专利名称：一种柔性电路板自动弯折机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性电路板自动弯折机，属于先进制造技术领域。
背景技术：
柔性电路板(以下简称FPC)具有轻小薄等优点，在如今电子产品越来越小巧，功能越来越多的时代，FPC将会得到更多的应用。PCB电路板仅限于在二维平面上使用，但是FPC能够在三维空间内组装，所以如今FPC的结构越来越复杂，而目前大部分的厂家还只能用人工对FPC进行弯折加工，但是这样不仅效率低精度差，而且容易损坏器件。有些大型的厂家会使用机器进行加工，但是每加工一道工序就需要换一台机器，这样不仅需要增加额 外的设备以及相应的夹具，而且还需要人工对生产过程以及设备进行管理，导致生产成本增加。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种结构精密，操作简单，生产效率高的柔性电路板自动弯折机。本发明为解决其问题所采用的技术方案是
一种柔性电路板自动弯折机，包括底座，安装在底座上的箱体，底座上安装有支架，所述支架上安装有用于放置软性电路板的工作滑台以及用于驱动工作滑台进出箱体的滑台驱动装置；支架下方设置有可上移以弯折工件的下模装置，支架的上方设置有可下压工件的上模装置。优选的是，所述滑台驱动装置包括安装在支架上的滑轨以及与滑轨对应的安装在工作滑台上的滑块，还包括用于驱动工作滑台移动的滑台驱动气缸。滑轨的端部设有挡块，可以防止工作滑台移动过量，同时也能起到定位的作用。优选的是,所述下模装置包括下模活动组件，所述下模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具的下模板，所述下模板上安装有下模板导向柱。进一步的，所述下模板上安装有下模板定位柱，工作滑台上设有与下模板定位柱对应的下模板定位孔。当工作滑台被滑台驱动气缸拉至加工区域时，下模板定位柱随下模板上升并插入下模板定位孔内，以提高加工精度。优选的是,所述上模装置包括上模活动组件,所述上模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具的上模板，所述上模板上安装有上模板导向柱。为了进一步提高加工精度，所述上模板上安装有上模板定位柱，工作滑台上设有与上模板定位柱对应的上模板定位孔，当工作滑台到达加工区域时，上模板定位柱随上模板下降，并插入上模板定位孔内，这样就能够同时保证上模板、下模板以及工作滑台的精度。优选的是，所述上模板设有防止工件粘连在加工模具上的弹簧柱。当上模板下降时，首先弹簧柱的前端抵触到工件并被压缩，然后加工模具对工件进行加工；当上模板上升时，加工模具先离开工件，弹簧柱的前端依然抵顶在工件上，防止工件与加工模具一起提升。当上模板上升至一定距离时，弹簧柱的前端离开工件，进而完成加工。优选的是，本发明还包括翻折装置，所述翻折装置包括设置在上模板上用于工件定位的挡杆以及与挡杆对应的可下压工件以使工件成型的压杆，还包括设置在工作滑台上的用于推动工件翻转的转板，支架上设有推动转板移动的转板顶杆。所述档杆与压杆上分别设置有互相对应的凸棱与凹槽，工件被压在凸棱与凹槽之间，使得工件具有与凸棱及凹槽相同的形状，凸棱与凹槽的横截面按照工件所需要翻折的角度设定，当加工不同形状以及长度的工件时更换不同形状的档杆与压杆。当工件需要进行翻折时，转板顶杆上升将转板顶起，转板推动工件弯折直到工件 碰触到档杆底部，工件的端部被继续顶起，然后压杆下压，将工件的端部压合在档杆的上端，从而加工出所需要的翻折形状。所述上模板上设置有推动档杆以及压杆移动的翻折位移装置，所述翻折位移装置包括滑动安装在上模板的翻折位移板以及位移板驱动气缸，所述挡杆以及压杆安装在翻折位移板上。优选的是，本发明还包括尾翼成型装置，用以成型电路板的尾翼部分，而且也对工件起到一定的夹紧作用。所述尾翼成型装置包括设置在上模板的由动力装置驱动的尾翼下压板，以及设置在工作滑台上与尾翼下压板对应的尾翼定位板。当工件需要进行翻折时，尾翼下压板上升，使工件的端部被释放，转板就能够将工件翻转。本发明的有益效果是摒弃目前行业内使用手工弯折柔性电路板的生产方式，能够一次弯折多处，大大提高弯折工作效率，减少了生产成本及人工费用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
图I为本发明的整体外形 图2为本发明的内部结构 图3为本发明工作滑台及下模装置安装在支架上的示意 图4为本发明下模装置与支架的安装示意 图5为本发明下模装置的安装示意 图6为本发明上模装置的底面视 图7为本发明上模装置的俯视 图8为本发明翻折装置的结构示意图。
