专利名称：动柱滑枕床身铣床的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工机床，具体是一种动柱滑枕床身铣床。背景技术：
为适应大的纵向加工范围和较小的安装空间加工状况的需求，一些布局结构类型的多种铣床有动柱式龙门铣床、动柱式床身铣床等，该类动柱式机床均采用移动式立柱与工作台分别独立安装在地基上的结构，存在机床占地面积大，安装地基的影响大，且安装调试难度大，精度保持受各种因素影响产生变化较大，需定期调整等不利因素。
发明内容
本发明提出了一种动柱滑枕床身铣床，其目的在于采用工作台床身、立柱、滑枕等的合理布局结构，比传统动柱铣床具有更好的刚性、精度、及更方便调整的特性。
能够实现上述目的的动柱滑枕床身铣床，包括安装于地基上的工作台底座和设于工作台底座后侧且通过纵向移动机构作纵向移动的立柱，上下升降的升降滑座设于所述立柱上，横向移动的滑枕设置于所述升降滑座上，滑枕前端安装主轴，铣头安装于所述主轴上，所不同的是所述立柱的纵向移动机构包括前面两条纵向导向导轨及与之配合的纵向导向滑座和后面一条纵向辅助导轨及与之配合的纵向辅助滑座，所述两条纵向导向导轨按前高后低位置设于工作台底座后侧面上向内开设的两级台阶上，所述纵向辅助导轨安装于地基且在水平方向可无须限位；所述立柱通过纵向导向滑座和纵向辅助滑座就位安装于纵向导向导轨和纵向辅助导轨上。
由于要承担运动精度，所述两条纵向导向导轨采用主线性导轨。
由于主要起辅助支撑作用，所述纵向辅助导轨可采用线性导轨、或采用滑轨、或采用滚柱导轨块。
本发明还包括控制立柱纵向移动、升降滑座上下升降和滑枕横向移动的数控系统，从而实现三轴数控联动。
还包括由所述数控系统控制的刀库与刀具自动交换装置而成为切削加工中心，所述刀库与刀具自动交换装置设于立柱上。
所述工作台底座上工作台的加工区域设有安全防护门，所述安全防护门上部与立柱连接，安全防护门下部通过纵向滑动导轨安装在工作台底座上。
所述工作台底座与工作台为整体结构。
所述铣头可采用各种功能铣头。
所述铣头为万能铣头。
本发明的优点
I、本发明动柱滑枕床身铣床工作台底座为固定安装承载能力大，采用工作台床身一体化设计使得整机刚性较分体式设计更高且由零件精度保证机床纵向精度使安装调试更方便；采用二条纵向导向导轨上下、前后错位布局，使得立柱支撑点中心前移更接近立柱3上移动部件的重心，使得立柱支撑跨距增大从而获得更高的支撑稳定性，有效防范因滑枕前移导致立柱重心前倾产生的颠覆力矩。
2、本发明可满足大纵向和横向行程的需求，三向行程大，可一次对工件进行铣、 镗、钻等工序加工，广泛适用于各机械制造领域。
3、本发明可根据用户需要配置万能铣头等各种功能铣头，通过转换，除可进行常规的主轴立式、卧式加工外，还可通过手动或自动转换使主轴在铣头的前半球任意空间角度面上进行加工，扩大加工范围。
图I为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2为图I实施方式的侧视图。
图号标识1、工作台底座；2、纵向导向导轨；3、纵向导向滑座；4、立柱；5、升降滑座；6、统头；7、主轴；8、滑枕；9、纵向辅助导轨；10、安全防护门；11、电器操作站；12、刀库与刀具自动交换装置；13、纵向滑动导轨；14、纵向辅助滑座；15、工作台。具体实施例方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明
本发明动柱滑枕床身铣床主要由工作台底座I、工作台15、纵向导向导轨2、纵向导向滑座3、立柱4、升降滑座5、铣头6、主轴7、滑枕8、纵向辅助导轨9、纵向辅助滑座14、 安全防护门10、纵向滑动导轨13、电器操作站11、刀库与刀具自动交换装置12和数控系统等组成。
所述工作台底座I固定安装于地基上，所述工作台15与工作台底座I为连体结构，于工作台底座I后侧面上向内开设有两级纵向(X向)台阶，所述纵向导向导轨2采用两条主线性导轨(配装有不锈钢伸缩防护罩，)，分别设于工作台底座I的两级纵向台阶上，而形成前高后低的结构形式，所述纵向辅助导轨9布置于两条主线性导轨后并固定安装于地基上，其水平方向可无须限位，纵向辅助导轨9采用线性导轨、或为滑轨、或为滚柱导轨块 (全长上安装有防护罩，纵向电缆拖链承放于防护罩上)，所述立柱4后置于工作台底座I后侧，并通过纵向导向滑座3和纵向辅助滑座14就位安装于纵向导向导轨2和纵向辅助导轨 9上，所述纵向导向滑座3与纵向传动机构连接而实现纵向(X向)运动，如图I、图2所示。
