钻头结构的制造方法及钻头结构的制作方法
钻头结构的制造方法及钻头结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钻头结构的制造方法，于钻刃部的一端外表面形成压花沟纹；再以射出成型方式固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使钻柄部的一端包覆钻刃部的一端，且工程塑胶布满压花沟纹，其中工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100℃至400℃之间。一种钻头结构亦被提供，包括：一钻刃部，包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端，且该固定部的外表面形成有压花沟纹；以及一钻柄部，由工程塑胶所构成，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100℃至400℃之间，该钻柄部的一端包覆该钻刃部的该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹。本发明具有降低材料成本及制作成本的优点。
【专利说明】 钻头结构的制造方法及钻头结构
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种钻头结构的制造方法及钻头结构，特别是一种以工程塑胶作为钻柄部的钻头结构的制造方法及钻头结构。
【背景技术】
[0002]一般印刷电路板上所使用的钻头由高硬度的碳化钨材质所制成，早期钻头无论是钻刃部或钻柄部皆是以碳化钨一体成型制作，由于碳化钨材料取得成本昂贵，致使钻头的制造成本居高不下而无法降低，较不具有经济效益性。
[0003]目前多数钻头是使用不锈钢作为钻柄部，且不锈钢钻柄部与钻刃部之间的结合方式多样化，其中一种为端面对端面的焊接方式，另一种则于钻柄部一端形成一凹槽，且钻刃部的一端插设于凹槽内以固接而成。上述的钻头结构的制造方法需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合，人力成本较高。又近年来，不锈钢的成本亦逐渐升高，不利于钻头制造商的生产，又钻头一旦损坏作为报废品时，不锈钢的钻柄部无法被进行再次利用，而造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钻头结构的制造方法，其中适当选用射出成型工艺所使用的模具，即可一体成型为符合钻柄部需求的外观设计，具有简化工艺以增加产能的优点。
[0005]本发明的另一目的是提供一种钻头结构，其以工程塑胶作为钻柄部，且配合钻刃部的固定部外表面的压花沟纹设计，具有结合紧密度高的功效。
[0006]为了达到上述目的，本发明提出一种钻头结构的制造方法，包含:提供一钻刃部，钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部的一端；于固定部的外表面形成压花沟纹；以及以射出成型方式于固定部固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使钻柄部的一端包覆固定部，且工程塑胶布满压花沟纹，工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
[0007]本发明又提出一种钻头结构，包含:一钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部的一端，且固定部的外表面形成有压花沟纹；以及一钻柄部由工程塑胶所构成，工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间，钻柄部的一端包覆钻刃部的固定部，且工程塑胶布满压花沟纹。
[0008]本发明提出的钻头结构的制造方法及钻头结构，其以射出成型的制造方式制造一由工程塑胶所构成的钻柄部，取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，其中钻柄部射出成型的制造方式，可批次进行多数量的钻头结构制造，相对于现有技术需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合的工艺而言，本发明具有节省人力成本与时间成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0009]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0010]图1a至图1c所示为本发明一实施例钻头结构的制造方法的流程示意图。
[0011]图2所示为本发明一实施例钻头结构的结构示意图。
[0012]主要元件标号说明:
[0013]10 钻刃部
[0014]12 本体部
[0015]14 固定部
[0016]16 刃部
[0017]18 压花沟纹
[0018]20 钻柄部
[0019]22 环形沟
[0020]30 钻头结构
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022]图1a至图1c所示为本发明一实施例钻头结构的制造方法的流程示意图，如图1a所示，钻头结构的制造方法包含提供一钻刃部10，钻刃部10包含一本体部12及一固定部14，固定部14形成于本体部12的一端；接者，如图1b所示，于本体部12的外缘形成有供进行切削或钻孔的刃部16，且于固定部14的外表面形成有压花沟纹18 ;之后，以射出成型方式于固定部14固设一由工程塑胶所构成的钻柄部20，使钻柄部20的一端包覆固定部14，如图1c所示，以形成一钻头结构30，且工程塑胶布满压花沟纹18，工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
