夹具指明支持设备和夹具指明支持方法

专利名称：夹具指明支持设备和夹具指明支持方法
技术领域：
这里讨论的实施例针对夹具指明支持设备、夹具指明支持方法和夹具指明支持程序。
背景技术：
传统上而言，在装备有安装器设备或回流设备的生产线上生产基板单元，在该基板单元中电子部件安装在印刷基板上。例如，在生产线上，诸如安装器设备的部件安装设备将电子部件安装在从生产线供给的印刷基板上。随后，回流设备将安装在印刷基板上的电子部件通过由热处理硬化的焊料进行固定。安装器设备是确定生产线中基板单元的生产能力的关键设备之一。安装器设备的操作将在下面通过具体示例进行描述。图18是图示由安装器设备布置电子部件的示例性操作的说明图。图18所示的安装器设备900将电子部件903从安装在安装位置902处的夹具905吸到吸头901，并且将所吸的电子部件903安装在印刷基板904上的预定位置处。在开始生产基板单元之前，由工作人员在安装器设备900中的安装位置902处安装其上安装有电子部件903的夹具905。例如，图18所示的安装器设备900设置有分派有地址号的安装位置902，并且工作人员将其上安装有电子部件903的夹具905安装在具有预定地址号的安装位置902处。下面将描述如下工作，S卩，工作人员将其上安装有电子部件903的夹具905安装在安装器设备900上。这里将描述如下情况，其中在计划A中安装器设备900生产其上安装电子部件“a、b、C、d、e”的基板单元，并且在完成计划A之后，作为示例在计划B中安装器设备900生产其上安装有电子部件“h、1、b、k”的基板单元。参照描述在计划A和计划B中使用的电子部件903的纸张列表，工作人员收集存储在所管理的储存库中的电子部件903，并且将它们运送到现场(site)。工作人员将所运送的电子部件903安装在夹具905上，并且将其上安装有电子部件903的夹具905存储在等待地点中。然后，工作人员以计划为单位存储电子部件903和夹具905，直到准备了计划A和计划B的电子部件903。随后，工作人员将用于实现计划A所需的电子部件903的夹具905安装在安装器设备900上。在图18所示的示例中，工作人员按照电子部件903的“a、b、C、d、e”的顺序在安装位置902中的“1、2、3、4、5”处安装夹具905。也就是，工作人员将用于电子部件903 “a”的夹具905安装在具有地址“ I”的安装位置902处，并且将用于电子部件903 “b”的夹具905安装在具有地址“2”的安装位置902处。工作人员将用于电子部件903 “c”的夹具905安装在具有地址“3”的安装位置902处，将用于电子部件903 “d”的夹具905安装在具有地址“4”的安装位置902处，并将用于电子部件903 “e”的夹具905安装在具有地址“5”的安装位置902处。操作系统以计划为单位唯一地确定安装位置902与用于电子部件903的夹具905的组合，并且该操作系统被称为固定布置系统。随后，当完成计划A并且开始计划B时，工作人员执行阶段改变工作:将在计划B中使用的用于电子部件903的夹具905安装在安装器设备900中的所确定的安装位置902处。因而，工作人员在每个阶段改变工作中移除安装在安装器设备900中的安装位置902处的用于电子部件903的所有夹具905，并且将以计划为单位存储的夹具905安装在安装器设备900中的安装位置902处。在阶段改变工作中，对于在多个计划中使用的电子部件903，可以重复使用其上安装该电子部件903的夹具905。例如，在完成计划A之后，工作人员将在计划A中使用的用于电子部件903 “b”的夹具905安装在也在计划B中的安装器设备900上。以此方式，重复使用了用于电子部件903“b”的夹具905，由此减轻了工作人员的工作负荷并且降低了电子部件903的库存。作为另一操作系统，安装器设备900可以确定用于电子部件903的夹具905与安装位置902的组合。利用该操作系统，将夹具905与电子部件903的组合预先存储在夹具905中所设置的存储器中。当将夹具905安装在安装器设备900上时，安装器设备900读取夹具905中的存储器并且自动确定安装位置902与电子部件903的组合。然后，安装器设备900将所确定的电子部件903安装在印刷基板上的准确位置处，并且因而工作人员可以将电子部件903安装在具有在安装器设备900中的任意地址的安装位置902处。该操作系统被称为自由布置系统，并且与前述的固定布置系统相比，该操作系统能够进一步减轻工作人员的工作负荷。具体而言，当利用自由布置系统操作用于电子部件903 “a、b、c、d、e”的夹具905时，工作人员能够将用于电子部件903的“a、b、C、d、e”或“b、a、d、e、c”的夹具905以任意顺序布置在安装位置902上的“ 1、2、3、4、5 ”处。专利文献1:日本特许专利公开10-209681号专利文献2:日本特许专利公开10-034459号当安装在安装器设备900中的安装位置902处的夹具905中的实现生产计划所需的剩余电子部件903的数目达到零时，电子部件903耗尽，并且基板单元的生产中断。因而，工作人员从等待地点搜索安装要补充的电子部件903的夹具905，并且将所搜索的夹具905安装在安装器设备900上，由此将缺少的电子部件903补充到安装器设备900 上。然而，由于在等待地点中存储大量类似的电子部件903，所以工作人员是在大工作负荷的情况下从等待地点搜索要补充的电子部件903。因此，本发明实施例的一个方面中的目的在于:提供一种能够减轻在搜索待补充的部件时的工作负荷的夹具指明支持设备、夹具指明支持方法和夹具指明支持程序。

发明内容
根据实施例的一个方面，一种夹具指明支持设备包括存储器以及与该存储器耦合的处理器，其中处理器执行处理，该处理包括:确定在安装于部件安装设备上的一个或更多夹具上安装的部件的总数是否小于预定数目，部件安装设备将部件安装在基板上；参考存储第一标识符和第二标识符的存储，第一标识符标识部件，并且第二标识符与第一标识符相关联地标识能够安装于部件安装设备上且能够安装部件的夹具；当部件的总数小于预定数目时，指明未安装于部件安装设备上且安装有部件的夹具的第二标识符；以及控制具有所指明的第二标识符的夹具的显示。


图1是图示根据实施例的示例性电子部件布置系统的说明图；图2是图示示例性等待站的前视图；图3是图示示例性部件操作支持设备的框图；图4是图示存储于盒式条件DB中的示例性信息的说明图；图5是图示在安装器设备DB中存储的示例性信息的说明图；图6是图示在计划DB中存储的示例性信息的说明图；图7是图示在单元图号DB中存储的示例性信息的说明图；图8是图示在夹具一部件组合DB中存储的示例性信息的说明图；图9是图示在产品DB中存储的示例性信息的说明图；图10是图示在夹具-RF标签组合DB中存储的示例性信息的说明图；图11是图示在RF天线DB中存储的示例性信息的说明图；图12是图示由控制单元用于阶段改变支持处理的示例性操作的流程图；图13是图示由控制单元用于报告待移除的部件的处理的示例性处理操作的流程图；图14是图示由控制单元用于报告待安装的部件的处理的示例性处理操作的流程图；图15是图示由控制单元用于报告待补充的部件的处理的示例性处理操作的流程图；图16是图示由控制单元用于报告待补充的部件的处理的示例性处理操作的流程图；图17是图示执行部件操作支持程序的示例性计算机的说明图；以及图18是图示由布置电子部件的安装器设备进行的示例性操作的说明图。
具体实施例方式将参照

本发明的优选实施例。所公开的技术并不限于本实施例。图1是图示根据本实施例的电子部件布置系统的示例性结构的说明图。图2是图示示例性等待站的前视图。图1所示电子部件布置系统I包括部件操作支持设备11、数据库12和RF (射频)天线控制箱13。电子部件布置系统I还包括在等待地点14内部的等待站15、在等待站15侧的RF天线16、安装器设备17以及在安装器设备17侧的RF天线18。电子部件布置系统I配置用于基板单元的SMT (表面安装技术)线的部件。SMT线包括基板供应设备、丝网印刷机、安装器设备17、回流设备和基板容纳设备。基板供应设备将印刷基板供应到生产线。丝网印刷机在印刷基板上的焊料位置处印刷焊料膏剂。安装器设备17在印刷基板上的指定位置处安装电子部件。回流设备通过热处理使焊料硬化。基板容纳设备将所完成的基板单元容纳在基板盒(magazine)中。等待地点14是工作人员存储夹具20的空间，该夹具20上安装有电子部件20A。例如，工作人员收集存储在所管理的储存库(未示出)中的电子部件20A，将所收集的电子部件20A运送到现场，并将所运送的电子部件20A安装在夹具20上。然后，工作人员将其上安装有电子部件20A的夹具20存储在等待地点14中的等待站15中。存储夹具20的搬运车(truck) 25和搁板(未示出)布置在等待站15中。搬运车25使得所存储的夹具20能够被搬运。工作人员进行将电子部件20A安装在夹具20上的工作，直到准备了实现基板单元的生产计划所需的所有电子部件20A为止。由工作人员将在未来生产计划中不使用的电子部件20A从夹具20移除并返回到所管理的储存库。在未来生产计划中不使用并且从夹具20移除的电子部件20A被称为拆卸的部件。夹具20可以为安装卷轴形电子部件20A的盒式夹具21或者为在托盘中安装电子部件20A的托板(pallet)夹具。盒式夹具21安装卷轴，带存储电子部件20A按照预定间距地缠绕在该卷轴上，并且将该带从卷轴间歇地馈出使得存储在带中的电子部件20A顺序供应到安装器设备17。托板夹具包括其上放置电子部件20A的托盘，并且该托板夹具垂直地安装在安装器设备17的安装位置处。由安装器设备17从安装位置抽取垂直安装的托盘夹具，并且通过吸头吸住托盘中的电子部件20A。安装电子部件20A的夹具20 (盒式夹具21)存储在等待地点14中。夹具20被给定夹具ID 20B，该夹具ID 20B是标识夹具20的标识符。夹具ID 20B被分配有每个夹具20不重复的标识号，并且在图1所示的示例中该夹具ID 20B为“C345”。夹具20被附有在其中记录夹具ID 20B的条形码等。夹具20被附有RF标签20C。RF标签20C被给定RF标签ID 20D，该RF标签ID20D是标识RF标签20C的标识符。RF标签ID 20D被分配有每个RF标签20C不重复的标识号，并且该RF标签ID 20D在图1所示的示例中为“R123”。RF标签20C在其中并入LED (发光二极管)20E，并且经由RF天线16 (18)接收命令并且供应电力。然后，RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。当接收到该命令时，RF标签20C读取其自己的RF标签ID 20D,并且经由RF天线16 (18)将所读取的RF标签ID 20D发送给部件操作支持设备11。电子部件20A被给定部件ID 20F和部件图号20G，该部件ID 20F和部件图号20G是标识电子部件20A的标识符。部件ID 20F被分配有每个电子部件20A不重复的标识号，并且在图1所示的示例中该部件ID 20F为“0005”。在图1所示的示例中该部件图号20G为 “a，，。电子部件20A包含管理和操控吸湿的吸湿管理部件。在具有正常温度和正常湿度的情况下能够存储吸湿管理部件直到该吸湿管理部件在从吸湿储存库等中被取出之后放入回流设备为止的时间是预定的。因而，当超过预定时间时，吸湿管理部件经受指定时间的在确定温度下的热处理，并且除去其内部的水分，然后对其进行重复使用。因此，将吸湿管理部件容纳在其湿度能够被管理的密封式吸湿储存库等中。等待地点14设置有吸湿储存库，并且在该等待地点14中存储吸湿管理部件。等待地点14布置有多个等待站15。等待站15包括显示灯15A和显示单元15B。显示灯15A点亮以报告:响应于经由RF天线16来自部件操作支持设备11的命令，其上安装了特定电子部件20A的夹具20存储在相关的等待站15中。显示单元15B响应于来自部件操作支持设备11的命令标识其中夹具20安装在安装器设备17上的安装位置的地址号，例如当用于特定电子部件20A的夹具20为具有固定布置系统的用于电子部件20A的夹具20时。安装器设备17根据生产计划将安装在安装位置处的夹具20中的电子部件20A顺序安装到印刷基板上的指定位置上。例如，安装器设备17从安装在盒式夹具21上的卷轴或者放置在托板夹具上的托盘获取电子部件20A，并且将所获取的电子部件20A安装在印刷基板上。部件操作支持设备11例如经由LAN (局域网)或无线通信等连接到条形码读取器19、数据库12或RF天线控制箱13。当电子部件20A安装在夹具20中时，条形码读取器19读取附在电子部件20A和夹具20上的条形码，并且创建关于电子部件20A和夹具20的一对一对应关系的信息。图3是图示示例性部件操作支持设备11的框图。