所述升降滑座5安装于立柱4 一侧的垂直导轨上并与升降传动机构连接实现上下升降(Y向)运动；所述滑枕8安装于升降滑座5顶部的水平导轨上并与横向(Z向)传动机构连接实现前后运动；所述主轴7安装于滑枕8前端，所述铣头6安装于主轴7前端，可选配各种铣头6 (如可选用万能铣头)以扩大加工范围，滑枕8内部或上方安装主电机及变速传动机构驱动主轴7旋转，并通过铣头6进行切削加工；所述刀库与刀具自动交换装置12 于升降滑座5另一侧的立柱4上安装，如图I、图2所示。
所述纵、横向传动机构和升降传动机构以及刀库与刀具自动交换装置12均由机床的数控系统控制而实现立柱4、升降滑座5和滑枕8的X、Y、Z三向运动以及加工过程中的自动换刀。
所述安全防护门10设于工作台15的加工区域，安全防护门10的顶部通过门顶上的杠杆及滑轮与立柱4连 接，安全防护门10的底部安装于工作台底座I上的纵向滑动导轨 13上，安全防护门10跟随立柱4 一起移动，防护安全可靠；所述电器操作站11通过连杆式吊臂与立柱4相连接，可与立柱4 一起移动，并可在一定范围内移动和转动，操作方便，如图1所示。
权利要求
1.动柱滑枕床身铣床，包括安装于地基上的工作台底座(I)和设于工作台底座(I)后侧且通过纵向移动机构作纵向移动的立柱(4)，上下升降的升降滑座(5)设于所述立柱(4)上，横向移动的滑枕(8)设置于升降滑座(5)上，滑枕(8)前端安装主轴(7)，铣头(6)安装于主轴(7)上，其特征在于所述立柱(4)的纵向移动机构包括前面两条纵向导向导轨(2)及与之配合的纵向导向滑座(3)和后面一条纵向辅助导轨(9)及与之配合的纵向辅助滑座(14)，所述两条纵向导向导轨(2)按前高后低位置设于工作台底座(I)后侧面上向内开设的两级台阶上，所述纵向辅助导轨(9)安装于地基且在水平方向可无须限位；所述立柱(4)通过纵向导向滑座(3 )和纵向辅助滑座(14 )就位安装于纵向导向导轨(2 )和纵向辅助导轨(9)上。
2.根据权利要求I所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述两条纵向导向导轨(2)为主线性导轨。
3.根据权利要求I所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述纵向辅助导轨(9)为线性导轨、或为滑轨、或为滚柱导轨块。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于还包括控制立柱(4)纵向移动、升降滑座(5)上下升降和滑枕(8)横向移动的数控系统。
5.根据权利要求4所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于还包括由数控系统控制的刀库与刀具自动交换装置(12)，所述刀库与刀具自动交换装置(12)设于立柱(4)上。
6.根据权利要求I 3中任意一项所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述工作台底座(I)上工作台(15)的加工区域设有安全防护门(10)，所述安全防护门(10)顶部与立柱(4)连接，安全防护门(10 )底部通过纵向滑动导轨(13 )安装在工作台底座(I)上。
7.根据权利要求6所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述工作台底座(I)与工作台(15)为整体结构。
8.根据权利要求I 3中任意一项所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述铣头(6)为各种功能f先头。
9.根据权利要求8所述的动柱滑枕床身铣床，其特征在于所述铣头(6)为万能铣头。
全文摘要
本发明公开了一种动柱滑枕床身铣床，包括设于工作台底座后侧且纵向移动的立柱，升降滑座设于立柱上，横向移动的滑枕设置于升降滑座上，滑枕前端安装主轴，铣头安装于主轴上，所述立柱的纵向移动机构包括前面两条纵向导向导轨及与之配合的纵向导向滑座和后面一条纵向辅助导轨及与之配合的纵向辅助滑座，所述两条纵向导向导轨按前高后低位置设于工作台底座后侧面上向内开设的两级台阶上，所述纵向辅助导轨安装于地基且在水平方向无须限位；所述立柱通过纵向导向滑座和纵向辅助滑座就位安装于纵向导向导轨和纵向辅助导轨上。本发明的立柱支撑跨距增大从而获得更高的支撑稳定性，有效防范因滑枕前移导致立柱重心前倾产生的颠覆力矩,安装调试更方便。
文档编号B23C1/00GK102974873SQ20121040089
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者马祥英, 苏远彬, 何桂华, 冯建国, 杨武军, 傅边泽, 余丕亮, 覃虹霖, 覃燕飞 申请人:桂林机床股份有限公司