[0023]接续上述说明，钻刃部10呈圆杆状且由碳化钨棒材所制成，钻刃部10是以钻石砂轮一体加工成型方式形成刃部16及压花沟纹18，于一实施例中，压花沟纹18为斜向交错的沟纹，进一步地，如图1b所示，于固定部14的外表面更形成有环形沟22，如图1c所示，当钻柄部20包覆固定部14时，工程塑胶亦填满环形沟22。其中工程塑胶较佳者为选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯(syndiotatic Polystrene, sPS)、聚对苯二甲酸丙二酯(Polytrimethylene Terephthalate, PTT)、聚对苯二甲酸 1,4-环己烧二甲醇酯(PCT)、热固型塑胶如酹醒树酯(Phenolic Resins)、娃胶(Silicone)、环氧树酯(Epoxy)及三聚氰氨(Melamine)其中之一,为具有高硬度及耐高温的工程塑胶。
[0024]其中，聚酰胺类包含:聚酰胺66 (Polyamide 66, PA66)、聚酰胺 46 (Polyamide 46、PA46)、聚酰胺 6T (Polyamide 6T，PA6T)、聚酰胺 9T (Polyamide 9T，PA9T)、聚酰胺酰亚胺(Polyamide-1mide、PAI)及聚酸亚胺(Aurum, TPI)。
[0025]聚酯类包含:聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸丁酯(Polybutyleneterephthalate, PBT)及液晶聚酯(Liquid crystalpoly polymers, LCP)。
[0026]聚醚类包含聚甲醒(Polyoxymethylene,Ρ0Μ)、聚苯硫醚(Polyphenlenesulfide,PPS)、聚醚讽(Polyethersulfone, PES)、聚醚酮(Polyetherketone, PEK)及聚醚醚酮(Polyetheretherketone, PEEK)。
[0027]芳香族杂环聚合物包含:聚醚亚酰胺(Polyetherimide, PEI)及聚苯并咪唑(Polybenzoimidazole, PBI)。
[0028]在本发明中，以高硬度及耐高温的工程塑胶作为钻柄部将可取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，又钻柄部射出成型的制造方式，可批次进行多数量的钻头结构制造，相对于现有技术需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合的工艺而言，本发明具有节省人力成本与时间成本的优点。再者，适当选用射出成型工艺所使用的模具，即可一体成型为符合钻柄部需求的外观设计，如钻柄部前缘的导角的设计等；相对于现有技术以碳化钨或不锈钢作为钻柄部，需再次进行后续研磨工艺以成型为适当的钻柄部外观而言，本发明更具有简化工艺以增加产能的优点。
[0029]图2所示为本发明一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，钻头结构30包含钻柄部20与钻刃部10，其中工程塑胶所构成的钻柄部20与以碳化钨为材料的钻刃部10的固定部14固结在一起，且工程塑胶布满固定部14外表面的压花沟纹18及环形沟22，进而增加固定部14与钻柄部20的结合强度，其中压花沟纹18的设计可有效防止钻刃部10与钻柄部20之间产生相对的扭转运动，而环形沟22的设计更可防止钻刃部10与钻柄部20之间的相对滑动，具有钻头结构30使用品质高的优点。再者，由于工程塑胶的耐热温度远小于碳化钨的烧结温度(约为1400°C )，一旦钻头结构损坏报废，可将其回收，进行加热使工程塑胶融化，而分离出钻刃部10，同时融化后的工程塑胶可进一步重复使用于钻柄部20的制造，此种重复再利用的特性具有节省成本及符合环保概念的优点。
[0030]综合上述，本发明的钻头结构的制造方法，使工程塑胶经由射出成型方法形成一钻柄部，以包覆钻刃部的固定部，具有简化工艺及降低成本的优点，又配合钻刃部的固定部外表面的压花沟纹设计，具有与工程塑胶所构成的钻柄部结合紧密度高的功效。
[0031]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种钻头结构的制造方法，包含: 提供一钻刃部，该钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端； 于该固定部的外表面形成压花沟纹；以及 以射出成型方式于该固定部固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使该钻柄部的一端包覆该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
2.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该钻刃部由一碳化钨棒所制成，且该压花沟纹以钻石砂轮一体加工成型。
3.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该工程塑胶选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、热固型塑胶、硅胶、环氧树酯及三聚氰氨其中之一。
