低的问题；提供一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置；能对各种尺寸的箱型梁进行拼装组对，提高了箱型梁的拼装精度及焊接速度。实现本发明目的的技术方案如下一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置，包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔II ;翼缘板定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块的中心位置设有通孔I，通孔I的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，腹板定位装置通过底部在夹紧块的T形槽内滑动，两个夹紧块经通孔I与丝杠III连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔，连接孔与丝杠II连接，通孔II与丝杠II连接，丝杠II与螺母II配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板，两个内夹板通过丝杠I连接，内夹板与夹紧块的位置配合。其中一个内夹板与丝杠I 一端固定连接，另一个内夹板与丝杠I为螺纹活动连接、丝杠I轴向移动，丝杠I上设有定位螺母I，螺母I的旋转来控制腹板内夹紧装置的移动。丝杠III 一端带螺纹、另一端无螺纹，其中一个夹紧块与丝杠III无螺纹的一端固定连接，带螺纹的一端与另一个夹紧块活动连接，丝杠III上设有配合的螺母III、形成丝杠螺母畐IJ，与丝杠III活动连接的夹紧块在螺母III的驱动下沿着丝杠III轴向移动，通过旋转螺母III来实现翼缘板定位夹紧装置的夹紧与放松。在翼缘板定位装置的丝杠III中间设有翼缘板定位装置辅助块。本发明工作原理本发明包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔II ;翼缘板定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块的中心位置设有通孔I，通孔I的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，腹板定位装置通过底部在夹紧块的T形槽内滑动，两个夹紧块经通孔I与丝杠III连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔，连接孔与丝杠II连接，通孔II与丝杠II连接，丝杠II与螺母II配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板，两个内夹板通过丝杠I连接，内夹板与夹紧块的位置配合。由于丝杠III与螺母III组成丝杠螺母副，螺母III的旋转带动与丝杠III活动连接的夹紧块在丝杠III轴向方向移动；丝杠II与螺母II组成丝杠螺母副，螺母II的旋转驱动腹板定位装置在丝杠II轴向方向移动；丝杠I与螺母I组成丝杠螺母副，螺母I的旋转驱动腹板内夹紧装置在丝杠轴向方向移动。使用时首先根据翼缘板的宽度，调整好翼缘板定位装置的大小，旋转螺母III使翼缘板定位夹紧装置夹紧箱型梁翼缘板。根据箱型梁腹板在箱型梁翼缘板上的位置，旋转螺母II设置好腹板外定位装置，同时设置好腹板内夹紧装置的大小，放在箱型梁腹板内部与外部腹板定位装置相对应的位置，然后螺母I将腹板定位夹紧好。通常拼装时每隔5-6m放置一套装置，避免由于腹板刚度不足造成的变形。当箱型梁翼缘板过大时，可根据实际情况在翼缘板定位装置中加入翼缘板定位装置辅助块。本发明的有益效果
I.结构简单，容易调整，便于对多种尺寸的箱型梁进行拼装，减轻了箱型梁拼装焊接人员的劳动强度，能保证腹板与翼缘板及隔板与翼缘板之间的垂直度，方便焊接人员对箱型梁进行铆接。2. T型突台与T型槽组成双矩形滑动导轨，有效的承担与轨道平面相垂直的力，具有刚性好、承载能力大、加工维修容易优点，节约制作维修成本。3.丝杠螺母副具有良好的传递力与移动能力，稳定地驱动与之有配合的部件，并且在本发明中螺母具有自锁功能，便于箱型梁的夹紧。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明使用状态结构示意图；图3为图2的局部放大视图；图4为翼缘板定位夹紧装置结构示意图；图5为图4侧面结构示意图；图6为腹板定位装置结构示意图；图7为腹板定位装置与翼缘板定位夹紧装置配合结构示意图；图8为腹板内夹紧装置结构示意图；图9为翼缘板过大时的翼缘板定位夹紧装置结构示意图；图10为翼缘板装夹示意图；图中，I.丝杠I，2.螺母I，3.腹板内夹紧装置，4.螺母II，5.螺母III，6.腹板定
