电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构的制作方法

文档序号:3208382
专利名称:电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构的制作方法
技术领域
本发明涉及电动钻生产技术领域,更具体地说涉及一种电动钻齿轮箱组装生产线上的轴承座装填机构。
背景技术
旋转式手工工具由于体积小、较为轻便、适用范围广,所以深受消费者欢迎。在电动钻生产过程中,需要组装电动钻齿轮箱,一般生产厂家采用人工组装,生产效率低下,人工成本高。于是有人设计了电动钻齿轮箱组装生产线,在组装电动钻齿轮箱生产过程中,需要给齿轮箱装填轴承座,以前也是采用人工手工注油,存在生产效率低下,人工成本高的问题。

发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,它采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。本发明的电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,包括底座支架、旋转式组装盘、机架和振动上料器,旋转组装盘上固定有装填工位,在机架或地面上固定有底座支架,升降汽缸固定在底座支架上,装填支架固定在升降汽缸的活塞杆上;汽动马达固定在装填支架上,汽动马达的转轴上固定有装填板,装填板上固定有汽动夹甜;机架上固定有取件座,取件座上成型有落料窝,振动上料器的出料道轨的出口对着取件座。所述汽动夹钳的夹钳驱动汽缸固定在装填板上。本发明的有益效果在于它采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。


图I为本发明的结构示意中1、底座支架;2、旋转式组装盘;21、装填工位;3、机架;4、升降汽缸;5、装填支架;6、汽动马达;7、装填板;8、汽动夹钳;9、夹钳驱动汽缸;10、振动上料器;101、出料道轨;11、取件座;111、落料窝。
具体实施例方式实施例见图I示,电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,包括底座支架I、旋转式组装盘2、机架3和振动上料器10,旋转组装盘2上固定有装填工位21,在机架3或地面上固定有底座支架1,升降汽缸4固定在底座支架I上,装填支架5固定在升降汽缸4的活塞杆上;
汽动马达6固定在装填支架5上,汽动马达6的转轴上固定有装填板7,装填板7上固定有汽动夹钳8 ;机架3上固定有取件座11,取件座11上成型有落料窝111,振动上料器10的出料道轨101的出口对着取件座11。所述汽动夹钳8的夹钳驱动汽缸9固定在装填板7上。
工作原理轴承座工件从振动上料器10的出料道轨101送至取件座11的落料窝111中,首先汽动马达6将汽动夹钳8转到取件座11上部,由升降汽缸4驱动汽动夹钳8下降在落料窝111中夹取待装填工件,然后,升降汽缸4将夹取了工件的汽动夹钳8升起,再由汽动马达6将夹取了工件的汽动夹钳8转到装填工位21的上方,再由升降汽缸4将夹取了工件的汽动夹钳8伸入到装填工位21处,此时汽动夹钳8松开工件,便自动装好了轴承座。
权利要求
1.电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,包括底座支架(I)、旋转式组装盘(2)、机架(3)和振动上料器(10),旋转组装盘(2)上固定有装填工位(21),其特征在于在机架(3)或地面上固定有底座支架(1),升降汽缸(4)固定在底座支架(I)上,装填支架(5)固定在升降汽缸(4)的活塞杆上; 汽动马达(6)固定在装填支架(5)上,汽动马达(6)的转轴上固定有装填板(7),装填板(7)上固定有汽动夹钳(8); 机架(3 )上固定有取件座(11),取件座(11)上成型有落料窝(111),振动上料器(10 )的出料道轨(101)的出口对着取件座(11)。
2.根据权利要求I所述的电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,其特征在于汽 动夹钳(8)的夹钳驱动汽缸(9)固定在装填板(7)上。
全文摘要
本发明公开了一种电动钻齿轮箱组装生产线轴承座装填机构,它包括底座支架、旋转式组装盘、机架和振动上料器,旋转组装盘上固定有装填工位,在机架或地面上固定有底座支架,升降汽缸固定在底座支架上,装填支架固定在升降汽缸的活塞杆上;汽动马达固定在装填支架上,汽动马达的转轴上固定有装填板,装填板上固定有汽动夹钳;机架上固定有取件座,取件座上成型有落料窝,振动上料器的出料道轨的出口对着取件座。本发明采用机械自动装填,提高了生产效率,节省了用工成本,同时降低了生产成本。
文档编号B23P19/00GK102962659SQ20121042883
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者蔡逢春 申请人:昆山高晟精密机电有限公司
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