图3所示的部件操作支持设备11包括输入单元31、输出单元32、通信接口 33、存储单元34和控制单元35。输入单元31例如是键盘、鼠标或触控面板，并且该输入单元31涉及由工作人员输入关于生产计划的输入、移除工作和安装工作的各项信息。输出单元32例如是监控器、显示器或触控面板，并且该输出单元32用于输出从控制单元35接收到的关于电子部件20A的安装位置或者吸湿管理部件的储存库外部时间(out-of-storage time)的各项信息。通信接口 33包括通信端口(未示出)，并且该通信接口 33为例如与条形码读取器19、数据库12和RF天线控制箱13通信的接口。存储单元34用于存储诸如控制程序、定义各种处理的程序或预定数据的各项信息。控制单元35用于整个地控制部件操作支持设备11。数据库12包括盒式条件DB 41、安装器设备42、计划DB 43、单元图号DB 44、夹具一部件组合DB 45、部件DB 46、夹具-RF标签组合DB47和RF天线DB 48。图4是图示存储在盒式条件DB 41中的示例性信息的说明图。图4所示的盒式条件DB 41按照对应方式存储每个盒式夹具21的带宽度41A、带间距41B和所占安装计数41C。带宽度41A指示盒式夹具21的带宽度，例如存储“8”、“ 12”或“24”。带间距41B指示电子部件20A的存储间距，例如存储“2”、“4”或“16”。所占安装计数41C指示当根据带宽度41A和带间距41B在安装器设备17中的安装位置处安装盒式夹具21时所占安装位置的数目，例如存储“I”、“2”或“3”。图4所示的盒式条件DB 41指示:对于利用8mm的带宽度41A和2mm的带间距41B安装盒式夹具21的所占安装计数41C为I。类似地，该图4所示的盒式条件DB 41指示:对于利用12mm的带宽度41A和4mm的带间距41B安装盒式夹具21的所占安装计数41C为2，并且对于利用24mm的带宽度41A和16mm的带间距41B安装盒式夹具21的所占安装计数41C为3。图5是图示存储在安装器设备DB 42中的示例性信息的说明图。图5所示的安装器设备DB 42在其中存储有每个安装器设备17中盒式夹具21或托盘夹具的安装位置的数目。例如，图5所示的安装器设备DB 42在其中以对应方式存储安装器号42A、盒式安装计数(前侧)42B、盒式安装计数(后侧)42C、托盘安装计数(前侧)42D、托盘安装计数(后侧)42E和托盘安装间距42F。安装器号42A指示标识安装器设备17的标识符，例如为此存储“I”、“2”或“3”。盒式安装计数(前侧)42B指示可安装在安装器设备17的前面上的盒式夹具21的最大可安装数目，例如为此存储“96”。盒式安装计数(后侧)42C指示可安装在安装器设备17的后面上的盒式夹具21的最大可安装数目，例如为此存储“40”或“96”。托盘安装计数(前侧)42D指示可安装在安装器设备17的前面上的托板夹具的最大可安装数目，例如为此存储“O”。托盘安装计数(后侧)42E指示可安装在安装器设备17的后面上的托板夹具的最大数目，例如为此存储“O”或“24”。托盘安装间距42F指示托板夹具的安装间距，例如为此存储“O”或 “25”。参照图5所示的安装器设备DB 42，其指示具有安装器号42A为“I”的安装器设备17能够在前面安装96个盒式夹具21并且在后面安装96个盒式夹具21。其指示具有安装器号42A为“2”的安装器设备17能够在前面安装96个盒式夹具21并且在后面安装96个盒式夹具21。类似地，其指示具有安装器号42A为“3”的安装器设备17能够在前面安装96个盒式夹具21，在后面安装40个盒式夹具21并且在后面安装24个托板夹具。图6是图示存储在计划DB 43中的示例性信息的说明图。图6所示的计划DB 43在其中以对应方式存储计划顺序43A、单元名称43B、单元图号43C、生产计数43D、部件操作43E、目标部件43F、分组43G和状态43H。计划顺序43A指示待生产的基板单元的计划顺序，例如为此存储“1”、“2”、“3”或“4”。单元名称43B指示标识待生产的基板单元的标识符，例如为此存储“UNIT-A”、“UNIT-B”、“UNIT-C”或“UNIT-D，，。单元图号43C指示基板单元的图号，例如为此存储“U0100”、“U0200”、“U0300”或“U0400”。生产计数43D指示待生产的基板单元的数目，例如为此存储“5”、“100”、“7”或“2”。部件操作43E指示按照生产计划设定的、安装在安装器设备17上的电子部件20A的操作系统，例如为此存储“固定布置”或“自由布置”。目标部件43F指示安装在基板单元上的电子部件20A的存储形式，例如为此存储“卷轴”或“卷轴+托盘”。分组43G指示同时改变阶段的生产计划的分组名称，例如为此存储或“C”。状态43H指示生产计划的进展状态，例如为此存储“生产中”或“计划中”。参照图6所示的计划DB 43,计划顺序43A为“I”的计划是生产单元图号43C为“U0100”的5个“UNIT-Α”。此外，“UNIT-Α”的生产指示:将卷轴形电子部件20A按照自由布置系统安装在安装器设备17上，并且阶段被与为“A”的分组43G同时改变。类似地，计划顺序43A为“2”的计划是生产单元图号43C为“U0200”的100个“UNIT-B”。此外，指示:对于“UNIT-B”的生产，将卷轴形电子部件20A按照自由布置系统安装在安装器设备17上，并且阶段被与为“A”的分组43G同时改变。 类似地，计划顺序43A为“ 3 ”的计划是生产单元图号43C为“U0300 ”的7个“UNIT-C”。此外，指示:对于“UNIT-C”的生产，将卷轴形电子部件20A和托盘形电子部件20A按照固定布置系统安装在安装器设备17上，并且阶段被与为“B”的分组43G同时改变。类似地，计划顺序43A为“4”的计划是生产单元图号43C为“U0400”的2个“UNIT-D”。此夕卜，指示:对于“UNIT-D”的生产，将卷轴形电子部件20A按照固定布置系统安装在安装器设备17上，并且阶段被与为“C”的分组43G同时改变。图7是图示存储在单元图号DB 44中的示例性信息的说明图。图7所示的单元图号DB 44在其中存储关于用于基板单元的电子部件20A的信息。单元图号DB 44在其中以对应方式存储每个基板单元的单元名称44A、单元图号44B、部件名称44C、部件图号44D、安装位置44E和安装计数44F。单元名称44A和单元图号44B与计划DB 43中存储的信息相同，并且因而将省略其详细说明。部件名称44C指示每个电子部件20A的名称，例如为此存储“a”、“b”、“c”、“d”或“e”。部件图号44D指示电子部件20A的图号，例如为此存储“P1234”、“P0023”、“P0412”、“P0411”或“P3726”。安装位置44E指示电子部件20A安装在安装器设备17上的安装位置的地址号，例如为此存储“001”、“002”、“003”、“004”或“005”。安装计数44F指示在每个基板单元的生产中使用的电子部件20A的数目，例如为此存储“2”、“1”、“12”、“8”或“3”。参照图7所示的单元图号DB 44，其指示:将部件图号44D为“P1234”的两个电子部件“a”用于单元图号44B为“U0100”的基板单元“UNIT-Α”。另外其指示:将其上安装了电子部件“a”的夹具20安装在安装器设备17中的地址号为“001”的安装位置处。类似地，其指示:将部件图号44D为“P0023”的一个电子部件“b”用于单元图号44B为“U0100”的基板单元“UNIT-Α”。另外其指示:将安装电子部件“b”的夹具20安装在安装器设备17中的地址号为“002”的安装位置处。类似地，其指示:将部件图号44D为“P0412”的12个电子部件“c”用于单元图号44B为“U0100”的基板单元“UNIT-Α”。另外其指示:将安装电子部件“c”的夹具20安装在安装器设备17中的地址号为“003”的安装位置处。类似地，其指示:将部件图号44D为“P0411”的8个电子部件“d”用于单元图号44B为“U0100”的基板单元“UNIT-Α”。另外其指示:将用于电子部件“d”的夹具20安装在安装器设备17中的地址号“004”为的安装位置处。类似地，其指示:将部件图号44D为“P3726”的3个电子部件“e”用于单元图号44B为“U0100”的基板单元“UNIT-Α”。另外其指示:将其上安装了电子部件“e”的夹具20安装在安装器设备17中的地址号“005”为的安装位置处。图8是图示存储在夹具一部件组合DB 45中的示例性信息的说明图。图8所示的夹具一部件组合DB 45在其中存储夹具20与电子部件20A的组合。图8所示的夹具一部件组合DB 45在其中以对应方式存储每个夹具20的夹具ID 45A、部件ID 45B、部件名称45C、部件图号4 和位置45E。夹具ID 45A是标识夹具20的标识符，例如为此存储“C1234”、“C8014”或“C5102”。部件ID 45B是标识安装在夹具20上的电子部件20A的标识符，例如为此存储“ T003983 ”、“ T005689 ”或“ T099201 ”。部件名称45C和部件图号4 与存储在单元图号DB44中的信息相同，并且因而将省略其详细说明。位置45E指示其上安装电子部件20A的夹具20的当前位置，例如为此存储“等待站”或“安装器”。图8所示的夹具一部件组合DB 45指示:部件ID 45B为“T003983”和部件图号45D为“P0008”的电子部件“h”与夹具ID 45A为“C1234”的夹具20组合，并且夹具20当前位于“等待站I”处。类似地，其指示:部件ID 45B为“T005689”且部件图号4 为“P0023”的电子部件“b”与夹具ID 45A为“C8014”的夹具20组合，并且夹具20当前安装在“安装器I”上。其指示:部件ID 45B为“T099201”且部件图号4 为“P3345”的电子部件“k”与夹具ID45A为“C5102”的夹具20组合，并且夹具20当前位于“等待站I”处。当工作人员运送的电子部件20A安装在夹具20上时生成夹具一部件组合DB 45。当工作人员组合电子部件20A和夹具20时，部件操作支持设备11使用条形码读取器19来读取电子部件20A和夹具20的ID，并基于所读取的ID将电子部件20A和夹具20 —对一地相关联。部件操作支持设备11将电子部件20A与夹具20相关联，并且更新数据库12中的夹具一部件组合DB 45。图9是图示存储在部件DB 46中的示例性信息的图。图9所示的部件DB 46在其中以对应方式存储每个电子部件20A的部件ID 46A、部件名称46B、部件图号46C、带宽度46D、带间距46E、部件高度46F、吸湿管理时间46G、储存库外部时间46H和剩余计数461。部件ID 46A、部件名称46B和部件图号46C与夹具一部件组合DB 45中存储的信息相同，并且因而将省略其详细说明。带宽度46D和带间距46E与盒式条件DB 41中存储的信息相同，并且因而将省略其详细说明。部件高度46F指示电子部件20A的高度，例如为此存储“0.5”、“0.7”、“ 12.5”或“0.6”。吸湿管理时间46G指示在具有正常温度和正常湿度的情况下能够存储吸湿管理部件直到该吸湿管理部件在从吸湿储存库等中被取出之后放入回流设备为止的时间的上限，例如为此存储“ 166:00:00”。储存库外部时间46H指示吸湿管理部件暴露于正常温度和正常湿度的累积时间，例如为此存储“000:10:12”、“054:01:00”、“013:13:32”或“098:00:54”。剩余计数461指示剩余电子部件20A的数目，例如为此存储“ 3500”、“ 2300”、“ 3200” 或 “10000”。参照图9所示的部件DB 46，其指示:对于部件ID 46A为“T000012”且部件图号46C为“P1234”的电子部件“a”，带宽度46D为8mm、带间距46E为2mm、部件高度46F为0.5mm以及剩余计数461为3500。此外，对于电子部件“a”，储存库外部时间46H为10分钟12秒并且在吸湿管理时间46G的上限内。类似地，其指示:对于部件ID 46A为“T005689”且部件图号46C为“P0023”的电子部件“b”，带宽度46D为8mm、带间距46E为4mm、部件高度46F为0.7mm以及剩余计数461为2300。对于电子部件“b”，储存库外部时间46H为54小时I分钟并且在吸湿管理时间46G的上限内。其指示:对于部件ID 46A为“T000421”且部件图号46C为“P0412”的电子部件“c”，带宽度46D为12mm、带间距46E为8mm、部件高度46F为12.5mm以及剩余计数461为3200。此外，电子部件“c”具有13小时11分钟32秒的储存库外部时间46H，但该电子部件“c”不是吸湿管理部件。