专利名称：一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，具体的说是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺。
背景技术：
弹簧钢应具有高的抗拉强度极限，有高硬度、屈服极限、弹性极限和疲劳极限，同时具有高的冲击韧性和塑性。在特殊使用条件下的弹簧材料还要求具有耐热、防锈蚀、导电、防磁、耐低温及恒弹性性能。弹簧是一种常用的弹性工作元件，也是各种机械设备和仪器仪表上的基础零件。弹簧在在制造过程中需要对线材施加外力使之弯曲成型，对线材的成份、组织均匀性和组织状态有严格要求，制约小规格弹簧钢的最大问题在于小规格弹簧钢在冷却过程 中的冷却不均匀和冷速过快，造成局部过冷产生马氏体组织，在卷簧过程中发生脆断现象。
发明内容
本发明的目的是提出一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，可以解决小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断的技术问题，
本发明实现以上发明目的的技术方案是
一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10°C范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；出罩盖温度控制在450°C以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明的小规格弹簧钢其中小规格是指弹簧钢的直径是5. 5mm-6. 5mm。本发明的有益效果是在特定温度区间轧制、吐丝，依据小规格弹簧钢的轧后冷却规律，充分利用斯太尔摩各段风冷辊道不同的运行速度，使盘卷在轧后冷却过程中既能够得到充分冷却，又能够使盘卷各部分均匀冷却，使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
具体实施例方式实施例I
本实施例为规格Φ5. 5的55SiCrA的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在790°C范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在450°C，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。实施例2
本实施例为规格Φ6. 5的55SiCrA-M的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在800°C范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行 速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在ISrpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在400°C，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。实施例3
本实施例为规格Φ6. O的55SiCrA-M的控冷工艺，包括终轧工序、吐丝工序、轧后冷却工序，利用水冷箱使轧制过程的终轧温度和吐丝温度控制在810°C范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后进入斯太尔摩风冷线开始冷却，斯太尔摩风冷线风机及罩盖全部关闭，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；缓冷过程完成后出罩盖温度控制在350°C，此时盘卷所有相变过程已全部完成，最后集卷。采用以上实施例生产的弹簧钢取样做金相分析，未发现组织偏析的存在，成品送用户试用后，已成功由5. 5mm拉拔至3. Omm (受用户生产设备限制,仅拉拔至3. Omm,未到达材料的拉拔极限)未出现拉拔脆断。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，其特征在于终轧温度和吐丝温度均控制在800±10°C范围内，使其在两相区轧制及吐丝，为冷却过程做组织准备；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，使盘卷在风冷辊道内处于缓冷状态，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，其后段辊道按照单双数不同设定快慢不同的运行速度，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，使盘卷能够在风冷辊道上充分拉开间距，提高冷去均匀性，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%，降低盘卷在风冷辊道上的冷却速率；出罩盖温度控制在450°C以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。
2.如权利要求I所述的防止小规格弹簧钢脱碳的加热工艺，其特征在于小规格弹簧钢其中小规格是指弹簧钢的直径是5. 5mm-6. 5mm。
全文摘要
本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明可以使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。
文档编号B21B45/02GK102962267SQ20121048771
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者刘宇, 宋立媛 申请人:南京钢铁股份有限公司