专利名称：一种高压电机芯轴的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电机轴的制作方法，具体提供一种高压电机芯轴的制造方法。
背景技术：
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。常使用的是6000V和10000V电压。 高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。芯轴为高压电机的核心部件。高压电机的轴、轴承座、底座回路中的电流称为轴电流。现有技术中，由于轴电流作用高压电机轴承表面或滚珠容易受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。轴电流产生的原因主要有以下几个原因(1)磁场不对称、(2)供电电流中有谐波、(3)制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀、(4)可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙、(5)有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适；其中第三点制造精度如偏心造成的影响最为严重，要确保高压电机质量高端，电机转子芯轴的精度是重中之重， 精度主要是控制好芯轴的偏心度。基于以上所述，为了提高高压电机的使用效率和产品质量，有必要对其核心部件高压电机芯轴的制造方法进行改进，以控制好芯轴的偏心度。发明内容
本发明提供了一种高压电机芯轴的制造方法，与原有技术相比，本方法制造的高压电机芯轴产品重心偏移量保证同心度为O. 002_，直线度偏差为O. 005_/100_，显著提高了部件的精度，减弱了轴承运转性能的恶化、摩擦损耗和发热，延长了轴承使用寿命。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种高压电机芯轴的制造方法，其中，
步骤一，对下料进行模具加工处理后形成芯轴初形，对芯轴初形进行车磨加工；
步骤二，车磨加工后进行车铣复合，车铣复合后对芯轴的轴承档进行研磨；
步骤三，对芯轴进行铣键槽加工，铣去影响轴的重心分布的铁屑。
上述的一种高压电机芯轴的制造方法，其中，机床上安装在线重心检测装置，在线重心检测装置以研磨过的高压电机芯轴的两端顶针为基准，中心顶针确定轴心线，通过红外线感应扫描装置从轴顶针的一端扫描到另一端，然后圆周方向分度，分别从90°、180°、 270°、360°四个方向做出感应，最后综合分析出高压电机芯轴的重心位置，不合格品在线返修。
上述的一种高压电机芯轴的制造方法，其中，所制造的高压电机芯轴，其同心度为O.002mm,直线度为 O. 005mm/100mm。
本发明对比现有技术具有如下的有益效果本发明提供的一种高压电机芯轴的制造方法，通过车磨加工、车铣复合、轴承档研磨，以及在线重心检测装置的检测，保证了高压电机芯轴的同心度为O. 002mm，直线度为O. 005mm/100mm,与原有技术相比，显著提高了部件的精度，减弱了轴承运转性能的恶化、摩擦损耗和发热，延长了轴承使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的描述。
高压电机芯轴制造精度如偏心度对高压电机产品质量的影响最为严重。因此，要确保高压电机质量高端，电机转子芯轴的精度是重中之重，精度主要是控制好芯轴的偏心度。
本发明提供的一种高压电机芯轴的制造方法，其中，步骤一，对下料进行模具加工处理后形成芯轴初形，对芯轴初形进行车磨加工；车磨加工后，各台阶之间还存在偏心现象，这就需要提高设备的精度和加工工艺的严谨性，为防止工序之间的重复定位误差，此产品还需要两道工序步骤二，车磨加工后进行车铣复合，车铣复合后对芯轴的轴承档进行研磨；步骤三，对芯轴进行铣键槽加工，铣去影响轴的重心分布的铁屑。
由于对轴重心是否产生偏移的判定，常规方法需要把产品从机床上卸下来，在专用的动平衡测试机上进行判定，而一旦检测出平衡性不好，是无法再去返修，直接导致产品的报废。针对此项技术难点，本方法中在机床上安装在线重心检测装置，在线重心检测装置以研磨过的高压电机芯轴的两端顶针为基准，中心顶针确定轴心线，通过红外线感应扫描装置从轴顶针的一端扫描到另一端，然后圆周方向分度，分别从90°、180°、270°、360° 四个方向做出感应，最后综合分析出高压电机芯轴的重心位置，不合格品在线返修，这样就避免了产品的报废和保证了产品的质量。
本发明提供的一种高压电机芯轴的制造方法，通过车磨加工、车铣复合、轴承档研磨，以及在线重心检测装置的检测，保证了高压电机芯轴的同心度为O. 002_，直线度为O.005_/100_，与原有技术相比，显著提高了部件的精度，减弱了轴承运转性能的恶化、摩擦损耗和发热，延长了轴承使用寿命。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种高压电机芯轴的制造方法，其特征在于步骤一，对下料进行模具加工处理后形成芯轴初形，对芯轴初形进行车磨加工；步骤二，车磨加工后进行车铣复合，车铣复合后对芯轴的轴承档进行研磨；步骤三，对芯轴进行铣键槽加工，铣去影响轴的重心分布的铁屑。
2.根据权利要求I所述的一种高压电机芯轴的制造方法，其特征在于机床上安装在线重心检测装置，在线重心检测装置以研磨过的高压电机芯轴的两端顶针为基准，中心顶针确定轴心线，通过红外线感应扫描装置从轴顶针的一端扫描到另一端，然后圆周方向分度，分别从90°、180°、270°、360°四个方向做出感应，最后综合分析出高压电机芯轴的重心位置，不合格品在线返修。
3.根据权利要求I所述的一种高压电机芯轴的制造方法，其特征在于所制造的高压电机芯轴，其同心度为O. 002mm,直线度为O. 005mm/100mm。
全文摘要
本发明公开了一种高压电机芯轴的制造方法，其中，步骤一，对下料进行模具加工处理后形成芯轴初形，对芯轴初形进行车磨加工；步骤二，车磨加工后进行车铣复合，车铣复合后对芯轴的轴承档进行研磨；步骤二，对芯轴进行铣键槽加工，铣去影响轴的重心分布的铁屑。所制造的高压电机芯轴，其同心度为0.002mm，直线度为0.005mm/100mm。本发明提供的一种高压电机芯轴的制造方法，与原有技术相比，显著提高了部件的精度，减弱了轴承运转性能的恶化、摩擦损耗和发热，延长了轴承使用寿命。
文档编号B23Q17/20GK102935581SQ20121043496
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者乐乐 申请人:宁波镇明转轴有限公司