类似地，其指示:对于部件ID 46A为“T000033”且部件图号46C为“P0411”的电子部件“d”，带宽度46D为8mm、带间距46E为2mm、部件高度46F为0.6mm以及剩余计数461为10000。此外，电子部件“d”具有98小时54秒的储存库外部时间46H，但该电子部件“d”不是吸湿管理部件。图10是图示在夹具-RF标签组合DB 47中存储的示例性信息的说明图。夹具-RF标签组合DB 47在其中存储夹具20与RF标签20C的组合。图10所示的夹具-RF标签组合DB 47在其中以对应方式存储夹具ID 47A、带宽度47B、带间距47C和RF标签ID 47D。夹具ID 47A与存储在夹具一部件组合DB 45中的信息相同，并且因而将省略其详细说明。带宽度47B和带间距47C与存储在盒式条件DB 41中的信息相同，并且因而将省略其详细说明。RF标签ID 47D是标识RF标签20C的标识符，例如为此存储“RF0001”、“ RFO127”、“ RF8120” 和 “ RF3389”。图10所示的夹具-RF标签组合DB 47指示:RF标签ID 47D为“RF0001 ”的RF标签20C附接到夹具ID 47A为“C1234”、带宽度47B为8mm并且带间距47C为2mm的夹具20。类似地，其指示:RF标签ID 47D为“RF0127”的RF标签20C附接到夹具ID 47A为“C0011”、带宽度47B为16mm并且带间距47C为8mm的夹具20。类似地，其指示=RF标签ID 47D为“RF8120”的RF标签20C附接到夹具ID 47A为“C8014”、带宽度47B为8mm并且带间距47C为4mm的夹具20。此外，其指示:RF标签ID47D为“RF3389”的RF标签20C附接到夹具ID 47A为“C5102”、带宽度47B为24mm并且带间距47C为12mm的夹具20。图11是图示存储在RF天线DB 48中的示例性信息的说明图。图11所示的RF天线DB 48在其中存储作为天线ID 48A和位置48B的“ANT1，等待站1，，、“ANT2，等待站2”、“ANT3，安装器4”和“ANT4，安装器I”。天线ID 48A是标识RF天线16或18的标识符，例如为此存储“ANT1”、“ANT2”、“ANT3”或“ANT4”。位置48B指示安置RF天线16或18的地方，例如为此存储“等待站I”、“等待站2”、“安装器4”或“安装器I”。 在图11的示例中，RF天线DB 48指示:在“等待站I ”处安置利用“ANT1”标识的RF天线16，并且在“等待站2”处安置利用“ANT2”标识的RF天线16。RF天线DB 48指示:在“安装器4”处安置利用“ANT3”标识的RF天线18，并且在“安装器I”处安置利用“ANT4”标识的RF天线18。RF天线控制箱13例如使用由来自部件操作支持设备11的命令中的天线ID指明的RF天线16，来向由命令中的由RF标签ID指明的、等待站15中的夹具20的RF标签20C发送命令。等待站15中的夹具20的RF标签20C响应于经由RF天线16的命令使LED 20E发光。当接收到命令时，RF标签20C读取RF标签ID并将所读取的RF标签ID发送到部件操作支持设备U。RF天线控制箱13使用例如由来自部件操作支持设备11的命令中的由天线ID指明的RF天线18，来向命令中的由RF标签ID指明的、安装在安装器设备17上的夹具20的RF标签20C发送命令。安装在安装器设备17上的夹具20的RF标签20C响应于经由RF天线18的命令使LED20E发光。当接收到命令时，RF标签20C读取RF标签ID并将所读取的RF标签ID发送给部件操作支持设备11。部件操作支持设备11中的控制单元35将把接收到的RF标签ID与指示接收源的天线ID相关联的信息发送到控制单元35。随后，控制单元35能够基于天线ID指明RF标签20C的位置。控制单元35基于RF标签ID指明具有相应夹具ID的夹具20，并且能够指明所指明的夹具20的位置。因此，控制单元35将电子部件20A和夹具20的位置更新到最新信息并将其存储在夹具一部件组合DB 45中。RF天线控制箱13接收来自后面在控制单元35中描述的第一显示控制单元55的命令。RF天线控制箱13经由在接收到的命令中的天线ID指明的在安装器设备17侧的RF天线18向RF标签20C发送命令，RF标签20C用该发送的命令中的RF标签ID指明。安装在安装器设备17上的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。因而，工作人员能够响应于LED 20E的发光来识别安装在安装器设备17上的、用于待移动部件的夹具20。RF天线控制箱13接收来自后面在控制单元35中描述的第二显示控制单元56的命令。RF天线控制箱13经由在接收到的命令中的天线ID指明的在等待站15侧的RF天线16向RF标签20C发送命令，RF标签20C利用该发送的命令中的RF标签ID指明。在等待站15中的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。因而，工作人员能够响应于LED 20E的发光来识别等待站15中的用于待安装部件的夹具20。RF天线控制箱13接收来自后面在控制单元35中描述的第三显示控制单元57的命令。RF天线控制箱13经由在接收到的命令中的天线ID指明的在等待站15侧的RF天线16来向RF标签20C发送命令，RF标签20C利用该发送的命令中的RF标签ID指明。在等待站15中的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。因而，工作人员能够响应于LED 20E的发光来识别等待站15中的用于待拆卸部件的夹具20。RF天线控制箱13接收来自后面在控制单元35中描述的第四显示控制单元58的命令。RF天线控制箱13经由在接收到的命令中的天线ID指明的在等待站15侧的RF天线16向RF标签20C发送命令，RF标签20C利用该发送的命令中的RF标签ID指明。在等待站15中的用于待补充部件的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。因而，工作人员能够响应于LED 20E的发光来识别等待站15中的用于待补充部件的夹具20。控制单元35包括操作确定单元51、部件指明单元52、吸湿管理单元53、补充确定单元54、第一显示控制单元55、第二显示控制单元56、第三显示控制单元57和第四显示控制单元58。例如，控制单元35为诸如ASIC (专用集成电路)或FPGA (现场可编程门阵列)的集成电路或者诸如CPU (中央处理单元)或MPU (微处理单元)的电子电路。操作确定单元51确定从工作人员接收到的阶段改变工作的设定是否适合于存储在计划DB 43中的设定。例如，操作确定单元51执行确定电子部件20A的操作系统的处理、确定电子部件20A的类型的处理以及确定用于待安装电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上的处理。然后，操作确定单元51基于每个处理的确定结果来确定从工作人员接收到的阶段改变工作的设定。[确定电子部件20A的操作系统的处理]操作确定单元51确定电子部件20A的操作系统采用固定布置系统和自由布置系统中的哪一个。为了方便说明起见，将描述其中通过示例的方式针对电子部件20A的操作系统采用自由布置系统的情况。操作确定单元51确定从工作人员接收到的电子部件20A的操作系统和存储在计划DB 43中的电子部件20A的操作系统是否都是自由布置系统。当确定从工作人员接收到的操作系统和存储在计划DB43中的操作系统都为自由布置系统时，操作确定单元51执行后面描述的“确定电子部件的类型的处理”。当确定存储在计划DB 43中的操作系统是自由布置系统而从工作人员接收到的操作系统不是自由布置系统时，操作确定单元51确定从工作人员接收到的阶段改变工作的设定不适合于存储在计划DB 43中的设定。在这种情况下，操作确定单元51向输出单元32输出从工作人员接收到的阶段改变工作的设定不适合，并且将其通知给工作人员。[确定电子部件20A的类型的处理]操作确定单元51确定从工作人员接收到的电子部件20A的类型是卷轴形电子部件20A和托盘形电子部件20A中的哪一种，并且确定该类型是否与存储在计划DB 43中的电子部件20A的类型匹配。当确定从工作人员接收到的电子部件20A的类型与存储在计划DB43中的电子部件20A的类型匹配时，操作确定单元51执行“确定用于待安装电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上的处理”。当确定从工作人员接收到的电子部件20A的类型与存储在计划DB 43中的电子部件20A的类型不匹配时，操作确定单元51向输出单元32输出从工作人员接收到的电子部件20A的类型不适合，并且将其通知给工作人员。[确定用于待安装电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上的处理]操作确定单元51确定用于电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上。在当电子部件20A的类型是卷轴形电子部件20A时和当电子部件20A的类型是托盘形电子部件20A时之间，操作确定单元51关于夹具是否可安装在安装器设备17上作出不同的确定。因而，在描述关于用于卷轴形电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上的确定之后，将描述操作确定单元51关于用于托盘形电子部件20A的夹具20是否可安装在安装器设备17上的确定。[卷轴形电子部件20A的确定]将描述操作确定单元51关于用于卷轴形电子部件20A的夹具20 (盒式夹具21)是否可安装在安装器设备17上的确定。由安装器设备制造商根据待安装电子部件20A的部件形状提供多种类型的盒式夹具21。因而，盒式夹具21的类型取决于带宽度和带间距而不同。可安装于安装器设备17的安装位置处的所占安装的数目在按照大卷轴宽度安装大部件的大尺寸盒式夹具与按照小卷轴宽度安装小部件的小尺寸盒式夹具之间是不同的。因而，对于卷轴形电子部件20A，操作确定单元51确定在基板单元中使用的所有卷轴形电子部件20A是否可安装在安装器设备17上。操作确定单元51从单元图号DB 44获取盒式夹具21的安装计数44F以及安装用于基板单元的卷轴形电子部件20A的盒式夹具21的类型。操作确定单元51根据诸如带宽度和带间距的盒式夹具21的类型来从盒式条件DB 41获取所占安装计数41C。然后，操作确定单元51从安装器设备DB 42获取其上可安装盒式夹具21的安装器设备17的最大可安装数目。操作确定单元51确定安装器设备17中的盒式夹具21的最大可安装数目是否等于或大于用于基板单元的卷轴形电子部件20A的夹具20的所占安装计数。当确定安装器设备17中的盒式夹具21的最大可安装数目等于或者大于用于基板单元的卷轴形电子部件20A的夹具20的所占安装计数时，操作确定单元51确定所接收到的阶段改变工作的设定适合。因此，输入单元31能够从工作人员接收到启动移除电子部件20A的工作的指令。另一方面，当确定安装器设备17中的盒式夹具21的最大可安装数目不等于或者不大于用于基板单元的卷轴形电子部件20A的夹具20的所占安装计数时，操作确定单元51确定所接收到的阶段改变工作的设定不适合。然后，操作确定单元51向输出单元32输出接收到的阶段改变工作的设定不适合，并且将其通知给工作人员。[托盘形电子部件20A的确定]将描述操作确定单元51关于用于托盘形电子部件20A的托板夹具是否可安装在安装器设备17上的确定。其上安装托盘形电子部件20A的托板夹具垂直安装于安装器设备17上。因而，垂直安装于安装器设备17上的托板夹具以根据托盘形电子部件20A的高度的间隔安装。因而，对于托盘形电子部件20A，操作确定单元51确定用于基板单元的托盘形电子部件20A是否可安装于安装器设备17上。例如，操作确定单元51从单元图号DB 44获取用于基板单元的托盘形电子部件20A的安装计数44F，并且从部件DB 46获取托盘形电子部件20A的部件高度。此外，操作确定单元51从安装器设备DB 42获取托盘安装间距42F，并且将部件高度除以托盘安装间距以计算通过舍入到整数得到的商作为所占托盘安装计数。操作确定单元51从安装器设备DB 42获取其上可安装托板夹具的安装器设备17的最大可安装数目。操作确定单元51确定安装器设备17的最大可安装数目是否等于或大于用于基板单元的托盘形电子部件20A的夹具20的所占托盘安装计数。当确定安装器设备17中的托板夹具的最大可安装数目大于等于用于基板单元的托盘形电子部件20A的夹具20的所占托盘安装计数时，操作确定单元51确定所接收到的阶段改变工作的设定适合。