具体实施例方式如附图I所示的一种柔性电路板自动弯折机，包括底座11，安装在底座11上的箱体12，底座11上安装有支架13。所述箱体12上方为电控箱，电控箱设置有开关、紧急按钮、压力表以及调压阀22，调压阀22用于控制供应到机器内部的气体的压力。所述支架13上位于箱体12外设置有两个开关按钮23，当要启动机器时，需要操作人员用两只手将两个开关按钮23同时按下，机器才能够启动，这样就能够有效防止由于操作人员将手误伸入机器内部而发生意外事故。如附图2至附图5所示，支架13上还安装有用于放置软性电路板的工作滑台14以及用于驱动工作滑台14进出箱体12的滑台驱动装置。工作滑台14上有放置工件的定位槽，定位槽与工件形状匹配，操作人员根据加工不同的工件，可以更换不同的工作滑台14。所述滑台驱动装置包括安装在支架13上的滑轨151以及与滑轨151对应的安装在工作滑台14上的滑块152，还包括用于驱动工作滑台14移动的滑台驱动气缸153。滑轨151的端部设有挡块154，可以防止工作滑台14移动过量，同时也能起到定位的作用。支架13下方设置有可上移以弯折工件的下模装置，所述下模装置包括下模活动组件，所述下模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具164的下模板161，所述下模板161上安装有下模板导向柱162。所述下模板161上安装有下模板定位柱163，工作滑台14上设有与下模板定位柱163对应的下模板定位孔141。当工作滑台14被滑台驱动气缸153拉至加工区域时，下模板定位柱163随下模板161上升并插入下模板定位孔141内，以提高加工精度。支架13的上方设置有可下压工件的上模装置，支架13上安装有上模驱动气缸175 驱动上模装置上升或者下降。如附图6、附图7所示，所述上模装置包括上模活动组件，所述上模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具的上模板171，所述上模板171上安装有上模板导向柱172。为了进一步提高加工精度，所述上模板171上安装有上模板定位柱173，工作滑台14上设有与上模板定位柱173对应的上模板定位孔142。所述上模板171上设有防止工件粘连在加工模具上的弹簧柱174。当上模板171下降时，首先弹簧柱174的前端抵触到工件并被压缩，然后加工模具对工件进行加工；当上模板171上升时，加工模具先离开工件，弹簧柱174的前端依然抵顶在工件上，防止工件与加工模具一起提升。当上模板171上升至一定距离时，弹簧柱174的前端离开工件，进而完成加工。本发明还设有翻折装置，如附图8所示，所述翻折装置包括设置在上模板171上用于工件定位的挡杆181以及可下压工件以使工件成型的压杆182，还包括设置在工作滑台14上的用于推动工件翻转的转板183，支架13上设有推动转板183移动的转板顶杆184。所述档杆181与压杆182上分别设置有互相对应的凸棱与凹槽，工件被压在凸棱与凹槽之间，使得工件具有与凸棱及凹槽相同的形状，凸棱与凹槽的横截面按照工件所需要翻折的角度设定，当加工不同形状以及长度的工件时更换不同形状的档杆181与压杆182。当工件需要进行翻折时，转板顶杆184从定位槽内伸出将转板183顶起，转板183推动工件弯折直到工件碰触到档杆181底部，工件的端部被转板183继续顶起，然后压杆182下压，将工件的端部压合在档杆181的上端，从而加工出所需要的翻折形状。所述上模板171上设置有推动档杆181以及压杆182移动的翻折位移装置，所述翻折位移装置包括滑动安装在上模板171上的翻折位移板191以及位移板驱动气缸192，所述挡杆181以及压杆182安装在翻折位移板191上。另外，本发明还设有尾翼成型装置，用以成型电路板的尾翼部分，而且也对工件起到一定的夹紧作用。所述尾翼成型装置包括设置在上模板171上的由动力装置驱动的尾翼下压板211，以及设置在工作滑台14上与尾翼下压板211对应的尾翼定位板212。当工件需要进行翻折时，尾翼下压板211上升，使工件的端部被释放，转板183就能够将工件翻转。以下，结合附图对本发明的操作过程进行简单的描述，首先操作者将线路板放置在工作滑台14的定位槽上，然后双手按下开关按钮23，工作滑台14送入支架13上的工作区，上模装置下降，同时下模装置上升，下模板定位柱163以及上模板定位柱173插入工作滑台14内进行定位。上模装置下降到一定高度后停止，尾翼成型装置再下降成型尾翼并压紧工件。进一步的，上模装置与下模装置的加工模具对工件进行成型加工。加工完成后，上模装置与下模装置分别脱离工作滑台14，工作滑台14退出箱体12，操作者取出线路板。本发明摒弃目前行业内使用手工弯折柔性电路板的生产方式，能够一次弯折多处，大大提高 弯折工作效率，整个加工过程时间小于7秒，而且减少了生产成本及人工费用。