专利名称：一种热轧卷取侧导板快速标定方法
技术领域：
本发明涉及卷取侧导板标定技术领域，特别是涉及一种热轧卷取侧导板快速标定方法。
背景技术：
现有的热轧卷板侧导板标定方法是在两片侧导板中间的辊道上放一块尺寸一定的标定块，用侧导板反复夹标定坯，人工反复用尺量现场的实际数据，再将数据输入到HMI 画面。
这种方法有两个缺陷，一是每回标定都需要用行车将标定块吊到辊道和侧导板标定位置，标定时间很长，大约需要半个小时以上，在平时的小换辊或短时间停机时没有充分的时间进行标定，只能安排在定修或长时间停机时进行，不方便灵活，况且在有标定条件时，行车的使用与轧线的换辊、检修有冲突，会影响其它检修项目的进行，往往无法进行；二是操作人员在进行标定时要反复在辊道上下来回测量，不但工作量大，也存在一定安全隐串■/Qi、O发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧卷取侧导板快速标定方法，能够降低卷取侧导板标定的时间，确保卷取质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种热轧卷取侧导板快速标定方法，包括以下步骤
(I)在两个侧导板的油缸内均安装有用于检测侧导板位移的位移传感器；
(2)将标定装置安装在两个侧导板中间辊道的定位孔；
(3)拉出标定装置两侧的伸缩杆，使伸缩杆顶住两个侧导板；
(4)查看伸缩杆长度并将测得的数据送入PLC控制器。
所述步骤(4)中还包括将标定装置两侧的伸缩杆缩回，手动操作两个侧导板打开或关闭到一定位置，重复步骤(3)和步骤(4)，将测得的数据与送入PLC控制器的数据进行对比的步骤。
所述标定装置包括套筒和连杆，所述套筒内左右两侧各设有一根伸缩杆；所述套筒上沿套筒的轴向开有凹槽，所述连杆穿过凹槽与所述伸缩杆相连，所述连杆可沿所述凹槽滑动；所述套筒上还设有两根与套筒相互垂直的定位销。
所述套筒上标有刻度线。
所述连杆上设有把手。
所述两根定位销相互平行，两根定位销之间连有支架。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本发明在现有设备基础上可直接实现，不需增加太多的投资，成本低廉、实现简单。本发明人工只要看标定工具上的刻度即可，不需要长时间反复站在辊道上测量，不但减少工作量，也降低了安全隐患。使用该方法后，侧导板标定不需使用行车吊标定块，时间大约为10 分钟，比原有方法节约3-4倍时间，可在任意短时间停机时进行。通过验证，采用本标定方法标定后，侧导板开口度准确，使用起来很稳定，使用精度提高了一个等级(由原来的cm级提高到了 mm级)。本发明能够降低故障时间、提高产量、保证质量。
图I是本发明的系统示意图2是本发明中标定装置的示意图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种热轧卷取侧导板快速标定方法，包括以下步骤(I) 在两个侧导板的油缸内均安装有用于检测侧导板位移的位移传感器；(2)将标定装置安装在两个侧导板中间辊道的定位孔；(3)拉出标定装置两侧的伸缩杆，使伸缩杆顶住两个侧导板；(4)查看伸缩杆长度并将测得的数据送入PLC控制器。
本发明可降低卷取侧导板标定的时间，确保卷取质量，使之可以随时在任何小换辊等短时间停机时进行，大约标定时间是十分钟，并且标定时不需要用到行车和原有标定坯，减少标定工作量，人工确认次数少，时间短，且测量精度高，安全可靠。
为了提高测试的精度，在上述步骤后还可以包括将标定装置两侧的伸缩杆缩回， 手动操作两个侧导板打开或关闭到一定位置，重复步骤(3)和步骤(4)，将测得的数据与送 APLC控制器的数据进行对比的步骤，只要前后两次测得的数据吻合准确即可。
本发明采用的系统如图I所示，图中，标定装置5安装在左侧导板I和右侧导板2 中间辊道的定位孔内。左侧导板I和右侧导板2的油缸内分别安装有用于检测侧导板位移的位移传感器3和位移传感器4。两个位移传感器通过硬线8与PLC控制器6相连，PLC控制器6再通过以太网线9与人机交互界面7相连。
如图2和图3所示，标定装置包括套筒51和连杆52，所述套筒51内左右两侧各设有一根伸缩杆53 ;所述套筒51上沿套筒51的轴向开有凹槽54，所述连杆52穿过凹槽54 与所述伸缩杆53相连，所述连杆52可沿所述凹槽54滑动；所述套筒51上还设有两根与套筒51相互垂直的定位销55。所述套筒51上标有刻度线，在测试时能够方便读出读数。所述连杆52上设有把手56，操作人员只需握住把手56即可带动连杆52沿着凹槽54滑动， 从而使得伸缩杆53在套筒51内进行伸缩活动。所述两根定位销55相互平行，两根定位销 55之间连有支架57。
不难发现，本发明在现有设备基础上可直接实现，不需增加太多的投资，成本低廉、实现简单。本发明人工只要看标定工具上的刻度即可，不需要长时间反复站在辊道上测量，不但减少工作量，也降低了安全隐患。使用该方法后，侧导板标定不需使用行车吊标定块，时间大约为10分钟，比原有方法节约3-4倍时间，可在任意短时间停机时进行。
权利要求
1.一种热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)在两个侧导板的油缸内均安装有用于检测侧导板位移的位移传感器； (2)将标定装置安装在两个侧导板中间辊道的定位孔； (3)拉出标定装置两侧的伸缩杆，使伸缩杆顶住两个侧导板； (4)查看伸缩杆长度并将测得的数据送入PLC控制器。
2.根据权利要求I所述的热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，所述步骤(4)中还包括将标定装置两侧的伸缩杆缩回，手动操作两个侧导板打开或关闭到一定位置，重复步骤(3)和步骤(4)，将测得的数据与送入PLC控制器的数据进行对比的步骤。
3.根据权利要求I所述的热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，所述标定装置包括套筒和连杆，所述套筒内左右两侧各设有一根伸缩杆；所述套筒上沿套筒的轴向开有凹槽，所述连杆穿过凹槽与所述伸缩杆相连，所述连杆可沿所述凹槽滑动；所述套筒上还设有两根与套筒相互垂直的定位销。
4.根据权利要求3所述的热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，所述套筒上标有刻度线。
5.根据权利要求3所述的热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，所述连杆上设有把手。
6.根据权利要求3所述的热轧卷取侧导板快速标定方法，其特征在于，所述两根定位销相互平行，两根定位销之间连有支架。
全文摘要
本发明涉及一种热轧卷取侧导板快速标定方法，包括以下步骤在两个侧导板的油缸内均安装有用于检测侧导板位移的位移传感器；将标定装置安装在两个侧导板中间辊道的定位孔；拉出标定装置两侧的伸缩杆，使伸缩杆顶住两个侧导板；查看伸缩杆长度并将测得的数据送入PLC控制器。本发明能够降低卷取侧导板标定的时间，确保卷取质量。
文档编号B21C51/00GK102921769SQ20121039804
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者陈国强, 孙顺富, 郭德强, 郭开 申请人:宁波钢铁有限公司