专利名称：自动车床进刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动车床技术领域，特别是涉及一种自动车床进刀装置。
背景技术：
自动车床，是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床，其通过凸轮控制加工程序，具有自动加工、自动送料、复杂零件一次 加工成型、加工精度准确可靠、生产效率高等优点。现有的自动车床进刀装置包括滑轨、滑块，滑块上设置有用于夹持刀头的刀架，滑块尾端与一连杆机构连接，连杆机构将滑块向下按压，从而使滑块下行，刀头随之下行加工工件，该连杆机构通过凸轮驱动，连杆机构与滑块连接的一端的运动曲线即为刀头的运动曲线，连杆传递过程中的误差逐渐累积放大，降低了刀头控制的精确度，难以保持刀头在进给时的稳定性，从而影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动车床进刀装置，其结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶。所述顶杆下端与所述抵顶座抵顶，所述顶杆上端设置有旋柄，所述顶杆外螺纹连接有固定套管，所述固定套管与所述滑块固定连接，所述固定套管外设置有刻度。所述滑块设置有用于锁紧顶杆的锁紧装置。还设置连杆驱动装置，所述连杆驱动装置包括凸轮拨叉、摆臂、摇杆，所述摆臂通过摆臂轴与所述刀具安装板铰接，所述摆臂一端固定连接所述凸轮拨叉，所述摆臂另一端与所述摇杆一端铰接，所述摇杆另一端与所述驱动杆铰接。所述刀具安装板设置有连接座，所述驱动杆与所述连接座铰接。所述连接座、摇杆分别位于所述抵顶座的两侧。所述抵顶座、摇杆分别位于所述连接座的两侧。所述顶杆为两个，所述驱动杆设置有对应的两个抵顶座。所述刀具安装板设置有三个滑轨，每个滑轨设置有对应的滑块，所述三个滑轨以所述主轴孔为圆心的半径方向设置。所述弹性装置为弹簧。本发明的有益效果是一种自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶，本发明结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提闻刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提闻产品质量。
图I是本发明的自动车床进刀装置的结构示意图。图2是本发明的自动车床进刀装置另一角度的结构示意图。 图3是本发明的滑块、凸轮机构、连杆机构的结构示意图。附图标记说明
I——刀具安装板11——主轴孔
12——连接座2——滑轨
3——滑块31——刀架
32——顶杆321——旋柄
322——固定套管4——驱动杆
41——抵顶座42——滑槽
43——调节块5——连杆驱动装置
51—凸轮拨叉52—摆臂
53—摇杆54—摆臂轴。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。如图I、图2、图3所示，本实施例的自动车床进刀装置，包括刀具安装板I、设置于刀具安装板I的滑轨2、设置于所述滑轨2并可往复移动的滑块3、驱动杆4，所述滑块3设置有用于夹持刀具的刀架31，对于自动车床，刀具安装板I上可能需要安装多个刀具，对应的，每个刀具设置于一个滑块3，每个滑块3对应设置于一个滑轨2，每个刀具使用的进刀装置可以相同也可以不同，本实施例的附图中仅画出了一个滑块3及一个滑轨2，另两个刀具对应的滑块3、滑轨2没有画出。所述刀具安装板I设置有供主轴穿过的主轴孔11、使滑块3移向所述主轴孔11的弹性装置，所述驱动杆4与所述刀具安装板I铰接，所述驱动杆4上侧设置有抵顶座41，所述滑块3通过顶杆32与所述抵顶座41抵顶。使用时，加工工件设置于主轴孔11处，驱动杆4绕驱动杆4与刀具安装板I的铰接处转动，驱动杆4向下转动时，滑块3在弹性装置的作用下移向主轴孔11，从而对加工工件进行加工，驱动杆4向上转动时，驱动杆4将滑块3向上顶起，刀具远离工件，停止加工，由于滑块移向主轴孔11的动力由弹性装置提供，刀具进给时更加稳定，控制精度更高，通过本发明的自动车床进刀装置，自动车床的加工精度可由原本的0. Olmm提高至0. 005mm,从而提闻了广品质量。
进一步的，顶杆32的位置可以调整，在本实施例中，顶杆32的调整原理与螺旋测微器的原理相同，所述顶杆32下端与所述抵顶座41抵顶，所述顶杆32上端设置有旋柄321，所述顶杆32外螺纹连接有固定套管322，所述固定套管322与所述滑块3固定连接，所述固定套管322外设置有刻度，调整时，转动旋柄321，旋柄321即可以上下调整位置，并且通过固定套管322上的刻度，可以知道悬臂321调整的尺寸，固定套管322转动一圈，顶杆32移动一个单位(刻度)，从而可以更加精细地调整顶杆32的位置。更进一步的，所述滑块3设置有用于锁紧顶杆32的锁紧装置。如图3所示，该自动车床进刀装置还设置连杆驱动装置5，连杆驱动装置5用于驱动驱动杆4转动，所述连杆驱动装置5包括凸轮拨叉51、摆臂52、摇杆53，凸轮拨叉51与自动车床的凸轮轴抵触连接，所述摆臂52通过摆臂轴54与所述刀具安装板I铰接，所述摆臂52 一端固定连接所述凸轮拨叉51，所述摆臂52另一端与所述摇杆53 —端铰接，所述摇杆53另一端与所述驱动杆4铰接，当凸轮轴转动时，驱动杆4可以往复转动。