位装置，7.丝杠III，8.翼缘板定位夹紧装置，9.丝杠ΙΙ，10.箱型梁腹板，11.箱型梁翼缘板，12.翼缘板定位夹紧装置辅助块，13.通孔ΙΙ，14.夹紧块，15.底部，16.夹紧板，17.耳板，18.通孔I，19.内夹板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置，结合图I至图10，包括腹板内夹紧装置3，腹板定位装置6，翼缘板定位夹紧装置8，腹板定位装置6包括相连接的底部15和上部的夹紧板16，底部15中间设有T形突台，底部15两侧设有通孔II 13 ;翼缘板定位夹紧装置8包括两个夹紧块14，夹紧块14的中心位置设有通孔I 18，通孔I 18的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，腹板定位装置6通过底部15在夹紧块14的T形槽内滑动，两个夹紧块14经通孔I 18与丝杠III 7连接，夹紧块14的外侧设有外伸耳板17，耳板上设有连接孔，连接孔与丝杠II 9连接，通孔II 13与丝杠II 9连接，丝杠II 9与螺母II 4配合；腹板内夹紧装置3包括两个内夹板19，两个内夹板19通过丝杠I I连接，内夹板19与夹紧板16的位置配合，即腹板内夹紧装置3放置在箱型梁腹板10的内部与箱型梁腹板10外部腹板定位装置6对应的位置。其中一个内夹板19与丝杠I I 一端固定连接，另一个内夹板19与丝杠I为螺纹活动连接、丝杠I轴向移动，丝杠I上设有定位螺母I 2，螺母I 2的旋转来控制腹板内夹紧 装置的移动。丝杠III 7 一端带螺纹、另一端无螺纹，其中一个夹紧块14与丝杠III 7无螺纹的一端固定连接，带螺纹的一端与另一个夹紧块14活动连接，丝杠III 7上设有配合的螺母III 5、形成丝杠螺母副，与丝杠III 7活动连接的夹紧块14在螺母III 5的驱动下沿着丝杠III 7轴向移动，通过旋转螺母III 5来实现翼缘板定位夹紧装置8的夹紧与放松。在翼缘板定位装置的丝杠III 7中间设有翼缘板定位装置辅助块12。使用时，丝杠III 7与螺母III 5组成丝杠螺母副，螺母III 5的旋转带动螺纹侧翼缘板定位夹紧装置8的与丝杠III 7活动连接的夹紧块14在丝杠III 7轴向方向移动；丝杠II 9与螺母II 4组成丝杠螺母副，螺母II 4的旋转驱动腹板定位装置6在丝杠II 9轴向方向移动；丝杠I I与螺母I 2组成丝杠螺母副，螺母
I 2的旋转驱动腹板内夹紧装置3在丝杠轴向方向移动。使用时首先根据翼缘板的宽度，调整好翼缘板定位装置8的大小，旋转螺母III 5使翼缘板定位夹紧装置8夹紧箱型梁翼缘板11。根据箱型梁腹板10在箱型梁翼缘板11上的位置，旋转螺母II 4设置好腹板外定位装置，同时设置好腹板内夹紧装置3的大小，放在箱型梁腹板10内部与外部腹板定位装置相对应的位置，然后螺母I 2将腹板定位夹紧好。当箱型梁翼缘板11过大时，可根据实际情况在翼缘板定位装置8中加入翼缘板定位装置辅助块12。上述虽然结合附图对发明的具体实施方式
进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
权利要求
1.一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置，其特征是，包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔II ;翼缘板定位夹紧装置包括两个夹紧块，夹紧块的中心位置设有通孔I，通孔I的上部设有T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，两个夹紧块经通孔I与丝杠III连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔，连接孔与丝杠II连接，通孔II与丝杠II连接，丝杠II与螺母II配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板，两个内夹板通过丝杠I连接，内夹板与夹紧块的位置配合。
2.如权利要求I所述的通用可调式箱型梁拼装焊接装置，其特征是，所述一个内夹板与丝杠I 一端固定连接，另一个内夹板与丝杠I为螺纹活动连接、丝杠I轴向移动，丝杠I上设有定位螺母I。
3.如权利要求I所述的通用可调式箱型梁拼装焊接装置，其特征是，所述丝杠III一端带螺纹、另一端无螺纹，其中一个夹紧块与丝杠III无螺纹的一端固定连接，带螺纹的一端与另一个夹紧块活动连接，丝杠III上设有配合的螺母III、形成丝杠螺母副，与丝杠III活动连接的夹紧块在螺母III的驱动下沿着丝杠III轴向移动。
4.如权利要求I所述的通用可调式箱型梁拼装焊接装置，其特征是，所述在翼缘板定位装置的丝杠III中间设有翼缘板定位装置辅助块。
全文摘要
本发明公开了一种通用可调式箱型梁拼装焊接装置，包括腹板内夹紧装置，腹板定位装置，翼缘板定位夹紧装置，腹板定位装置包括相连接的底部和上部的夹紧板，底部中间设有T形突台，底部两侧设有通孔Ⅱ；翼缘板定位夹紧装置包括夹紧块，夹紧块设有通孔Ⅰ及T形槽，T形突台与T形槽配合形成双矩形滑动轨道配合，两个夹紧块经通孔Ⅰ与丝杠Ⅲ连接，夹紧块的外侧设有外伸耳板，耳板上设有连接孔，连接孔与丝杠Ⅱ连接，通孔Ⅱ1与丝杠Ⅱ连接，丝杠Ⅱ与螺母Ⅱ配合；腹板内夹紧装置包括两个内夹板，两个内夹板通过丝杠Ⅰ连接，内夹板与夹紧块的位置配合；适用于各种尺寸的箱型梁进行拼装组对，提高了箱型梁的拼装精度及焊接速度。
文档编号B23K37/04GK102756232SQ20121025193
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者仉健康, 吴福祥, 张通友, 王娟, 谭凯 申请人:山东丰汇设备技术有限公司