专利名称：长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲压成形模具技术领域，特别是涉及一种长杆类五金零件的柔性多工 位冲压成形模具。
背景技术：
冲压成形模具在现代加工业中具有广泛的应用，其中，用于加工长杆类五金零件 的模具比较多。长杆类五金零件如图1所示，具有冲压零件长度可超过I米、送料步距大、零 件种类单一但规格多的特点，其冲压模具长度可达4米以上。因冲压模具庞大，若采用常规 多工位级进冲压成形工艺，即“一套模具制造一种零件”的设计思路，一则模具制造投资巨 大，二则更换模具极为困难，无法实现同台设备的多种长杆类五金零件的自动化冲压生产。
因此，能够实现长杆类五金零件柔性化生产的多工位级进冲压模具，一直是五金 件生产厂家与冲压模具厂家研究的目标。如何加快长杆类五金零件冲压成形模具的设计速 度，提高模具的设计质量，缩短模具制造周期，降低模具制造成本，提高生产时的换模速度， 实现模具的系列化、标准化和通用化，是长杆类五金零件冲压行业需要解决的一个技术问 题。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形 模具，能够解决现有技术中存在的问题，可以显著降低长杆类五金零件冲压成形模具的制 造成本，加快模具的设计速度，缩短模具制造周期，最重要的是可以实现一台设备上多种长 杆类五金零件的共线冲压生产，简单实用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种长杆类五金零件 的柔性多工位冲压成形模具，包括固定在压机上的大模架、多个标准模块单元和多个标准 步距定位块，所述大模架包括上模板和下模板，每个标准模块单元均包括上模块和下模块， 所述下模板的上端面设计有导向槽，所述下模块的下端面设有定位导向键，所述多个标准 步距定位块设置在所述多个下模块之间，所述多个标准模块单元和多个标准步距定位块均 可单独调整或更换。
在本发明一个较佳实施例中，所述多个标准模块单元的上模块通过螺栓固定在所 述上模板上，所述多个标准模块单元的下模块通过螺栓固定在所述下模板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述多个标准步距定位块设置在多个下模块之间， 每两个下模块之间设有一个或多个标准步距定位块。
在本发明一个较佳实施例中，所述标准步距定位块的厚度为所述下模块厚度的 1/5 1/3。
在本发明一个较佳实施例中，所述定位导向键在所述导向槽内滑动，且两者之间 为间隙配合。
本发明的有益效果是本发明长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，可以显著降低长杆类五金零件冲压成形模具的制造成本，减少模具的使用数量，加快模具的设 计速度，缩短模具制造周期，提高生产时的换模速度，最重要的是可以实现一台设备上多种 长杆类五金零件的共线冲压生产，实现长杆类五金零件冲压成形模具的系列化、标准化和 通用化，模具结构简单，实用性强。
图1是一种典型的长杆类五金零件的结构示意图；图2是本发明长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具一较佳实施例的原理示意图；图3是本发明长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、标准步距定位块，2、上模板，3、下模板，4、上模块，5、下模 块，6、长杆类五金零件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图2和图3，本发明实施例包括一种长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，包括固定在压机上的大模架、多个 标准模块单元和多个标准步距定位块1，所述大模架包括上模板2和下模板3，每个标准模 块单元均包括上模块4和下模块5，所述下模板3的上端面设计有导向槽，所述下模块5的 下端面设有定位导向键，所述多个标准步距定位块I设置在所述多个下模块5之间，所述多 个标准模块单元和多个标准步距定位块I均可单独调整或更换。