以上说明书所述，仅为本发明的原理及实施例，凡是根据本发明的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本发明所要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种柔性电路板自动弯折机，包括底座(11 )，安装在底座(11)上的箱体(12)，其特征在于，底座(11)上安装有支架(13 )，所述支架(13 )上安装有用于放置软性电路板的工作滑台(14)以及用于驱动工作滑台(14)进出箱体(12)的滑台驱动装置；支架(13)下方设置有可上移以弯折工件的下模装置，支架(13)的上方设置有可下压工件的上模装置。
2.根据权利要求I所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述滑台驱动装置包括安装在支架(13)上的滑轨(151)以及与滑轨(151)对应的安装在工作滑台(14)上的滑块(152)，还包括用于驱动工作滑台(14)移动的滑台驱动气缸(153)。
3.根据权利要求I所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述下模装置包括下模活动组件，所述下模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具的下模板(161),所述下模板(161)上安装有下模板导向柱(162)。
4.根据权利要求3所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述下模板(161)上安装有下模板定位柱(163)，工作滑台(14)上设有与下模板定位柱(163)对应的下模板定位孔(141)。
5.根据权利要求3所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述上模装置包括上模活动组件，所述上模活动组件包括由动力装置驱动升降的用于安装加工模具的上模板(171)，所述上模板(171)上安装有上模板导向柱(172 )。
6.根据权利要求5所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述上模板(171)上安装有上模板定位柱(173)，工作滑台(14)上设有与上模板定位柱(173)对应的上模板定位孔(142)。
7.根据权利要求5所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述上模板(171)上设有防止工件粘连在加工模具上的弹簧柱(174)。
8.根据权利要求5所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，还包括翻折装置，所述翻折装置包括设置在上模板(171)上用于工件定位的挡杆(181)以及与挡杆(181)对应的可下压工件以使工件成型的压杆(182)，还包括设置在工作滑台(14)上的用于推动工件翻转的转板(183)，支架(13)上设有推动转板(183)移动的转板顶杆(184)。
9.根据权利要求8所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，所述上模板(171)上设置有推动档杆(181)以及压杆(182)移动的翻折位移装置，所述翻折位移装置包括滑动安装在上模板(171)上的翻折位移板(191)以及位移板驱动气缸(192)，所述挡杆(181)以及压杆(182 )安装在翻折位移板(191)上。
10.根据权利要求8所述的一种柔性电路板自动弯折机，其特征在于，还包括尾翼成型装置，所述尾翼成型装置包括设置在上模板(171)上的由动力装置驱动的尾翼下压板(211)，以及设置在工作滑台(14)上与尾翼下压板(211)对应的尾翼定位板(212)。
全文摘要
本发明公开了一种柔性电路板自动弯折机，属于先进制造技术领域。其包括底座，安装在底座上的箱体，底座上安装有支架，所述支架上安装有用于放置软性电路板的工作滑台以及用于驱动工作滑台进出箱体的滑台驱动装置；支架下方设置有可上移以弯折工件的下模装置，支架的上方设置有可下压工件的上模装置。本发明摒弃目前行业内使用手工弯折柔性电路板的生产方式，能够一次弯折多处，大大提高弯折工作效率，减少了生产成本及人工费用。
文档编号B21D5/06GK102962301SQ20121043778
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者陈良华 申请人:珠海锐翔电子有限公司