专利名称：数控车铣磨复合机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床，尤其是数控车铣磨复合机床。
背景技术：
现有机床由于结构原因存在功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题，因此影响加工成本和效率。
发明内容
为了解决现有机床功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题。本发明提供一种数控车铣磨复合机床。该数控车铣磨复合机床具有一次装卡完成车铣磨，加工效率高，保证质量的特点。本发明的技术方案是该数控车铣磨复合机床包括工件床身、刀架床身、床头箱、尾座、车削刀架以及铣磨刀架。工件床身和刀架床身分别固定在基础上，并且相互平行，床头箱固定在工件床身一端上，尾座滑动连接在工件床身另一端上，车削刀架和铣磨刀架分别滑动连接在刀架床身上。所述的车削刀架包括车削大溜板、车削小溜板以及刀排，车削大溜板通过压板横向滑动连接在刀架床身上，车削大溜板上连接有车削横向进给伺服电机，横向进给伺服电机的轴上连接有横向进给齿轮，横向进给齿轮与刀架床身上横向齿条相啮合，车削小溜板纵向滑动连接在车削大溜板上，车削大溜板上连接有车削纵向进给伺服电机，车削纵向进给伺服电机上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与车削小溜板相连接，刀排纵向滑动连接在车削小溜板的上体两侧，车削小溜板的上体纵向连接有微进给丝杆，微进给丝杆通过丝母与两刀排相连接，微进给丝杆外端头连接有手柄。所述的铣磨刀架包括铣磨大溜板、立柱、横梁以及滑枕，铣磨大溜板通过压板横向滑动连接在刀架床身上，铣磨大溜板上连接有铣磨横向进给伺服电机，铣磨横向进给伺服电机的轴上连接有统磨横向进给横向进给齿轮，统磨横向进给横向进给齿轮与刀架床身上横向齿条相啮合，立柱纵向滑动连接在铣磨大溜板上，铣磨大溜板上连接有铣磨纵向进给伺服电机，铣磨纵向进给伺服电机上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与立柱相连接，横梁纵向滑动连接立柱上，横梁上连接有平衡装置，横梁一端连接有铣头，立柱上连接有升降伺服电机，升降伺服电机上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与横梁相连接，滑枕纵向滑动连接在横梁上，横梁上连接有驱动滑枕的铣磨驱动伺服电机。上述方案中的平衡装置包括链条、链轮以及平衡块，4个链轮连接在立柱上，链条置于链轮上，链条一端与横梁相连接，另一端与平衡块相连接；横梁一端连接有磨头。本发明具有如下有益效果该数控车铣磨复合机床由于采用上述方案。利用刀架床身上车削刀架上的车刀进行车削加工，利用刀架床身上铣磨刀架上铣头的铣刀进行铣削加工，最后利用利用刀架床身上铣磨刀架上磨头的砂轮进行磨削加工，因工件一次装卡能够完成车削、铣削和磨削，因而提高加工效率，同时因工件一次装卡保证加工工差，进而提高加工质量。所以说该数控车铣磨复合机床具有一次装卡完成车铣磨，加工效率高，保证质量的特点。
附图I是本发明结构示意 附图2是图I俯视图。图中I-工件床身，2-刀架床身，3-床头箱，4-尾座，5-车削大溜板，6-车削小溜板，7-刀排，8-车削横向进给伺服电机，9-齿条，10-车削纵向进给伺服电机，11-铣磨大溜板,12-立柱,13-横梁，14-滑枕，15-统磨横向进给伺服电机,16-统磨纵向进给伺服电机，17-升降伺服电机，18-铣磨驱动伺服电机，19-链条，20-链轮。
具体实施例方式 下面结合附图对本发明作进一步说明
由附图所示，该数控车铣磨复合机床包括工件床身I、刀架床身2、床头箱3、尾座4、车削刀架以及铣磨刀架。工件床身I和刀架床身2分别固定在基础上，并且相互平行，床头箱3固定在工件床身I 一端上，尾座4滑动连接在工件床身I另一端上，车削刀架和铣磨刀架分别滑动连接在刀架床身2上。所述的车削刀架包括车削大溜板5、车削小溜板6以及刀排7。车削大溜板5通过压板横向滑动连接在刀架床身2上，车削大溜板5上连接有车削横向进给伺服电机8，横向进给伺服电机8的轴上连接有横向进给齿轮，横向进给齿轮与刀架床身2上横向齿条9相啮合，由横向进给伺服电机带动车削大溜板横向快速移动和进给。车削小溜板6纵向滑动连接在车削大溜板5上，车削大溜板5上连接有车削纵向进给伺服电机10，车削纵向进给伺服电机10上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与车削小溜板6相连接，由车削纵向进给伺服电机带动车削小溜板纵向快速移动和进给。刀排7纵向滑动连接在车削小溜板6的上体两侧，车削小溜板6的上体纵向连接有微进给丝杆，微进给丝杆通过丝母与两刀排7相连接，微进给丝杆外端头连接有手柄，由刀排连接车刀，由微进给丝杆进行微进给调节。所述的铣磨刀架包括铣磨大溜板11、立柱12、横梁13以及滑枕14。铣磨大溜板11通过压板横向滑动连接在刀架床身2上，铣磨大溜板11上连接有铣磨横向进给伺服电机15,统磨横向进给伺服电机15的轴上连接有统磨横向进给横向进给齿轮,统磨横向进给横向进给齿轮与刀架床身2上横向齿条9相啮合，由铣磨横向进给伺服电机带动铣磨大溜板横向快速移动和进给。