所述多工位冲压成形模具，结合多工位级进冲压模具排摸技术，将普通多工位级 进模具按冲压工艺的种类分成多个标准模块单元，这些标准模块单元可分别完成长杆类五 金零件的冲通孔、压沉孔、弯曲、冲型、钢带定位、切断等功能。各个标准模块单元的下模块 5底部设计有定位导向键，可以在大模架的下模板3上沿送料方向左右滑动；然后结合标准 模块单元与系列零件的冲压工艺的设计图，设计制造出多个标准步距定位块I。冲压前将这 些标准模块单元按照冲压工艺图的冲压顺序摆放在固定在大模架上，然后将对应的标准步 距定位块I放在多个标准模块单元的下模块5之间，使标准步距定位块I与下模块5紧贴 并完成定位，调整到位后大模架合模，用螺栓将标准模块单元的上模块4和下模块5分别固 定在大模架的上模板2和下模板3上，完成模具的安装或更换。通过更换不同的标准模块 单元，或者更换标准步距定位块1、改变标准模具单元的间距和排放次序，就可以实现多规 格的系列长杆类五金零件的柔性共线生产。另外考虑到标准模块单元的系列化、标准化、通 用化，在设计不同的标准模块单元时，使封闭高度的尺寸一致，同时各标准模块单元以工作 镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同，结合成组技术和 排摸技术，实现模具的系列化、标准化和通用化。
所述多个标准模块单元的上模块4通过螺栓固定在所述上模板2上，结构稳固。
所述多个标准模块单元的下模块5通过螺栓固定在所述下模板3上，结构稳固。
所述多个标准步距定位块I设置在多个下模块5之间，每两个下模块5之间设有 一个或多个标准步距定位块1，使得下模块5之间的间距可以灵活变化，以便制造多种长杆类五金零件。
所述标准步距定位块I的宽度规格有多种，使得下模块5之间的间距调整更灵活， 以便制造多种长杆类五金零件。
所述标准步距定位块I的厚度为所述下模块厚度的1/5 1/3。
所述的多个标准模块单元的封闭高度尺寸一致，且是以工作镶块作为基本单元， 实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同。
所述定位导向键在所述导向槽内滑动，且两者之间为间隙配合，方便下模块5的 移动。
本发明长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，可以显著降低长杆类五金零 件冲压成形模具的制造成本，减少模具的使用数量，加快模具的设计速度，缩短模具制造周 期，提高生产时的换模速度，最重要的是可以实现一台设备上多种长杆类五金零件的共线 冲压生产，实现长杆类五金零件冲压成形模具的系列化、标准化和通用化，模具结构简单， 实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，其特征在于，包括固定在压机上的大模架、多个标准模块单元和多个标准步距定位块，所述大模架包括上模板和下模板， 每个标准模块单元均包括上模块和下模块，所述下模板的上端面设计有导向槽，所述下模块的下端面设有定位导向键，所述多个标准步距定位块设置在所述多个下模块之间。
2.根据权利要求1所述的长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，其特征在于， 所述多个标准模块单元的上模块通过螺栓固定在所述上模板上，所述多个标准模块单元的下模块通过螺栓固定在所述下模板上。
3.根据权利要求1所述的长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，其特征在于， 所述多个标准步距定位块设置在多个下模块之间，每两个下模块之间设有一个或多个标准步距定位块。
4.根据权利要求3所述的长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，其特征在于， 所述标准步距定位块的厚度为所述下模块厚度的1/5 1/3。
5.根据权利要求1所述的长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，其特征在于， 所述定位导向键在所述导向槽内滑动，且两者之间为间隙配合。
全文摘要
本发明公开了一种长杆类五金零件的柔性多工位冲压成形模具，包括固定在压机上的大模架、多个标准模块单元和多个标准步距定位块，所述大模架包括上模板和下模板，每个标准模块单元均包括上模块和下模块，所述下模板的上端面设计有导向槽，所述下模块的下端面设有定位导向键，所述多个标准步距定位块设置在所述多个下模块之间。通过上述方式，本发明能够显著降低长杆类五金零件冲压成形模具的制造成本，减少模具的使用数量，加快模具的设计速度，缩短模具制造周期，提高生产时的换模速度，最重要的是可以实现一台设备上多种长杆类五金零件的共线冲压生产，简单实用。
文档编号B21D37/10GK102989881SQ20121040957
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者边翊, 钟志平, 王伟 申请人:江苏省(扬州)数控机床研究院