专利名称：冲切模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具，特别是涉及用于周边落废料的冲切模具。
背景技术：
目前，钣金冲切类模具在实际的生产中，冲切完成后的废料都是整块直接堆放在模座上面，当堆放的废料厚度达到一定程度时需要暂停冲床后再进行废料的清理。其存在以下缺点(I)模具在实际的生产中，堆放在模座上的废料大概有十几件到几十件后，就需停机取废料，取废料时要将冲床停机后，才能清理废料，生产效率低；(2)人工清理堆放在模座上的废料吋，须手进模内，存在很大的安全隐患。综上，钣金冲切类模具在实际的生产中，由于废料的清理设计不够先进，造成生产 效率底下，并存在很大的安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能自动清理废料的冲切模具，以提高生产效率，避免因手工操作产生的安全隐患。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。在其中一个实施例中，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第ニ表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下傾斜。在其中一个实施例中，所述第三表面与水平面的夹角为30 60度。在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。在其中一个实施例中，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。在其中一个实施例中，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5% 9%料厚。在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的ー个或多个废料盒，且该废料盒的开ロ与所述落料孔相対。在其中一个实施例中，所述废料盒为抽屉结构。在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。与现有技术相比，本发明所提供的冲切模具，由于在凹模的周向上间隔设置有下废料切刀，并在冲头上设置有与下废料切刀相配合的上废料切刀，通过下废料切刀和上废料切刀将废料进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座上的落料孔收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现几百、上千
件连续生产；而且，自动收集废料，安全，避免因手工操作产生的安全隐患。
图I为本发明其中一个实施例中的冲切模具的主视图；图2为图I中所示冲切模具的俯视图；图3为图I中所述冲切模具的下废料切刀的俯视图；图4为沿图3中A-A线的剖视图；图5为图I中所述冲切模具的上废料切刀的结构示意图。以上各图中，10-冲头，11-上废料切刀，Ila-第五表面，Ilb-第六表面，20-凹模，30-下废料切刀，31-第一表面，32-第二表面，33-第三表面，34-第四表面，35-螺丝过孔，36-销孔，40-下模座，41-落料孔，50-垫铁，60-下托板，70-废料盒，80-抖动装置，81-导料板，82-导柱，83-弹簧，90-废料。
具体实施例方式下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图I和图2，本发明其中一个实施例中的冲切模具包括冲头10、凹模20、下模座40和多个下废料切刀30，其中，凹模20安装在下模座40上，在下模座40上沿所述凹模20的周向间隔设置有多个下废料切刀30，该下废料切刀30的上端设置有第一刃部，在冲头10 一体成型有与下废料切刀30 —一对应的上废料切刀11，该上废料切刀11的下端具有第二刃部，在合模过程中，第二刃部与第一刃部配合进行切割。并且，在相邻两个下废料切刀30之间的所述下模座40上设置有落料孔41。废料90通过下废料切刀30和上废料切刀11进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座40上的落料孔41收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现几百、上千件连续生产。如图3和图4所示，下废料切刀30具有水平设置的第一表面31和竖直设置的第二表面32,该第一表面31和该第二表面32相交形成所述第一刃部,且第二表面32突出所述落料孔41边缘，防止废料卡在下模座上。优选的，所述下废料切刀30还具有用于出料的第三表面33，该第三表面33的一端与所述第一表面31的远离所述第二表面32的一端连接，另一端向下倾斜。进一步优选的，所述第三表面33与水平面的夹角为30 60度。第三表面33起到导向作用，被切断的废料经第三表面33滑入落料孔41内。优选的，所述下废料切刀30还具有位于所述第二表面32下方的竖直设置的第四表面34，该第四表面34相对于所述第二表面32向内凹，以便于落料。由于下废料切刀30受侧向力的作用，因此下废料切刀30上设置两个螺丝过孔35和两个销孔36固定，或沉入模座中。如图5所示，所述上废料切刀11具有倾斜设置的第五表面Ila和竖直设置的第六表面Ilb,该第五表面Ila和该第六表面Ilb相交形成所述第二刃部。优选的,所述第六表面Ilb与所述第二表面32之间的间隙为5% 9%料厚。
优选的，如图2所示，所述冲切模具还包括设置在所述下模座40下方的垫铁50、下托板60和放置在该下托板60上的一个或多个废料盒70，且该废料盒70的开口与所述落料孔41相对。通过废料盒70收集废料。优选的，所述废料盒70为抽屉结构。优选的，如图2所示，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒70的出入方向两侧的抖动装置80，该抖动装置80包括导料板81、导柱82和弹簧83，所述导柱82沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板60上，所述弹簧83套装在该导柱82上，所述导料板81包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱82的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒70的开口。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，其特征在于，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。
2.根据权利要求I所述的冲切模具，其特征在于，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第二表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。
3.根据权利要求2所述的冲切形成所述第一刃部的模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下倾斜。
4.根据权利要求2所述的冲切形成所述第一刃部的模具，其特征在于，所述第三表面与水平面的夹角为30 60度。
5.根据权利要求2所述的冲切形成所述第一刃部的模具，其特征在于，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。
6.根据权利要求2所述的冲切形成所述第一刃部的模具，其特征在于，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。
7.根据权利要求6所述的冲切模具，其特征在于，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5% 9%料厚。
8.根据权利要求I至7中任意一项所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的一个或多个废料盒，且该废料盒的开口与所述落料孔相对。
9.根据权利要求8所述的冲切模具，其特征在于，所述废料盒为抽屉结构。
10.根据权利要求9所述的冲切模具，其特征在于，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。
全文摘要
本发明公开了一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。通过下废料切刀和上废料切刀将废料进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座上的落料孔收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现连续生产；而且，该冲切模具安全，避免因手工操作产生的安全隐患。
文档编号B21D28/14GK102806265SQ20121029748
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者程斌, 李国柱, 杨卫权 申请人:珠海格力大金精密模具有限公司