因此，输入单元31能够从工作人员接收到启动移除电子部件20A的工作的指令。另一方面，当确定安装器设备17中的托板夹具的最大可安装数目不大于等于用于基板单元的托盘形电子部件20A的夹具20的所占安装计数时，操作确定单元51确定所接收到的阶段改变工作的设定不适合。然后，操作确定单元51向输出单元32输出接收到的阶段改变工作的设定不适合，并将其通知给工作人员。部件操作支持设备11不能够同时支持操作不同电子部件20A的计划。当针对阶段改变的电子部件20A不同时，部件操作支持设备11不能够支持工作。当同时支持用于多个计划的阶段改变时，操作确定单元51确定电子部件20A的操作设定是否共存于目标计划中以及目标电子部件20A是否不同。例如，操作确定单元51关于多个计划执行确定电子部件20A的操作系统的处理、确定电子部件20A的类型的处理以及确定待安装电子部件20A是否可安装于安装器设备17上的处理。然后，操作确定单元51确定阶段改变工作的设定是否适合。部件指明单元52执行指明待从安装器设备17移除的电子部件20A的处理、指明待安装于安装器设备17上的电子部件20A的处理以及指明待拆卸的电子部件20A的处理，由此指明用于阶段改变的电子部件20A。部件指明单元52在安装于安装器设备17上的夹具20之中指明可以实现生产计划的待补充的电子部件20A。[指明待从安装器设备17移除的电子部件20A的处理]首先将描述指明待从安装器设备17移除的电子部件20A (待移除部件)的处理。部件指明单元52执行指明正在生产或者完成生产的部件图号的处理、指明计划生产的部件图号的处理以及指明待移除的电子部件20A的处理，由此指明待从安装器设备17移除的电子部件20A的部件图号。[指明正在生产或者完成生产的部件图号的处理]当安装器设备17生成新的基板单元时，部件指明单元52从计划DB43指明表示用于新基板单元的电子部件20A的新部件的部件ID。例如，当从输入单元31通知启动移除电子部件20A的工作的指令时，部件指明单元52搜索计划DB 43，并确定是否存在状态43H为“生产中”的计划。当确定存在“生产中”的计划时，部件指明单元52从计划DB 43获取“生产中”的计划的分组43G。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且具有“生产中”或“计划中”的状态43H的单元图号43C。在图6所示的示例中，部件指明单元52从计划DB 43获取作为“生产中”的计划的“分组为A”的分组43G。然后，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且具有“生产中”的“UNIT-A”的“单元图号=U0100”。部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且具有“计划中”的“UNIT-B”的“单元图号=U0200”。然后，部件指明单元52从单元图号DB 44获取与所获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D。在图7所示的示例中，部件指明单元52从单元图号DB 44获取作为“单元图号=U0100”的“部件图号=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726”。部件指明单元52从单元图号DB 44获取作为“单元图号=U0200”的“部件图号=P0023、P0008、P9222、P3345”。此外，部件指明单元52执行后面描述的“指明生产计划的部件图号的处理”。另一方面，当搜索计划DB 43并且确定不存在“生产中”或“计划中”的计划时，部件指明单元52确定是否存在“完成生产”的计划。当确定存在“完成生产”的计划时，部件指明单元52从计划DB 43获取在“完成生产”计划中的最后生产计划的分组43G。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与获取分组43G相同的分组且具有“生产中”的“状态”的单元图号43C。然后，部件指明单元52从单元图号DB 44获取与所获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D。随后，部件指明单元52执行后面描述的“指明生产计划的部件图号的处理”。另一方面，当确定不存在“完成生产”的计划时，部件指明单元52执行后面描述的“指明生产计划的部件图号的处理”。[指明生产计划的部件图号的处理]当安装器设备17生成新基板单元时，部件指明单元52从计划DB 43指明表示用于当前正在通过安装器设备17生产的基板单元的电子部件20A的当前部件的单元图号43C。例如，部件指明单元52从计划DB 43获取生产计划或计划中的分组43G。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且具有“计划中”的状态43H的所有计划的单元图号43C。在图6所示的示例中，部件指明单元52从计划DB 43获取作为“计划中”的计划的“分组=A”。然后，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且具有“计划中”的“UNIT-B”的“单元图号=U0200”。部件指明单元52从单元图号DB 44获取与所获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D。在图7所示的示例中，部件指明单元52从单元图号DB 44获取作为“单元图号=U0200” 的“部件图号=P0023、P0008、P9222、P3345”。[指明待移除的电子部件20A的处理]部件指明单元52将所指明的新部件的部件图号与当前部件的部件图号相比较，并指明当前部件之中未包括在新部件中的电子部件20A。例如，部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取位置45E为“安装器”的部件图号45D。在图8所示的示例中，部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取作为“位置=安装器”的“部件图号=P1234、P0023、P0412、P0411、P3726”。此外，部件指明单元52提取在所获取位置45E为“安装器”的部件图号45D中未包括在“生产中”或“完成生产”的部件图号和“计划中”的部件图号中的部件图号。在图8所示的示例中，部件指明单元52提取“部件图号=P1234、P0412、P0411”。也就是，部件指明单元52提取“部件名称=a、c、d”作为待从安装器设备17移除的电子部件20A。此外，部件指明单元52向第一显示控制单元55通知所提取的电子部件20A的部件图号作为待从安装器设备17移除的电子部件20A的部件图号。[指明待安装于安装器设备17上的电子部件20A的处理]下面将描述指明待安装于安装器设备17上的电子部件20A的处理。部件指明单元52执行指明待安装的电子部件20A的部件图号的处理以及确定待安装的电子部件20A的部件图号是否处于等待站15中的处理，并且指明待安装于安装器设备17上的电子部件20A的部件图号。以下将描述这些处理。[指明待安装的电子部件20A的部件图号的处理]部件指明单元52将所指明的新部件的部件图号与当前部件的部件图号相比较，并在新部件之中指明未包括在当前部件中的电子部件20A。例如，当从输入单元31通知启动安装电子部件20A的工作的指令时，部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取位置45E为“安装器”的部件图号。在图8所示的示例中，部件指明单元52从夹具一部件组合DB45获取作为“位置=安装器”的“部件图号=P1234, P0023，P0412，P0411，P3726”。此外，部件指明单元52提取在所获取位置45E为“安装器”的部件图号45D中未包括在生产计划的部件图号中的部件图号。部件指明单元52指明所提取的部件图号作为“待安装电子部件”的部件图号。在图8所示的示例中，部件指明单元52提取“部件图号=P0008、P9222、P3345”。[确定待安装的电子部件20A的部件图号是否处于等待站15中的处理]部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取位置45E为“等待站”的部件图号4 和部件ID 45B。在图8所示的示例中，部件指明单元52提取“部件图号=P0008、P9222、P3345”。部件指明单元52确定所指明的“待安装电子部件”的部件图号是否在所获取的位置45E为“等待站”的部件图号45D中。当确定所指明的“待安装电子部件”的部件图号包括在所获取的位置45E为“等待站”的部件图号45D中时，部件指明单元52向第二显示控制单元56通知所指明的“待安装电子部件”的部件图号。在图8所示的示例中，部件指明单元52向第二显示控制单元56通知“部件图号=P0008、P9222、P3345”。另一方面，当确定“待安装电子部件”的部件图号未包括在所获取的位置45E为“等待站”的部件图号45D中时，部件指明单元52确定在等待站15中未准备“待安装电子部件”，并且终止处理。[指明待拆卸的电子部件的处理]下面将描述指明待拆卸的电子部件20A的处理。当结束基板单元的生产时，部件指明单元52指明待从夹具20移除和拆卸的电子部件20A或者待拆卸的部件。换言之，在工作人员完成安装电子部件20A的工作之后，部件指明单元52指明未被调度用于在未来生产计划中操作的电子部件20A或者待从由安装器设备17中移除的电子部件20A拆卸的部件。例如，当从输入单元31通知工作人员启动拆卸电子部件20A的工作的指令时，部件指明单元52从计划DB 43提取状态43H为“计划中”的单元图号43C。此外，部件指明单元52从单元图号DB 44指明与所提取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D。在图6所示的示例中，部件指明单元52提取作为“状态=计划中”的“单元图号=U0300、U0400”，并且从单元图号DB 44指明与所提取的单元图号44B对应的部件图号44D。这里，为了方便说明起见，没有使用部件图号而是使用部件名称，并且将假设作为“单元图号=U0300”的“部件名称=e、n、O、p、q”以及作为“单元图号=U0400”的“部件名称=d、S、t、U、v”来进行说明。此外，部件指明单元52确定所移除的电子部件20A是否包括在所指明的部件名称44C中。当确定所移除的电子部件20A包括在所指明的部件名称44C中时，部件指明单元52确定所移除的电子部件20A将在未来生产计划中操作，并且不需要执行特殊处理。另一方面，当确定所移除的电子部件20A未包括在所指明的部件名称44C中时，部件指明单元52确定所移除的电子部件20A并不将在未来生产计划中操作，并且将所移除的电子部件20A指明为待拆卸的电子部件20A。然后，部件指明单元52从所指明的待拆卸的电子部件20A的部件图号中提取位置为“等待站”而不是“安装器”的部件图号，并且将所提取的部件图号通知给第三显示控制单元57。在图7所示的示例中，部件指明单元52将从安装器设备17移除的电子部件20A的“部件名称=a、c、d”中的“部件名称=a、c”指明为待拆卸的电子部件20A。然后，部件指明单元52向第三显示控制单元57通知所指明的待拆卸电子部件20A的部件图号。无论何时逝去预定时间，吸湿管理单元53都测量吸湿管理部件在吸湿储存库外部的储存库外部时间。例如，当吸湿管理单元53在等待站15中不能够使用RF天线16来确认吸湿管理部件的位置时，吸湿管理部件被从吸湿储存库中取出并且被确定为处于正常温度和正常湿度下。然后，吸湿管理单元53测量吸湿管理部件的位置不是等待站15的时间，并且将所测量的时间推定为储存库外部时间。然后，吸湿管理单元53将所测量的时间存储在部件DB 46的储存库外部时间46H中。当从部件指明单元52通知待安装于安装器设备17上的电子部件20A的部件图号时，吸湿管理单元53确定对应于部件图号的电子部件20A是否已经超出吸湿管理时间。例如，吸湿管理单元53从部件DB 46获取吸湿管理时间46G，并且确定所测量的储存库外部时间是否已经超出吸湿管理时间46G。当储存库外部时间还没有超出吸湿管理时间46G时，吸湿管理单元53指明还没有超出吸湿管理时间46G的电子部件20A。然后，吸湿管理单元53将所指明的电子部件20A的部件ID 46A与电子部件20A还没有超出吸湿管理时间46G的事实相关联，并且将其通知给第二显示控制单元56。另一方面，当储存库外部时间已经超出吸湿管理时间46G时，吸湿管理单元53指明已经超出吸湿管理时间46G的电子部件20A。吸湿管理单元53将所指明的电子部件20A的部件ID 46A与电子部件20A已经超出吸湿管理时间46G的事实相关联，并且将其通知给第二显示控制单元56。在图9所示的示例中，由于“部件ID = T000012"的储存库外部时间46H为“000:10:12”，吸湿管理单元53确定吸湿管理时间46G还没有超出“ 166:00:00”。类似地，由于“部件ID = T005689”的储存库外部时间46H为“054:01:00”，吸湿管理单元53确定吸湿管理时间46G还没有超出“166:00:00”。然后，吸湿管理单元53向第二显示控制单元56通知“部件ID = T000012、T005689”的储存库外部时间46H还没有超出吸湿管理时间46G。补充确定单元54确定在安装器设备17中的多个安装位置的相应安装位置处安装的夹具20中的电子部件20A的总剩余计数(总数)是否小于实现生产计划所需的数目。
