一种托线夹的加工方法

文档序号:3235016阅读:326来源:国知局
专利名称:一种托线夹的加工方法
技术领域
本发明涉及一种托线夹的加工方法。
背景技术
目前,生产转轴用托线夹,其生产工艺如下 a、选择原材料;
b、下料;
C、加热到 1150-1230。。;
d、将加热后的毛坯放到空气锤上拔长、滚圆、整形后,直接在空气锤上用活动的胎模锻造,空气中冷却到室温;
e、机床粗加工;
f、调质热处理;
g、机床精加工;
h、成品。上述工艺技术存在以下不足
1、大批量的产品,用操作人员劳动强度大,产品质量全凭人为控制、劳动密集型工艺,是不合适的用此工艺,生产效率很低;
2、因空气锤打击能量小,锻件充满力不够,不能锻出托线夹的凹孔,并且锻件产品尺寸公差很大。

发明内容
本发明的目的是提供一种托线夹的加工方法,使其利于大批量的工业化的生产,并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象,产品的力学性能进一步改善,节约了产品用料,提闻了广品的1旲具寿命。本发明的技术方案如下
一种托线夹的加工方法,包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5,V
0.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni 0. 95-1. 5%, W 0. 42-0. 8%, Cu 痕量 0. 50%, P 彡 0. 040%、S彡0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至300°C,再加热至650-7600C,保温3-5小时,炉冷至280_420°C,保温4小时,再加热至650_760°C,保温35小时,以50°C /小时冷却至400°C,再以20°C /小时,冷却至140°C ;
b、锻造步骤
1)、选用直径为35mm圆钢,利用剪切机进行下料,剪切后毛坯件长度66. 2mm ;
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120-1180°C,保持加热时间3. 6-4. Omin ;3)、将步骤2)得到工件,利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状;
4)、将步骤3)得到工件进行整体压扁,厚度为28mm;
5)、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上,利用成型模具热锻工件;温度900。。,压力 400T ;
6)、将热锻后的工件,放入冲床中进行切边、热校处理;
C、热处理步骤
(1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到865-875°C下并保温I小时左右;
(2)、淬火处理升温至675-685°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左右;
(3)回火处理升温570-620°C下并保温5小时左右;
d、将热处理后的工件抛丸处理;
e、将抛丸处理的工件冷校处理;
f、将冷校处理的零件包装。所述的热处理步骤
(1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到870°C下并保温I小时左右;
(2)、淬火处理升温至680°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左
右;
(3)回火处理升温590°C下并保温5小时左右。本发明使其利于大批量的工业化的生产,并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象,产品的力学性能进一步改善,节约了产品用料,提高了产品的模具寿命。本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度彡724 Mpa
屈服强度彡586 Mpa 伸长率彡14%
断面收缩率> 25%
布氏硬度fffi=217— 269。
具体实施例方式一种托线夹的加工方法,包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C 0. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si 0. 6-1. 5,V
0.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni 0. 95-1. 5%, W 0. 42-0. 8%, Cu 0. 30 0. 50%, P 彡 0. 040%、S^O. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至300°C,再加热至650-7600C,保温3-5小时,炉冷至280_420°C,保温4小时,再加热至650_760°C,保温35小时,以50°C /小时冷却至400°C,再以20°C /小时,冷却至140°C ;
b、锻造步骤
1)、选用直径为35mm圆钢,利用剪切机进行下料,剪切后毛坯件长度66. 2mm ;
2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120-1180°C,保持加热时间
3.6-4. Omin ; 3)、将步骤2)得到工件,利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状;
4)、将步骤3)得到工件进行整体压扁,厚度为28mm;
5)、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上,利用成型模具热锻工件;温度900。。,压力 400T ;
6)、将热锻后的工件,放入冲床中进行切边、热校处理;
C、热处理步骤
(1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到870°C下并保温I小时左右;
(2)、淬火处理升温至680°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左
右;
(3)回火处理升温590°C下并保温5小时左右;
d、将热处理后的工件抛丸处理;
e、将抛丸处理的工件冷校处理;
f、将冷校处理的零件包装。所述的热处理步骤
(1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到870°C下并保温I小时左右;
(2)、淬火处理升温至680°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左
右;
(3)回火处理升温590°C下并保温5小时左右。
权利要求
1.一种托线夹的加工方法,其特征在于包括以下步骤 a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5,VO.07-0. 15%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 95-1. 5%, W O. 42-0. 8%, Cu 痕量 O. 50%, P ( O. 040%、S^O. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质;浇注成型的坯体温度降至300°C,再加热至650-7600C,保温3-5小时,炉冷至280_420°C,保温4小时,再加热至650_760°C,保温35小时,以50°C /小时冷却至400°C,再以20°C /小时,冷却至140°C ; b、锻造步骤1)、选用直径为35mm圆钢,利用剪切机进行下料,剪切后毛坯件长度66. 2mm ; 2)、将步骤I)的毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120-1180°C,保持加热时间3.6-4. Omin ; 3)、将步骤2)得到工件,利用两端卡压将工件压成中间大两头小的形状; 4)、将步骤3)得到工件进行整体压扁,厚度为28mm; 5)、将压扁后的工件放入摩压机中安装在型模具上,利用成型模具热锻工件;温度900。。,压力 400T ; 6)、将热锻后的工件,放入冲床中进行切边、热校处理; C、热处理步骤 (1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到865-875°C下并保温I小时左右; (2)、淬火处理升温至675-685°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左右; (3)回火处理升温570-620°C下并保温5小时左右; d、将热处理后的工件抛丸处理; e、将抛丸处理的工件冷校处理; f、将冷校处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的托线夹的加工方法,其特征在于所述的热处理步骤(1)、将经过热校处理后的工件进行正火,升温到870°C下并保温I小时左右; (2)、淬火处理升温至680°C下保温30分钟左右,继续升温至905-915°C保温2小时左右; (3)回火处理升温590°C下并保温5小时左右。
全文摘要
本发明公开了一种托线夹的加工方法,包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤,圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C0.23-0.40%,Mn1.5-2.0%,Si0.6-1.5,V 0.07-0.15%,Cr0.2-2.0%,Ni0.1-1.5%,W0.42-0.8%,Cu痕量~0.50%,P≤0.040%、S≤0.030%,浇注成型的坯体温度降至300℃,再加热至650-760℃,保温3-5小时,再加热至650-760℃,保温35小时,以50℃/小时冷却至400℃,再以20℃/小时,冷却至140℃;b、锻造步骤,1)、选用直径为35mm圆钢,利用剪切机进行下料,剪切后毛坯件长度66.2mm;2)、将步骤1)的毛坯件放入中频加热炉加热,加热温度1120-1180℃,保持加热时间3.6-4.0min;本发明使其利于大批量的工业化的生产,并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象,产品的力学性能进一步改善,节约了产品用料,提高了产品的模具寿命。
文档编号B21J5/02GK102989952SQ20121029996
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司
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