4.如权利要求3所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该聚酰胺类为聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，该聚酯类为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯或液晶聚酯，该聚醚类为聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮或聚醚醚酮，该芳香族杂环聚合物为聚醚亚酰胺或聚苯并咪唑，该热固型塑胶为酚醛树酯。
5.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，更包含于该固定部的外表面形成至少一环形沟，且该工程塑胶填满该环形沟。
6.一种钻头结构，其特征在于，该钻头结构包含: 一钻刃部，包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端，且该固定部的外表面形成有压花沟纹；以及 一钻柄部，由工程塑胶所构成，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间，该钻柄部的一端包覆该钻刃部的该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹。
7.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该固定部呈圆杆状，该固定部的外表面形成有至少一环形沟，且该工程塑胶填满该环形沟。
8.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该压花沟纹为斜向交错沟纹。
9.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该工程塑胶选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸1，4_环己烷二甲醇酯、热固型塑胶、硅胶、环氧树酯及三聚氰氨其中之一。
10.如权利要求9所述的钻头结构，其特征在于，该聚酰胺类为聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，该聚酯类为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯或液晶聚酯，该聚醚类为聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮或聚醚醚酮，该芳香族杂环聚合物为聚醚亚酰胺或聚苯并咪唑，该热固型塑胶为酚醛树酯。
【文档编号】B23B51/00GK103447590SQ201210472233
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】郑黄铮 申请人:创国兴业有限公司
【专利摘要】本发明提供一种钻头结构的制造方法，于钻刃部的一端外表面形成压花沟纹；再以射出成型方式固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使钻柄部的一端包覆钻刃部的一端，且工程塑胶布满压花沟纹，其中工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100℃至400℃之间。一种钻头结构亦被提供，包括：一钻刃部，包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端，且该固定部的外表面形成有压花沟纹；以及一钻柄部，由工程塑胶所构成，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100℃至400℃之间，该钻柄部的一端包覆该钻刃部的该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹。本发明具有降低材料成本及制作成本的优点。
【专利说明】 钻头结构的制造方法及钻头结构
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种钻头结构的制造方法及钻头结构，特别是一种以工程塑胶作为钻柄部的钻头结构的制造方法及钻头结构。
【背景技术】
[0002]一般印刷电路板上所使用的钻头由高硬度的碳化钨材质所制成，早期钻头无论是钻刃部或钻柄部皆是以碳化钨一体成型制作，由于碳化钨材料取得成本昂贵，致使钻头的制造成本居高不下而无法降低，较不具有经济效益性。
[0003]目前多数钻头是使用不锈钢作为钻柄部，且不锈钢钻柄部与钻刃部之间的结合方式多样化，其中一种为端面对端面的焊接方式，另一种则于钻柄部一端形成一凹槽，且钻刃部的一端插设于凹槽内以固接而成。上述的钻头结构的制造方法需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合，人力成本较高。又近年来，不锈钢的成本亦逐渐升高，不利于钻头制造商的生产，又钻头一旦损坏作为报废品时，不锈钢的钻柄部无法被进行再次利用，而造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钻头结构的制造方法，其中适当选用射出成型工艺所使用的模具，即可一体成型为符合钻柄部需求的外观设计，具有简化工艺以增加产能的优点。
[0005]本发明的另一目的是提供一种钻头结构，其以工程塑胶作为钻柄部，且配合钻刃部的固定部外表面的压花沟纹设计，具有结合紧密度高的功效。