参照计划DB 43中的生产计数43D和单元图号DB 44中的安装计数44F，补充确定单元54按照所选生产计划基于电子部件20A的(安装数目*生产数目)来计算所需电子部件20A的数目。此外，补充确定单元54将按照生产计划计算的所有所需数目相加并且针对用于生产计划的电子部件20A计算实现计划所需的数目(实现计划所需的数目=实现计划I所需的数目+实现计划2所需的数目+……)。在计算实现计划所需的电子部件20A的数目之后，补充确定单元54按照电子部件20A的部件图号44D计算与位置为安装器设备17的部件ID46A对应的剩余计数461的总剩余计数。第一显示控制单元55指明附接有由部件指明单元52指明的当前部件的夹具20，并且使所指明的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。换言之，第一显示控制单元55执行获取与待移除的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理、获取与所获取的夹具ID对应的RF标签ID的处理以及基于所获取的RF标签ID发送命令的处理。然后，第一显示控制单元55执行基于RF标签ID发送命令的处理，由此来使夹具20的RF标签20C的LED20E发光。下面将依次描述这些处理。[获取与待移除的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理]当从部件指明单元52通知待从安装器设备17移除的电子部件20A的部件图号45D时，第一显示控制单元55从夹具一部件组合DB 45获取安装待从安装器设备17移除的电子部件20A的夹具20的夹具ID 45A。例如 ，第一显示控制单元55从夹具一部件组合DB 45获取与由部件指明单元52指明的部件图号4 对应的夹具ID 45A。在图8所示的示例中，第一显示控制单元55获取与“部件图号=P1234、P0412、P0411” 对应的“夹具 ID = C0111、C2248、C0365”。[获取与所获取的夹具ID对应的RF标签ID的处理]第一显示控制单元55指明附接在所指明的当前部件的夹具20上的RF标签20C。例如，第一显示控制单元55从夹具-RF标签组合DB 47获取与所获取的夹具ID 47A对应的RF标签ID 47D。在图10所示的示例中，第一显示控制单元55获取与“夹具ID = C0111、C2248、C0365” 对应的 “RF 标签 ID = RF2625、RF0312、RF7001”。[基于所获取的RF标签ID发送命令的处理]第一显示控制单元55基于所获取的RF标签ID以及具有与该RF标签ID对应的位置的RF天线的天线ID来发送命令。例如，第一显示控制单元55从夹具一部件组合DB45获取与RF标签ID 47D对应的夹具ID45A对应的位置45E。此外，第一显示控制单元55从RF天线DB 48获取与所获取的位置48B对应的天线ID 48A。第一显示控制单元55从RF天线DB 48获取位置48B为“安装器”的天线ID 48A，并且基于所获取的RF标签ID和天线ID发送命令。在图11所示的示例中，第一显示控制单元55从RF天线DB 48获取位置48B为“安装器I”的“天线ID = ANT4”。然后，第一显示控制单元55基于所获取的“天线ID =ANT4”以及“RF标签ID = RF2625、RF0312、RF7001 ”来向每个夹具20的RF标签20C发送命令。然后，用于待移除的电子部件20A或待移除的部件的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。此外，第一显示控制单元55从通信接口 33接收将RF标签ID与其中的天线ID相关联的信息。第一显示控制单元55基于所接收到的天线ID指明RF天线16和18位于何处。第一显示控制单元55从RF标签ID 47D指明对应的夹具ID 47A，并从夹具一部件组合DB 45指明所指明的夹具ID 47A (45A)的位置45E。第一显示控制单元55从RF天线DB 48指明与位置45E (48B)对应的RF天线16和18。然后，第一显示控制单元55将所指明的夹具20的位置存储在夹具一部件组合DB 45中。因此，夹具一部件组合DB 45能够将电子部件20A的位置更新为最新信息并且将该最新信息存储在其中。在从安装器设备17移除其中LED 20E通过第一显示控制单元55而发光的夹具20之后，第二显示控制单元56指明用于待安装的电子部件20A或者所指明的新部件的夹具20，并且使所指明的夹具20的LED 20E发光。换言之，第二显示控制单元56执行获取与待安装的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理、获取与所获取的夹具ID对应的RF标签ID的处理以及基于所获取的RF标签ID发送命令的处理。然后，第二显示控制单元56响应于基于所获取的RF标签ID所发送的命令来使安装待安装电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。以下将依次描述这些处理。[获取与待安装的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理]例如，当从部件指明单元52通知待安装于安装器设备17上的电子部件20A的部件图号4 时，第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45指明安装待安装于安装器设备17上的电子部件20A的夹具20的夹具ID45A。在图8所示的示例中，第二显示控制单元56 获取与“部件图号=P0008、P9222、P3345” 对应的“夹具 ID = C1234、C0011、C5102”。第二显示控制单元56指明在所指明的新部件之中的如下新部件的夹具20，对于该新部件而言，从存储电子部件20A的等待站15运送之后的逝去时间小于预定值。换言之，第二显示控制单元56在所获取的部件ID之中提取从吸湿管理单元53通知的吸湿管理时间没有超出的部件ID。将假设从吸湿管理单元53接收到未超出吸湿管理时间的通知进行说明。[获取与所获取的夹具ID对应的RF标签ID的处理]第二显示控制单元56指明安装所指明新部件的夹具20的RF标签20C。例如，第二显示控制单元56从夹具-RF标签组合DB 47获取与所指明的夹具20的夹具ID 47A对应的RF标签20C的RF标签ID 47D。在图10所示的示例中，第二显示控制单元56获取与“夹具 ID = C1234、C0011、C5102” 对应的 “RF 标签 ID = RF0001、RF0127、RF3389”。[基于所获取的RF标签ID发送命令的处理]第二显示控制单元56基于所获取的RF标签ID和具有与RF标签ID对应的位置的RF天线的天线ID来发送命令。例如，第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45获取与RF标签ID 47D对应的夹具ID 45A对应的位置45E。此外，第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取与所获取的位置48B对应的天线ID 48A。第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站”的天线ID 48A，并且基于所获取的RF标签ID和天线ID发送命令。在图11所示的示例中，第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站I”的“天线ID = ANT1”。第二显示控制单元56基于所获取的“天线ID = ANTI"和“RF标签ID = RF0001、RFOl27、RF3389”来向每个夹具20的RF标签20C发送命令。然后，用于待安装的电子部件20A的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。当从吸湿管理单元53接收到吸湿管理部件的储存库外部时间已经超出吸湿管理时间的通知时，第二显示控制单元56可以使安装所通知的吸湿管理部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E闪烁。例如，第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45获取与部件指明单元52指明的部件图号4 对应的夹具ID 45A和部件ID 45B。然后，第二显示控制单元56从所获取的部件ID 45B之中提取从吸湿管理单元53通知的吸湿管理时间超出的部件ID。此外，第二显示控制单元56从夹具-RF标签组合DB47获取与所获取的夹具ID 45A (47A)对应的RF标签ID 47D。第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站”的天线ID 48A。然后，第二显示控制单元56基于所获取的天线ID 48A和RF标签ID来发送命令。因此，第二显示控制单元56使具有与RF标签ID对应的RF标签20C的夹具20的LED 20E闪烁。当终止基板单元的生产计划时，第三显示控制单元57指明待从夹具20移除和拆卸的电子部件20A的夹具20，并且使所指明的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。换言之，当从部件指明单元52通知待拆卸的电子部件20A的部件图号时，第三显示控制单元57指明用于待拆卸的电子部件20A的夹具20并且向所指明的夹具20的RF标签20C发送命令。例如，第三显示控制单元57从夹具一部件组合DB 45获取与由部件指明单元52指明的部件图号4 对应的夹具ID 45A。在图8所示的示例中，第三显示控制单元57获取与“部件图号=P1234、P0412” 对应的“夹具 ID = C0111、C2248”。此外，第三显示控制单元57从夹具-RF标签组合DB 47获取与所获取的夹具ID45A (47A)对应的RF标签ID 47D。在图10所示的示例中，第三显示控制单元57获取与“夹具 ID = C0111、C2248” 对应的 “RF 标签 ID = RF2625、RF0312”。第三显示控制单元57从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站”的天线ID 48A。然后，第三显示控制单元57基于所获取的天线ID 48A和RF标签ID发送命令。例如，第三显示控制单元57从夹具一部件组合DB 45获取与RF标签ID 47D对应的夹具ID 45A的位置45E。此外，第三显示控制单元57从RF天线DB 48获取与所获取的位置48B对应的天线ID 48A。第三显示控制单元57从RF天线DB 48获取位置48B为“安装器”的天线ID 48A，并基于所获取的RF标签ID和天线ID发送命令。在图11所示的示例中，第三显示控制单元57从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站I”的“天线ID = ANT1”。第三显示控制单元57基于所获取的“天线ID = ANTl ”和“RF标签ID = RF2625、RF0312”向每个夹具20的RF标签20C发送命令。然后，用于待拆卸的电子部件20A或者待拆卸的部件的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20发光。当从补充确定单元54通知剩余电子部件20A的数目小于实现计划所需数目的事实时，第四显示控制单元58指明未安装于安装位置处的夹具20中的安装待补充电子部件20A的夹具20。第四显示控制单元58使所指明的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。换言之，第四显示控制单元58执行获取与待补充的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理以及指明与所获取的夹具ID对应的RF标签ID的处理。此外，第四显示控制单元58基于所获取的RF标签ID执行发送命令的处理，由此来使用于待补充部件的夹具20的LED20E发光。以下将依次描述这些处理。