进一步的，为了便于设置驱动座4，所述刀具安装板I设置有连接座12，所述驱动杆4与所述连接座12铰接。如图3所示，本实施例的连接座12、摇杆53分别位于抵顶座41的两侧，使得抵顶座41的移动距离小于摇杆53的移动距离，根据杠杆原理，凸轮轴转动同样的行程，滑块3移动的行程更小，从而提高滑块3的控制精度。作为另一种实施方式，所述抵顶座41、摇杆53分别位于所述连接座12的两侧，使连接座12靠近抵顶座41，也可以起到同样的作用。进一步的，所述顶杆32为两个，所述驱动杆4设置有对应的两个抵顶座41，两个抵顶座41的高度可以不相同，从而可以改变现有的刀具进给轨迹，即现有技术中，凸轮轴转动一圈，刀具只能进给一次，而本实施例中，凸轮轴转动一圈，两个抵顶座41分别顶起滑块3，从而提供更加灵活的进刀轨迹，有利于提高自动车床的加工能力。本实施例的刀具安装板I设置有三个滑轨2，每个滑轨2设置有对应的滑块3，所述三个滑轨2以所述主轴孔11为圆心的半径方向设置，每个滑块3设置有一个刀头，三个刀头的进给方式可以全部采用本发明的方式，也可以其中一个或两个采用。本实施例的所述弹性装置为弹簧。如图3所示，所述驱动杆4设置有滑槽42、调节块43，所述调节块43与所述滑槽42滑动连接，所述摇杆53与所述调节块43铰接，可以调节调节块43的位置，从而可以改变驱动杆4的运动特性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种自动车床进刀装置，其特征在于包括刀具安装板(I)、设置于刀具安装板(I)的滑轨(2)、设置于所述滑轨(2)并可往复移动的滑块(3)、驱动杆(4)，所述滑块(3)设置有用于夹持刀具的刀架(31)，所述刀具安装板(I)设置有供主轴穿过的主轴孔(11)、使滑块(3)移向所述主轴孔(11)的弹性装置，所述驱动杆(4)与所述刀具安装板(I)铰接，所述驱动杆(4 )上侧设置有抵顶座(41)，所述滑块(3 )通过顶杆(32 )与所述抵顶座(41)抵顶。
2.根据权利要求I所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述顶杆(32)下端与所述抵顶座(41)抵顶，所述顶杆(32)上端设置有旋柄，所述顶杆(32)外螺纹连接有固定套管，所述固定套管与所述滑块(3)固定连接，所述固定套管外设置有刻度。
3.根据权利要求2所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述滑块(3)设置有用于锁紧顶杆(32)的锁紧装置。
4.根据权利要求I所述的自动车床进刀装置，其特征在于还设置连杆驱动装置(5)，所述连杆驱动装置(5)包括凸轮拨叉(51)、摆臂(52)、摇杆(53)，所述摆臂(52)通过摆臂轴(54)与所述刀具安装板(I)铰接，所述摆臂(52)—端固定连接所述凸轮拨叉(51)，所述摆臂(52)另一端与所述摇杆(53) —端铰接，所述摇杆(53)另一端与所述驱动杆(4)铰接。
5.根据权利要求4所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述刀具安装板(I)设置有连接座(12 )，所述驱动杆(4 )与所述连接座(12 )铰接。
6.根据权利要求5所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述连接座(12)、摇杆(53)分别位于所述抵顶座(41)的两侧。
7.根据权利要求5所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述抵顶座(41)、摇杆(53)分别位于所述连接座(12)的两侧。
8.根据权利要求5所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述顶杆(32)为两个，所述驱动杆(4)设置有对应的两个抵顶座(41)。
9.根据权利要求I所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述刀具安装板(I)设置有三个滑轨(2 )，每个滑轨(2 )设置有对应的滑块(3 )，所述三个滑轨(2 )以所述主轴孔(11)为圆心的半径方向设置。
10.根据权利要求I所述的自动车床进刀装置，其特征在于所述弹性装置为弹簧。
全文摘要
本发明涉及自动车床技术领域，尤其涉及一种自动车床进刀装置，包括刀具安装板、设置于刀具安装板的滑轨、设置于所述滑轨并可往复移动的滑块、驱动杆，所述滑块设置有用于夹持刀具的刀架，所述刀具安装板设置有供主轴穿过的主轴孔、使滑块移向所述主轴孔的弹性装置，所述驱动杆与所述刀具安装板铰接，所述驱动杆上侧设置有抵顶座，所述滑块通过顶杆与所述抵顶座抵顶，本发明结构科学，将刀头的进给方式由下压式改为上托式，使得刀头的控制精度不受连杆机构等传动机构的影响，提高刀头进给时的稳定性和控制精度，有利于提高产品质量。
文档编号B23Q5/22GK102756298SQ20121027483
公开日2012年10月31日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者刘文聪 申请人:东莞市台科精密机械有限公司