[0006]为了达到上述目的，本发明提出一种钻头结构的制造方法，包含:提供一钻刃部，钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部的一端；于固定部的外表面形成压花沟纹；以及以射出成型方式于固定部固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使钻柄部的一端包覆固定部，且工程塑胶布满压花沟纹，工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
[0007]本发明又提出一种钻头结构，包含:一钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于本体部的一端，且固定部的外表面形成有压花沟纹；以及一钻柄部由工程塑胶所构成，工程塑胶的硬度大于20HRC，且工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间，钻柄部的一端包覆钻刃部的固定部，且工程塑胶布满压花沟纹。
[0008]本发明提出的钻头结构的制造方法及钻头结构，其以射出成型的制造方式制造一由工程塑胶所构成的钻柄部，取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，其中钻柄部射出成型的制造方式，可批次进行多数量的钻头结构制造，相对于现有技术需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合的工艺而言，本发明具有节省人力成本与时间成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0009]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0010]图1a至图1c所示为本发明一实施例钻头结构的制造方法的流程示意图。
[0011]图2所示为本发明一实施例钻头结构的结构示意图。
[0012]主要元件标号说明:
[0013]10 钻刃部
[0014]12 本体部
[0015]14 固定部
[0016]16 刃部
[0017]18 压花沟纹
[0018]20 钻柄部
[0019]22 环形沟
[0020]30 钻头结构
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022]图1a至图1c所示为本发明一实施例钻头结构的制造方法的流程示意图，如图1a所示，钻头结构的制造方法包含提供一钻刃部10，钻刃部10包含一本体部12及一固定部14，固定部14形成于本体部12的一端；接者，如图1b所示，于本体部12的外缘形成有供进行切削或钻孔的刃部16，且于固定部14的外表面形成有压花沟纹18 ;之后，以射出成型方式于固定部14固设一由工程塑胶所构成的钻柄部20，使钻柄部20的一端包覆固定部14，如图1c所示，以形成一钻头结构30，且工程塑胶布满压花沟纹18，工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
[0023]接续上述说明，钻刃部10呈圆杆状且由碳化钨棒材所制成，钻刃部10是以钻石砂轮一体加工成型方式形成刃部16及压花沟纹18，于一实施例中，压花沟纹18为斜向交错的沟纹，进一步地，如图1b所示，于固定部14的外表面更形成有环形沟22，如图1c所示，当钻柄部20包覆固定部14时，工程塑胶亦填满环形沟22。其中工程塑胶较佳者为选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯(syndiotatic Polystrene, sPS)、聚对苯二甲酸丙二酯(Polytrimethylene Terephthalate, PTT)、聚对苯二甲酸 1,4-环己烧二甲醇酯(PCT)、热固型塑胶如酹醒树酯(Phenolic Resins)、娃胶(Silicone)、环氧树酯(Epoxy)及三聚氰氨(Melamine)其中之一,为具有高硬度及耐高温的工程塑胶。
[0024]其中，聚酰胺类包含:聚酰胺66 (Polyamide 66, PA66)、聚酰胺 46 (Polyamide 46、PA46)、聚酰胺 6T (Polyamide 6T，PA6T)、聚酰胺 9T (Polyamide 9T，PA9T)、聚酰胺酰亚胺(Polyamide-1mide、PAI)及聚酸亚胺(Aurum, TPI)。
[0025]聚酯类包含:聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸丁酯(Polybutyleneterephthalate, PBT)及液晶聚酯(Liquid crystalpoly polymers, LCP)。
[0026]聚醚类包含聚甲醒(Polyoxymethylene,Ρ0Μ)、聚苯硫醚(Polyphenlenesulfide,PPS)、聚醚讽(Polyethersulfone, PES)、聚醚酮(Polyetherketone, PEK)及聚醚醚酮(Polyetheretherketone, PEEK)。
[0027]芳香族杂环聚合物包含:聚醚亚酰胺(Polyetherimide, PEI)及聚苯并咪唑(Polybenzoimidazole, PBI)。