[获取与待补充的电子部件20A的部件图号对应的夹具ID的处理]例如，当从部件指明单元52通知待补充电子部件20A的部件图号4 时，第四显示控制单元58从夹具一部件组合DB 45指明待安装于安装器设备17上的、安装待补充电子部件20A的夹具20的夹具ID 45A。在图8所示的示例中，第四显示控制单元58指明与“部件图号=P0008、P9222、P3345” 对应的“夹具 ID = C1234、C0011、C5102”。第四显示控制单元58指明如下安装待补充电子部件20A的夹具20，对于该夹具20而言，从存储待补充电子部件20A的等待站15运送之后的逝去时间小于预定值。换言之，第四显示控制单元58从所获取的部件ID中提取从吸湿管理单元53通知的吸湿管理时间没有超出的部件ID。将假设从吸湿管理单元53接收到吸湿管理时间没有超出的通知进行说明。[指明与所指明的夹具ID对应的RF标签ID的处理]第四显示控制单元58指明所指明的安装待补充电子部件20A的夹具20的RF标签20C。例如，第四显示控制单元58从夹具-RF标签组合DB47指明与所指明的夹具20的夹具ID 47A对应的RF标签20C的RF标签ID 47D。在图10所示的示例中，第四显示控制单元 58 指明与“夹具 ID = C1234、C0011、C5102” 对应的 “RF 标签 ID = RF0000U RFO127,RF3389”。[基于所指明的RF标签ID发送命令的处理]第四显示控制单元58基于所获取的RF标签ID和具有与RF标签ID对应的位置的RF天线的天线ID来发送命令。例如，第四显示控制单元58从夹具一部件组合DB 45获取具有与RF标签ID 47D对应的夹具ID45A的位置45E。此外，第四显示控制单元58从RF天线DB 48获取与所获取的位置48B对应的天线ID 48A。第四显示控制单元58从RF天线DB 48获取位置48B为“安装器”的天线ID 48A，并且基于所获取的RF标签ID和天线ID发送命令。在图11所示的示例中，第四显示控制单元58从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站I”的“天线ID = ANT1”。然后，第四显示控制单元58基于所获取的“天线ID =ANT1”以及“RF标签ID = RF000U RFO127, RF3389”来向每个夹具20的RF标签20C发送命令。然后，用于待补充电子部件20A或待补充部件的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。下面将参照图12描述部件操作支持设备11的操作。图12是图示用于阶段改变支持处理的控制单元35的示例性操作的流程图。当经由输入单元31接收到待操作的电子部件20A的设定时(在步骤SlOl中为是)，部件操作支持设备11中的控制单元35经由输入单元31从工作人员接收目标计划按照阶段改变工作的设定(步骤S102)。控制单元35中的操作确定单元51确定所接收到的设定是否适合该条件(步骤S103)。当确定所接收到的设定适合条件时(步骤S103中为是)，操作确定单元51经由输入单元31接收启动移除电子部件20A的工作的指令(步骤S104)。另一方面，当确定所接收到的设定不适合条件时(步骤S103中为否)，操作确定单元51进行到步骤SlOl以接收新部件操作设定。在这种情况下，部件操作支持设备11可以从输出单元32输出设定不适合条件。此外，控制单元35执行报告待移除的电子部件20A或待移除的部件的处理(步骤S105)。此外，在执行报告待移除的部件的处理之后，控制单元35确定是否已经经由输入单元31接收到来自工作人员的启动安装电子部件20A的工作的指令(步骤S106)。当确定控制单元35确定已经接收到来自工作人员的启动安装电子部件20A的工作的指令时(步骤S106中为是)，控制单元35执行报告待安装的电子部件20A或待安装的部件的处理(步骤S107)，并且终止图12所示的处理操作。另一方面，当确定控制单元35还没有接收到来自工作人员的启动安装电子部件20A的工作的指令时(步骤S106中为否)，控制单元35不执行处理直到它接收到来自工作人员的启动安装电子部件20A的工作的指令为止。图13是图示控制单元35用于报告待移除部件的处理的示例性处理操作的流程图。这些处理对应于图12所示的步骤S105。控制单元35中的部件指明单元52确定是否存在“生产中”计划(步骤S201)。当确定存在“生产中”计划时(步骤S201中为是)，部件指明单元52从计划DB 43获取“生产中”计划的分组43G (步骤S202)。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且状态43H为“生产中”或“计划中”的计划的单元图号43C (步骤S203)。然后，部件指明单元52从单元图号DB 44获取与在步骤S203中获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D (步骤S204)。另一方面，当确定不存在“生产中”计划时(步骤S201中为否)，部件指明单元52确定是否存在“完成生产”计划(步骤S205)。当确定存在“完成生产”计划时(步骤S205中为是)，部件指明单元52从计划DB43获取“完成生产”计划中的最后生产计划的分组43G (步骤S206)。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组且状态43H为“计划中”的计划的单元图号43C (步骤S207)。然后，部件指明单元52从单元图号DB 44获取与在步骤S207中获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D (步骤S208)。另一方面，当确定不存在“完成生产”计划时(步骤S205中为否)，则部件指明单元52进行到步骤S209。部件指明单元52从计划DB 43获取新生产计划的分组43G (步骤S209)。此外，部件指明单元52从计划DB 43获取具有与所获取的分组43G相同的分组的所有计划的单元图号43C (步骤S210)。然后，部件指明单元52从单元图号DB 44获取与在步骤S210中获取的单元图号43C (44B)对应的部件图号44D (步骤S211)。部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取位置45E为“安装器”的部件图号4 (步骤S212)。此外，部件指明单元52指明待移除的电子部件20A的部件图号45D。也就是，部件指明单元52从在步骤S212中获取的部件图号4 中提取除了在步骤S204、步骤S208、步骤S209中获取的部件图号之外的部件图号(步骤S213 )。第一显示控制单元55从在步骤S213中指明的待移除电子部件20A的部件图号45D获取位置45E为“安装器”的夹具ID 45A (步骤S214)。此外，第一显示控制单元55从夹具-RF标签组合DB 47获取与在步骤S214中获取的夹具ID 45A (47A)对应的RF标签ID 47D (步骤S215)。此外，第一显示控制单元55从RF天线DB 48获取位置48B为“安装器”的天线ID 48A (步骤S216)。然后，第一显示控制单元55基于所获取的天线ID 48A和RF标签ID来向用于待移除电子部件20A的夹具20的RF标签20C发送命令(步骤S217)。用于待移除电子部件20A的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED 20E发光。在控制单元35的处理过程中，步骤S201至步骤S208中的处理和步骤S209至步骤S211中的处理在它们的顺序上是可交换的并且可以同时执行。在图13所示的处理中，当在安装于安装器设备17上的夹具20中存在用于待移除部件的夹具20时，使用于待移除部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，工作人员能够容易地从安装于安装器设备17上的夹具20中识别用于待移除部件的夹具20。[报告待安装电子部件的处理]图14是图示控制单元35用于报告待安装部件的处理的示例性处理操作的流程图。这些处理对应于图12所示步骤S107中的处理。控制单元35中的部件指明单元52从夹具一部件组合DB 45获取位置45E为“安装器”的部件图号45D (步骤S301)。此外，部件指明单元52指明待安装电子部件20A的部件图号45D。也就是，部件指明单元52在所获取的部件图号45D中提取在步骤S211中所获取的部件图号中不存在的部件图号(步骤S302 )。部件指明单元52从夹具一部件组合DB45获取位置45E为“等待站”的部件图号45D的部件ID 45B (步骤S303)。部件指明单元52确定待安装的电子部件20A是否处于等待站15中(步骤S304)。也就是，部件指明单元52确定在步骤S302中指明的部件图号是否存在于步骤S303中获取的部件图号45D中。当部件指明单元52确定在步骤S302中选择的部件图号存在于步骤S303中所获取的部件图号中时(步骤S304中为是)，第二显示控制单元56执行步骤S305中的处理。也就是，第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45获取与在步骤S303中所获取的部件图号4 对应的夹具ID 45A和部件ID 45B (步骤S305)。另一方面，当确定在步骤S302中所选择的部件图号不存在于步骤S303中所获取的部件图号45D中时(步骤S304中为否)，部件指明单元52确定在等待站15中没有准备待安装的电子部件20A。然后，部件指明单元52结束图14所示的处理操作。吸湿管理单元53从部件DB 46获取如下部件ID 46A，对于该部件ID 46A而言，储存库外部时间不超出吸湿管理时间(步骤S306)。此外，第二显示控制单元56获取与在步骤S306中所获取的部件ID 46A对应的RF标签ID (步骤S307)。也就是，第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45获取与在步骤S306中所获取的部件ID 46A (45B)对应的夹具ID 45A。此外，第二显示控制单元56从夹具-RF标签组合DB 47获取与所获取的夹具ID 45A (47A)对应的RF标签ID 47D。第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站”的天线ID 48A (步骤S308)。吸湿管理单元53从部件DB 46获取如下部件ID 46，对于该部件ID46而言，储存库外部时间超出吸湿管理时间(步骤S309)。此外，第二显示控制单元56从夹具-RF标签组合DB 47获取与具有在步骤S309中获取的部件ID 46A (45B)的夹具ID 45A (47A)对应的RF标签ID 47D (步骤S310)。第二显示控制单元56从夹具一部件组合DB 45获取与在步骤S309中获取的部件ID 45B对应的夹具ID 45A。此外，第二显示控制单元56从夹具-RF标签组合DB 47获取与所获取的夹具ID 47A对应的RF标签ID 47D。第二显示控制单元56从RF天线DB 48获取位置48B为“等待站”的天线ID 48A (步骤S311)。第二显示控制单元56基于在步骤S308中获取的天线ID 48A发送点亮有关等待站15的显示灯15A的命令(步骤S312)。等待站15的显示灯15A响应于该命令而被点亮。因此，工作人员响应于显示灯15A的点亮，能够识别其中存储用于待安装电子部件20A的夹具20的等待站15。