立柱12纵向滑动连接在铣磨大溜板11上，铣磨大溜板11上连接有铣磨纵向进给伺服电机16，铣磨纵向进给伺服电机16上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与立柱12相连接，由铣磨纵向进给伺服电机带动立柱纵向快速移动和进给。横梁13纵向滑动连接立柱12上，横梁13上连接有平衡装置，横梁13 —端连接有铣头或磨头，立柱12上连接有升降伺服电机17，升降伺服电机17上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与横梁13相连接，由升降伺服电机带动横梁上下快速移动和进给。滑枕14纵向滑动连接在横梁13上，横梁13上连接有驱动滑枕14的铣磨驱动伺服电机18，由铣磨驱动伺服电机带动铣头或磨头。平衡装置包括链条19、链轮20以及平衡块，4个链轮20分成两排连接在立柱12上，两链条19分别置于链轮20上，链条19 一端与横梁13相连接，另一端与平衡块相连接。实际使用时，将工件卡紧在工件床身I上的床头箱3主轴卡盘上，再通过尾座4顶紧。车削时可快速移动车削大溜板5和车削小溜板6，车削大溜板5和车削小溜板6到位后进给，完成车削加工。铣削加工时快速移铣磨大溜板11、立柱12、横梁13以及滑枕14，铣磨大溜板11、立柱12、横梁13以及滑枕14到位后进给，通过铣头铣削加工，完成铣削加工。磨削加工时快速移铣磨大溜板11、立柱12、横梁13以及滑枕14，铣磨大溜板11、立柱12、横梁13以及滑枕14到位后进给，通过磨头铣削加工，完成磨削加工。该数控车铣磨复合机床采用西门子840D系统控制。
该数控车铣磨复合机床将车削、铣削和磨削三工艺合为一次完成，进而提高加工效率和质量。
权利要求
1.一种数控车铣磨复合机床，包括工件床身(I)、刀架床身(2)、床头箱(3)、尾座(4)、车削刀架以及铣磨刀架，其特征在于工件床身(I)和刀架床身(2)分别固定在基础上，并且相互平行，床头箱(3)固定在工件床身(I) 一端上，尾座(4)滑动连接在工件床身(I)另一端上，车削刀架和铣磨刀架分别滑动连接在刀架床身(2)上； 所述的车削刀架包括车削大溜板(5)、车削小溜板(6)以及刀排(7)，车削大溜板(5)通过压板横向滑动连接在刀架床身(2)上，车削大溜板(5)上连接有车削横向进给伺服电机(8),横向进给伺服电机(8)的轴上连接有横向进给齿轮,横向进给齿轮与刀架床身(2)上横向齿条(9)相啮合，车削小溜板(6)纵向滑动连接在车削大溜板(5)上，车削大溜板(5)上连接有车削纵向进给伺服电机(10)，车削纵向进给伺服电机(10)上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与车削小溜板(6)相连接，刀排(7)纵向滑动连接在车削小溜板(6)的上体两侧，车削小溜板￠)的上体纵向连接有微进给丝杆，微进给丝杆通过丝母与两刀排(7)相连接，微进给丝杆外端头连接有手柄； 所述的铣磨刀架包括铣磨大溜板(11)、立柱(12)、横梁(13)以及滑枕(14)，铣磨大溜板(11)通过压板横向滑动连接在刀架床身(2)上，铣磨大溜板(11)上连接有铣磨横向进给伺服电机(15),统磨横向进给伺服电机(15)的轴上连接有统磨横向进给横向进给齿轮，铣磨横向进给横向进给齿轮与刀架床身⑵上横向齿条(9)相啮合，立柱(12)纵向滑动连接在铣磨大溜板(11)上，铣磨大溜板(11)上连接有铣磨纵向进给伺服电机(16)，铣磨纵向进给伺服电机(16)上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与立柱(12)相连接，横梁(13)纵向滑动连接立柱(12)上，横梁(13)上连接有平衡装置，横梁(13) —端连接有铣头，立柱(12)上连接有升降伺服电机(17)，升降伺服电机(17)上连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝母与横梁(13)相连接，滑枕(14)纵向滑动连接在横梁(13)上，横梁(13)上连接有驱动滑枕(14)的铣磨驱动伺服电机(18)。
2.根据权利要求I所述的数控车铣磨复合机床，其特征在于平衡装置包括链条(19)、链轮(20)以及平衡块，4个链轮(20)连接在立柱(12)上，链条(19)置于链轮(20)上，链条(19) 一端与横梁(13)相连接，另一端与平衡块相连接。
3.根据权利要求2所述的数控车铣磨复合机床，其特征在于横梁(13)—端连接有磨头。
全文摘要
一种数控车铣磨复合机床。主要解决现有机床功能单一，加工效率低，质量难以保证的问题。其特征在于工件床身(1)和刀架床身(2)分别固定在基础上，并且相互平行，床头箱(3)固定在工件床身(1)一端上，尾座(4)滑动连接在工件床身(1)另一端上，车削刀架和铣磨刀架分别滑动连接在刀架床身(2)上。该数控车铣磨复合机床具有一次装卡完成车铣磨，加工效率高，保证质量的特点。
文档编号B23P23/00GK102773705SQ20121026274
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者孙宏伟, 张波, 张红燕, 朱旭辉, 茅伟 申请人:齐齐哈尔齐一机工业产品有限公司