[0028]在本发明中，以高硬度及耐高温的工程塑胶作为钻柄部将可取代以往使用昂贵的碳化钨或不锈钢作为钻柄部所产生的高额成本，又钻柄部射出成型的制造方式，可批次进行多数量的钻头结构制造，相对于现有技术需逐支对碳化钨或不锈钢制的钻柄部与钻刃部进行加工结合的工艺而言，本发明具有节省人力成本与时间成本的优点。再者，适当选用射出成型工艺所使用的模具，即可一体成型为符合钻柄部需求的外观设计，如钻柄部前缘的导角的设计等；相对于现有技术以碳化钨或不锈钢作为钻柄部，需再次进行后续研磨工艺以成型为适当的钻柄部外观而言，本发明更具有简化工艺以增加产能的优点。
[0029]图2所示为本发明一实施例钻头结构的结构示意图，如图2所示，钻头结构30包含钻柄部20与钻刃部10，其中工程塑胶所构成的钻柄部20与以碳化钨为材料的钻刃部10的固定部14固结在一起，且工程塑胶布满固定部14外表面的压花沟纹18及环形沟22，进而增加固定部14与钻柄部20的结合强度，其中压花沟纹18的设计可有效防止钻刃部10与钻柄部20之间产生相对的扭转运动，而环形沟22的设计更可防止钻刃部10与钻柄部20之间的相对滑动，具有钻头结构30使用品质高的优点。再者，由于工程塑胶的耐热温度远小于碳化钨的烧结温度(约为1400°C )，一旦钻头结构损坏报废，可将其回收，进行加热使工程塑胶融化，而分离出钻刃部10，同时融化后的工程塑胶可进一步重复使用于钻柄部20的制造，此种重复再利用的特性具有节省成本及符合环保概念的优点。
[0030]综合上述，本发明的钻头结构的制造方法，使工程塑胶经由射出成型方法形成一钻柄部，以包覆钻刃部的固定部，具有简化工艺及降低成本的优点，又配合钻刃部的固定部外表面的压花沟纹设计，具有与工程塑胶所构成的钻柄部结合紧密度高的功效。
[0031]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种钻头结构的制造方法，包含: 提供一钻刃部，该钻刃部包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端； 于该固定部的外表面形成压花沟纹；以及 以射出成型方式于该固定部固设一由工程塑胶所构成的钻柄部，使该钻柄部的一端包覆该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间。
2.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该钻刃部由一碳化钨棒所制成，且该压花沟纹以钻石砂轮一体加工成型。
3.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该工程塑胶选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、热固型塑胶、硅胶、环氧树酯及三聚氰氨其中之一。
4.如权利要求3所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，该聚酰胺类为聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，该聚酯类为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯或液晶聚酯，该聚醚类为聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮或聚醚醚酮，该芳香族杂环聚合物为聚醚亚酰胺或聚苯并咪唑，该热固型塑胶为酚醛树酯。
5.如权利要求1所述的钻头结构的制造方法，其特征在于，更包含于该固定部的外表面形成至少一环形沟，且该工程塑胶填满该环形沟。
6.一种钻头结构，其特征在于，该钻头结构包含: 一钻刃部，包含一本体部以及一固定部延设于该本体部的一端，且该固定部的外表面形成有压花沟纹；以及 一钻柄部，由工程塑胶所构成，该工程塑胶的硬度大于20HRC，且该工程塑胶的承受温度介于100°C至400°C之间，该钻柄部的一端包覆该钻刃部的该固定部，且该工程塑胶布满该压花沟纹。
7.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该固定部呈圆杆状，该固定部的外表面形成有至少一环形沟，且该工程塑胶填满该环形沟。
8.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该压花沟纹为斜向交错沟纹。
9.如权利要求6所述的钻头结构，其特征在于，该工程塑胶选自聚酰胺类、聚酯类、聚醚类、芳香族杂环聚合物、对称聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸1，4_环己烷二甲醇酯、热固型塑胶、硅胶、环氧树酯及三聚氰氨其中之一。
10.如权利要求9所述的钻头结构，其特征在于，该聚酰胺类为聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺酰亚胺或聚酰亚胺，该聚酯类为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁酯或液晶聚酯，该聚醚类为聚甲醛、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮或聚醚醚酮，该芳香族杂环聚合物为聚醚亚酰胺或聚苯并咪唑，该热固型塑胶为酚醛树酯。
【文档编号】B23B51/00GK103447590SQ201210472233
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】郑黄铮 申请人:创国兴业有限公司
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