此外，第二显示控制单元56基于在步骤S308中所获取的天线ID 48A和在步骤S307中所获取的RF标签ID来向用于吸湿管理没有超出的待安装部件的夹具20的RF标签20C发送命令(步骤S313)。用于待安装部件的夹具20的RF标签20C响应于该命令使LED20E发光。因此，工作人员响应于LED 20E的发光能够识别用于吸湿管理时间没有超出的待安装电子部件20A的夹具20。此外，第二显示控制单元56基于在步骤S311中所获取的天线ID 48A发送点亮有关等待站15的显示灯15A的命令(步骤S314)。响应于该命令点亮等待站15的显示灯15A。因此，响应于显示灯15A的点亮，工作人员能够识别其中存储用于待安装电子部件20A的夹具20的等待站15。此外，第二显示控制单元56基于在步骤S311中所获取的天线ID 48A和在步骤S310中所获取的RF标签ID来向用于吸湿管理时间超出的待安装部件的夹具20的RF标签20C发送命令(步骤S315)。响应于该命令，用于吸湿管理时间超出的待安装部件的夹具20的RF标签20C使LED20E闪烁。因此，响应于LED 20E的闪烁，工作人员能够识别用于吸湿管理时间超出的待安装电子部件20A的夹具20。在控制单元35的处理过程中，步骤S306至步骤S308中的处理和步骤S309至步骤S311中的处理在它们的顺序上是可交换的并且可以同时执行。步骤S312和步骤S313中的处理在它们的顺序上是可交换的并且可以同时执行。步骤S313和步骤S315中的处理在它们的顺序上是可交换的并且可以同时执行。在图14所示的处理中，例如当用于吸湿管理时间没有超出的待安装部件的夹具20存在于等待站15中时，使用于待安装部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，工作人员能够容易地识别用于吸湿管理时间没有超出的待安装部件的夹具20。在图14所示的处理中，例如当用于吸湿管理时间超出的待安装部件的夹具20存在于等待站15中时，使用于待安装部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E闪烁。因此，工作人员能够容易地识别用于吸湿管理时间超出的待安装部件的夹具20。在图14所示的处理中，当用于待安装部件的夹具20存在于等待站15中时，使等待站15的显示灯15A点亮。因此，工作人员能够容易地识别其中存在用于待安装部件的夹具20的等待站15。然后，部件操作支持设备11预测安装在安装器设备17中的夹具20中实现基板单元的生产计划所需的电子部件20A的缺乏，以便防止设备由于阶段改变工作之后部件的缺乏而停止。然后，部件操作支持设备11向工作人员报告安装预测缺乏的待补充电子部件20A的夹具20。图15和图16是图示控制单元35用于报告待补充部件的处理的示例性处理操作的流程图。在图15中，控制单元35通过工作人员经由输入单元31选择基板单元的生产计划中的目标生产计划(步骤S401 )。当选择目标生产计划时，控制单元35参照计划DB 43中的计划顺序43A和状态43H来确定是否满足目标生产计划的适应条件(步骤S402 )。适应条件为目标生产计划是“生产中”或“计划中”的计划，状态是“生产中”或“计划中”，计划顺序在如一完成生广的计划之后。当满足目标生产计划的适应条件时(步骤S402为是)，控制单元35中的部件指明单元52从单元图号DB 44获取用于所选生产计划中基板单元的电子部件20A的部件图号44D (步骤 S403)。当获取电子部件20A的部件图号44D时，控制单元35中的补充确定单元54根据所选生产计划的部件图号44D来计算实现计划的电子部件20A的数目(步骤S404)。补充确定单元54参照计划DB 43中的生产技术43D和单元图号DB 44中的安装计数44F来基于每个所选生产计划的电子部件20A的(安装数目*生产数目)计算所需电子部件20A的数目。此外，补充确定单元54将根据生产计划计算的所有所需数目相加，并且计算用于生产计划的所需电子部件20A的数目“实现计划所需的数目=实现计划I所需的数目+实现计划2所需的数目+......”。在根据部件图号44D计算实现计划所需的电子部件20A的数目之后，补充确定单元54根据部件图号44D计算与具有安装器设备17的位置的部件ID 46A对应的剩余计数461的总剩余计数(步骤S405)。补充确定单元54从夹具一部件组合DB 45获取部件图号44D (45D)中位置45E为“安装器”的部件ID 45B。此外，补充确定单元54从部件DB 46获取与部件ID 45B (46A)对应的剩余计数461，并且基于所获取的剩余计数461来计算具有安装器设备17的位置的剩余电子部件20A的总数。补充确定单元54按照具有安装器设备17的位置的电子部件20A来提取如下待补充电子部件20A的部件图号，针对该待补充电子部件20A而言，在步骤S405中计算的剩余计数小于在步骤S404中计算的实现计划所需的数目(步骤S406)。也就是，补充确定单元54指明在目标生产计划中耗尽的待补充的电子部件20A。当提取出待补充的电子部件20A的部件图号时，补充确定单元54指明使用待补充电子部件20A的生产计划中剩余电子部件20A的总数为零或更少的生产计划(步骤S407)。补充确定单元54从待补充的剩余电子部件20A的总数中按照计划的顺序依次减去实现计划所需的电子部件20A的数目，并且指明总剩余数目为零或更小或者部件耗尽的生产计划。当剩余电子部件20A的总数为零或更小的生产计划时，补充确定单元54计算在所指明的计划启动时待补充的剩余电子部件20A的最终数目(步骤S408)。补充确定单元54从总剩余计数中减去直到待补充电子部件20A耗尽的生产计划为止的所需数目，诸如(最终剩余计数=总剩余计数-实现计划I所需的数目-实现计划2所需的数目-……)，由此来计算待补充的剩余电子部件20A的最终数目。当计算待补充的剩余电子部件20A的最终数目时，补充确定单元54关于所指明的计划将最终剩余计数除以安装计数44F，由此来计算待补充的所缺少电子部件20A的数目(步骤S409)。补充确定单元54从单元图号DB 44获取与待补充的电子部件20A的部件图号44D对应的安装计数44F。然后，补充确定单元54基于最终剩余计数除以计划3的安装计数44F来计算关于计划3的所缺少部件的数目。当计算待补充的所缺少电 子部件20A的数目时，补充确定单元54获取与待补充的电子部件20A的部件图号对应的位置为等待站15的剩余电子部件20A的数目(步骤S410)。补充确定单元54从夹具一部件组合DB45获取待补充电子部件20A的部件图号45D中位置45E为等待站15的部件图号45D。当获取部件图号45D时，补充确定单元54从部件DB 46获取与待补充电子部件20A的部件图号4 对应的剩余计数461。补充确定单元54从与待补充电子部件20A的部件图号4 对应的实现计划所需的电子部件20A的数目中减去总剩余计数，由此来计算所缺少电子部件20A的数目(步骤S411)。补充确定单元54从所缺少计数中减去按照待补充电子部件20A的部件图号45D(46C)的、位置为等待站15的部件ID 46A的剩余计数461中的最小剩余计数(步骤S412)。补充确定单元从夹具一部件组合DB 45获取待补充电子部件20A的部件图号45D中位置45E为等待站15的部件图号45D。此外，补充确定单元54从部件DB 46获取具有与所获取的部件图号4 (46C)对应的部件ID 46A的剩余计数461。而且，补充确定单元54从具有所获取的部件ID 46A的剩余计数461中选择最小剩余计数，并且从缺少计数中减去所选择的最小剩余计数。补充确定单元54将安装如下待补充部件的夹具20的夹具ID存储在存储单元34中，该待补充部件具有用于上述相减的部件ID。补充确定单元54确定作为步骤S412中的相减结果的缺少计数是否为零或更小(步骤S413)。当缺少计数不为零或更小时(步骤S413中为否)，补充确定单元54确定是否仍有步骤S412中未处理的部件ID 46A(步骤S414)。步骤S412中未处理的剩余部件ID的数目为等待站15中具有部件ID 46A的最小剩余计数461之中的、在步骤S412中未从缺少计数中减去的、具有部件ID 46A的剩余计数461。当仍有未处理的部件ID时(步骤S414中为是)，补充确定单元54进行到步骤S412，以选择等待站15中具有部件ID 46A的最小剩余计数461中的、未处理的部件ID 46A的剩余计数并且以从缺少计数中减去它。当缺少计数为零或更小时(步骤S413中为是)，补充确定单元54进行到图16所示的Ml。补充确定单元54基于具有等待站15中待补充的电子部件20A的部件ID的带宽度和带间距，来计算当所有用于待补充电子部件20A的夹具20都安装于安装器设备17上时的总安装数目(步骤S421)。补充确定单元54从部件DB 46获取等待站15中待补充的电子部件20A的所有部件ID 46A的带宽度46D和带间距46E。此夕卜，按照等待站15中待补充的电子部件20A，补充确定单元54从盒式条件DB 41获取与带宽度41A和带间距41B对应的所占安装计数41C。然后，补充确定单元54基于用于等待站15中的电子部件20A的夹具20的所占安装计数的总数来计算总安装数目。此外，补充确定单元54基于安装器设备17中的电子部件20A的部件ID的带宽度和带间距来计算目前安装于安装器设备17上的所有夹具20的总安装数目(步骤S422)。补充确定单元54基于在步骤S422中计算的总安装数目和在步骤S421中计算的总安装数目的总和来计算总的所需安装数目(步骤S423)。补充确定单元54确定总的所需安装数目是否在安装器设备17的最大可安装数目内(步骤S424)。例如，参照安装器设备DB 42，对于具有安装器号I的安装器设备17而言，基于为“96”的在前侧上的安装计数42B以及为“96”的在后侧上的安装计数42C，安装器设备17的最大可安装数目假设为“192”的最大可安装数目。当总的所需安装数目在安装器设备17的最大可安装数目内时(步骤S424中为是)，补充确定单元54确定一次能够在安装器设备17上安装用于所有待补充电子部件20A的所有夹具20。然后，补充确定单元54指明报告所有待补充电子部件20A的部件ID (步骤 S425)。控制单元35中的第四显示控制单元58从夹具一部件组合DB 45获取安装具有所指明的待报告部件ID 45B的电子部件20A的夹具ID 45A和位置45E (步骤S426)。当利用所指明的待报告部件ID 45B获取夹具20的夹具ID 45A和位置45E时，第四显示控制单元58从夹具-RF标签组合DB 47获取具有夹具ID 45A (47A)的夹具20的RF标签ID 47D(步骤 S427)。第四显示控制单元58从RF天线DB 48获取与所获取的等待站15的位置45E(48B)对应的天线ID 48A。然后，第四显示控制单元58基于所获取的天线ID 48A发送点亮等待站15的显示灯15A的命令(步骤S428)。等待站15的显示灯15A响应于该命令而被点亮。因此，响应于显示灯15A的点亮，工作人员能够识别其中存储用于待补充电子部件20A的夹具20的等待站15。此外，第四显示控制单元58基于与等待站15的位置48B对应的天线ID 48A和RF标签ID 47D来发送使LED 20E发光的命令(步骤S429)。用于待补充电子部件20A的夹具20的RF标签20C响应于该命令来使LED 20E发光。因此，响应于LED 20E的发光，工作人员能够识别用于待补充电子部件20A的夹具20。当总的所需安装数目不在安装器设备17的最大可安装数目内时(步骤S424中为否)，补充确定单元54确定在安装器设备17上不可一次安装用于所有待补充电子部件20A的所有夹具20。然后，补充确定单元54指明报告待补充电子部件20A之中最早耗尽的电子部件20A的部件ID 46A (步骤S430)。补充确定单元54重复地指明用于待补充电子部件20A之中待报告的电子部件20A的夹具20，直到安装器设备17的空闲安装数目达到零为止。在图15所示的处理中，当等待站15中存在用于待补充电子部件20A的夹具20时，使用于待补充电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，工作人员能够容易地识别用于待补充电子部件20A的夹具20。在图15所示的处理中，当等待站15中存在用于待补充电子部件20A的夹具20时，使等待站15的显示灯15A点亮。因此，工作人员能够容易地识别其中存在用于待补充电子部件20A的夹具20的等待站15。在图15所示的处理中，当安装于安装器设备17上的夹具20的剩余电子部件20A的数目小于实现未来生产计划所需的数目时，使安装待补充电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，工作人员能够容易地从等待站15识别用于待补充电子部件20A的夹具20，由此有效地执行补充电子部件20A的工作。当存在安装待安装于安装器设备17上的新电子部件20A的夹具20时，根据本实施例的部件操作支持设备11使夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。部件操作支持设备11通过LED 20E的发光来向工作人员报告存储在等待站15中的待安装于安装器设备17上的夹具20。因此，工作人员能够容易地识别用于待安装电子部件20A的夹具20，由此有效地执行阶段改变工作。此外，部件操作支持设备11使其中存储用于待安装于安装器设备17上的新电子部件20A的夹具20的等待站15的显示灯15A点亮。因此，工作人员能够从等待站15之中识别出其中存储用于待安装电子部件20A的夹具20的等待站15，由此有效地执行阶段改变工作。此外，当安装于安装器设备17上的夹具20的剩余电子部件20A的数目小于实现未来生产计划所需的数目时，部件操作支持设备11使安装待补充电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。部件操作支持设备11通过LED 20E的发光向工作人员报告存储在等待站15中的安装待补充电子部件20A的夹具20。因此，工作人员能够容易地从等待站15识别用于待补充电子部件20A的夹具20，由此有效地执行补充电子部件20A的工作。此外，部件操作支持设备11使其中存储有安装待补充电子部件20A的夹具20的等待站15的显示灯15A点亮。因此，工作人员能够从等待站15中识别其中存储有用于待补充电子部件20A的夹具20的等待站15，由此有效地执行补充电子部件20A的工作。部件操作支持设备11使安装于安装器设备17上的夹具20之中的、安装除了在未来生产计划中共同的电子部件20A之外的电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。部件操作支持设备11向工作人员报告用于待从安装器设备17移除的电子部件20A的夹具20。因此，工作人员能够容易地识别用于待从安装器设备17移除的电子部件20A的夹具20，由此有效地执行阶段改变工作。部件操作支持设备11使安装有储存库外部时间没有超出吸湿管理时间的吸湿管理部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，工作人员能够防止错误地使用吸湿管理时间超出的电子部件20A。此外，部件操作支持设备11使安装有储存库外部时间超出吸湿管理时间的吸湿管理部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E闪烁。因此，工作人员能够防止留下吸湿管理时间超出的电子部件20A。对于等待站15中的电子部件20A，部件操作支持设备11使用于待拆卸部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光，该待拆卸部件未被调度用于在未来生产计划中操作。因此，工作人员能够容易地识别用于待拆卸部件的夹具20，由此有效地执行阶段改变工作。根据本实施例的部件操作支持设备11已经借助于自由布置系统操作进行了描述，但其可适用于固定布置系统操作。在这种情况下，部件操作支持设备11按照安装位置地址号的升序来使待安装于安装器设备17上的用于电子部件20A的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。因此，即使当用于电子部件20A的夹具20没有按照计划或者安装顺序布置时，工作人员也能够容易地从等待站15识别这些夹具20。在本实施例中，当安装于安装器设备17的夹具20中的剩余电子部件20A的数目小于实现计划所需的数目时，使未安装于安装器设备17上的用于待补充部件的夹具20的RF标签20C的LED 20E发光。然而，与安装于安装器设备17上的夹具20的剩余电子部件20A的数目相比较的预定数目并不限于实现计划所需的数目。在固定布置系统操作中，当使得其中存储有用于待补充电子部件20A的夹具20的等待站15的显示灯15A点亮时,部件操作支持设备11可以在等待站15的显示单元15B上显示夹具20的安装位置的地址号。类似地，当使得其中存储有用于待安装于安装器设备17上的电子部件20A的夹具20的等待站15的显示灯15A点亮时，部件操作支持设备11可以在等待站15的显示单元15B上显示夹具20的安装位置的地址号。在这种情况下，工作人员能够基于显示单元15B的内容来识别夹具20的安装位置，由此增强工作效率。根据本实施例的部件操作支持设备11已经借助于自由布置系统操作进行了描述，但其可以从自由布置系统切换为固定布置系统或者可以从固定布置系统切换为自由布置系统。
部件操作支持设备11可以改变在用于待移除部件的夹具20、用于待安装部件的夹具20、用于待拆卸部件的夹具20以及用于待补充部件的夹具20之中待发光的LED 20E的颜色。例如，部件操作支持设备11可以假设用于待移除部件的夹具20为白色、用于待安装部件的夹具20为蓝色、用于待拆卸部件的夹具20为红色以及用于待补充部件的夹具20为绿色。部件操作支持设备11被描述为支持在一个安装器设备17上的阶段改变工作，但并不限于此。例如，部件操作支持设备11可以支持在多个安装器设备17上的阶段改变工作。在这种情况下，安装于安装器设备17上的电子部件20A可以在根据用于安装的安装器设备17而发光的LED20E的颜色或发光频率上进行改变，由此向工作人员通知用于安装的安装器设备17以及电子部件20A。部件操作支持设备11连接到其中存储有各种DB的数据库12以从数据库12收集各种DB的内容，但各种DB可以存储在存储单元34中。各种DB可以存储在可由部件操作支持设备11读取且便携的物理介质中，诸如软盘(FD)、⑶-ROM、MO盘、DVD盘、磁光盘或IC卡。本实施例中描述的处理之中被描述为自动执行的所有或部分处理可以手动执行。备选地，被描述为手动执行的所有或部分处理可以按照熟知的方法自动地执行。另外，除非另外陈述，否则在说明书和附图中描述的处理过程、控制过程和特定名称都可以任意地进行改变。所图示的相应组成并不一定需要如所示那样物理地配置。也就是，相应单元的分布和集成的特定形式并不限于所示那些，而是可以根据各种负荷或使用情形来将所有或部分单元在功能上或物理上分布或集成在任意单元中。在每个设备中实现的各种处理功能的所有或任意部分可以在CPU (中央处理单元)(或诸如MPU (微处理单元)或MCU (微控制器单元)的微计算机)上实现。各种处理功能的所有或任意部分可以在通过CPU (或诸如MPU或MCU的微计算机)分析和执行的程序上的有线逻辑硬件中实现。本实施例中描述的各种处理可以通过在计算机中执行预先准备的程序来实现。下面将描述执行具有与本实施例相同功能的程序的示例性计算机。图17是图示执行部件操作支持程序的示例性计算机的说明图。图17所示的执行部件操作支持程序的计算机100包括HDD (硬盘驱动器)110、RAM(随机存取存储器)120、ROM (只读存储器)130和CPU 140。计算机100进一步包括操作单元150、显示单元160和通信单元170。在计算机100中，HDD 110、RAM 120、ROM 130、CPU140、操作单元150、显示单元160和通信单元170经由总线180连接。HDD 110预先在其中存储提供与本实施例相同功能的部件操作支持程序。部件操作支持程序可以不记录在HDD 110中，而是记录在诸如ROM 130或驱动器(未示出)的计算机可读记录介质中。记录介质可以是诸如CD-ROM、DVD盘或USB存储器的便携式记录介质或者诸如快闪存储器的半导体存储器。部件操作支持程序是如图17所示的确定程序120A和显示控制程序120B。程序120A和120B可以根据需要类似地集成或分布在图3所示的控制单元35中的相应组成中。然后，CPU 140从HDD 110读取程序120A和120B并将它们传送到RAM 120上，由此来执行确定处理140A和显示控制处理140B。图17图示如何将每个程序120A或120B传送到RAM 120上。CPU 140在从HDD 110读取程序120A和120B的同时执行这些程序。HDD 110在其中按照对应的方式存储标识将通过使用部件安装设备安装于基板单元上的部件的标识符和标识可安装于部件安装设备上且能够安装部件的夹具的标识符。CPU 140确定在安装于部件安装设备上的一个或更多个夹具上安装的部件的总数是否小于预定数目。当部件总数小于预定数目时，CPU 140从HDD 110指明未安装于部件安装设备上且安装了部件的夹具的标识符。然后，CPU 140控制具有所指明的标识符的夹具的显示单元。因此，工作人员能够降低在通过夹具的标识显示搜索夹具时的工作负荷，该夹具安装有总数小于预定数目的部件。根据一个实施例，可以减轻在搜索待补充的部件或其总数小于预定数目的部件时的工作负荷。
权利要求
1.一种夹具指明支持设备，包括: 存储器；以及 处理器，所述处理器耦合到所述存储器，其中所述处理器执行处理，所述处理包括: 确定处理，确定在安装于部件安装设备上的一个或更多夹具上安装的部件的总数是否小于预定数目，所述部件安装设备将部件安装在基板上； 参考存储第一标识符和第二标识符的存储，所述第一标识符标识所述部件，并且所述第二标识符与所述第一标识符相关联地标识能够安装于所述部件安装设备上且能够安装所述部件的夹具； 当所述部件的总数小于所述预定数目时，指明未安装于所述部件安装设备上且安装有所述部件的所述夹具的第二标识符； 以及控制处理，控制具有所指明的第二标识符的所述夹具的显示。
2.根据权利要求1所述的夹具指明支持设备，其中所述确定处理中的所述预定数目为实现所述基板的生产计划所需的数目。
3.根据权利要求1所述的夹具指明支持设备，其中所述存储与所述第二标识符相关联地存储标识所述夹具的存储位置的标识符，以及 所述控制处理指明所述存储中与所指明的第二标识符相对应的所述存储位置的标识符，并且基于所指明的所述存储位置的标识符来标识和显示所述存储位置的显示灯。
4.根据权利要求2所述的夹具指明支持设备，其中所述存储与所述第二标识符相关联地存储标识所述夹具的存 储位置的标识符，以及 所述控制处理指明所述存储中与所指明的第二标识符相对应的所述存储位置的标识符，并且基于所指明的所述存储位置的标识符来标识和显示所述存储位置的显示灯。
5.根据权利要求1所述的夹具指明支持设备，其中所述存储与所述第二标识符相关联地存储待安装于所述夹具上的库存部件的数目，以及 所述控制处理基于所述库存部件的数目来指明所述存储中未安装于所述部件安装设备上且安装有所述部件的所述夹具的所述第二标识符。
6.根据权利要求2所述的夹具指明支持设备，其中所述存储与所述第二标识符相关联地存储待安装于所述夹具上的库存部件的数目，以及 所述控制处理基于所述库存部件的数目指明所述存储中未安装于所述部件安装设备上且安装有所述部件的所述夹具的所述第二标识符。
7.根据权利要求2所述的夹具指明支持设备，包括检测未安装于所述部件安装设备上的夹具的空闲安装位置的检测处理， 其中所述控制处理包括:按照所述夹具中的部件总数在完成所述生产计划之前耗尽的顺序，在通过所述检测处理检测到的所述空闲安装位置的数量内，优先地指明安装有所述部件的所述夹具的第二标识符。
8.一种夹具指明支持方法，其使得夹具指明支持设备执行处理，所述夹具指明支持设备指明能够安装于部件安装设备上且安装有部件的夹具，所述部件安装设备将所述部件安装于基板上，所述处理包括: 使用处理器确定在安装于所述部件安装设备上的一个或更多个夹具上安装的部件的总数是否小于预定数目；使用所述处理器参考存储第一标识符和第二标识符的存储，所述第一标识符标识所述部件，并且所述第二标识符与所述第一标识符相关联地标识能够安装于所述部件安装设备上且能够安装所述部件的夹具； 当所述部件的总数小于所述预定数目时，指明未安装于所述部件安装设备上且安装有所述部件的所述夹具的第二标识符； 以及控制具有所 指明的第二标识符的所述夹具的显示。
全文摘要
本发明提供一种夹具指明支持设备和夹具指明支持方法。夹具指明支持设备连接到数据库，数据库按照对应方式存储第一标识符和第二标识符，第一标识符标识使用安装器设备安装于基板上的电子部件，第二标识符标识安装电子部件的夹具。夹具指明支持设备包括确定在安装于安装器设备上的一个或更多夹具上安装的电子部件的总数是否小于实现计划所需的数目的确定部。此外，夹具指明支持设备包括第四显示控制部，当电子部件的总数小于实现计划所需的数目时，第四显示控制部在数据库中指明未安装于安装器设备上且安装有电子部件的夹具的第二标识符。此外，第四显示控制部使具有所指明的第二标识符的夹具的LED发光。
文档编号B23P19/00GK103157974SQ20121042988
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月31日 优先权日2011年12月14日
发明者冈田博之, 饭田光浩, 宫下由英 申请人:富士通株式会社