专利名称：侧边冲孔模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种冲孔模具，具体涉及的是一种灯罩用侧边冲孔模具。
背景技术：
冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。
而在灯罩生产领域中，目前对半成品的灯罩侧边一般是采用单冲头冲孔，或采用人工冲孔，其工作效率低，劳动强度大，而且冲孔在灯罩上位置精度低，定位不方便，不好确定，偏差角度大，从而导致整个产品的报废，增加了生产成本。发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够一次可冲多孔，定位精度高的侧边冲孔模具，用于灯罩侧边冲孔，确保了产品的合格率，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现侧边冲孔模具，其包括上模板和下模板以及连接上、下模板的导向导柱，其特征在于， 在所述下模板上设置有用于放置待冲孔产品的托料板和复数个冲针滑块以及用于将冲针滑块复位的复位机构；所述冲针滑块一端与复位机构相连接，其另一端上设置有用于对待冲孔产品侧边冲孔的冲头；在所述上模板上设置有与托料板相对应的压料板和与冲压滑块相对应并通过下压带动冲针滑块移动的推料柱。
进一步的，所述复位机构包括设置在下模板上的限位板、安装在限位板上的丝杆以及套在丝杆上的弹簧，所述丝杆一端穿过限位板连接冲针滑块；所述弹簧一端抵制在限位板上，其另一端抵制在丝杆的另一端部上。
进一步的，所述冲针滑块上设置有滑斜槽，所述推料柱的下端设置有与滑斜槽相适配的斜面冲针，通过下压推料柱使其斜面冲针与滑斜槽的作用带动冲针滑块移动，实现冲头侧向冲孔。
进一步的，所述下模板上还设置有导向滑动机构，所述冲针滑块通过导向滑动机构安装在下模板上。
进一步的，所述导向滑动机构包括安装在下模板上的导轨和设置在冲针滑块下端面的导向槽，所述导轨设置在导向槽内，使其提高冲孔的精确位置。
作为优先，每个所述冲针滑块分别设置两个冲头，并上下平行设置。
作为优先，所述压料板与托料板分别通过缓冲部件安装在上模板与下模板上。
作为优先，所述冲针滑块通过冲针固定板还设置有冲针，所述冲针滑块设置有五个，并均匀设置在托料板的四周，即均匀的分别在五个方向上，故而可一次性冲压五个，使用在灯罩侧边加工孔中，可一次冲孔完成。
本发明通过设置多个带有冲头的冲针滑块，使其一次多个侧边冲孔，进而一次加CN 102921798 A书明说2/2页工即可完成侧面多个孔加工，避免了多次加工侧孔位置不精确的缺陷，提高产品合格率，并降低了生产成本和劳动强度，其结构合理、稳定，值得推广使用。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；图I为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。
参见图I和图2，本实施例是用于对灯罩侧边冲侧孔的侧边冲孔模具，其包括上模板10和下模板20以及连接上、下模板的导向导柱30,在上模板10的上表面上安装有模炳 12，其下表面通过缓冲部件13安装有压料板11，该缓冲部件13采用的是优力胶，起到缓冲作用，并达到紧压待冲孔灯罩。在上模板10四周均匀设置有五个推料柱14，其与下模板20 安装的五个冲针滑块22相对应，使其根据产品冲孔的需要均匀分部在五个待需要冲孔的位置上；在推料柱14下端加工出斜面冲针，在冲针滑块22上加工出与斜面冲针相适配的滑斜槽，在斜面冲针与滑斜槽使其根据力的作用带动冲 针滑块移动。
本实施例的冲针滑块22包括滑块28和连接块29，该滑块28通过连接块29固定有上下平行的两个冲头23，并通过冲针固定板31固定有冲头23下方的冲针33。在滑块28 一侧设置有限位板25，用于限制冲针滑块22移动距离；在限位板25上安装有复位机构，用于将移动的滑块在斜面冲针脱离滑斜槽时使其复位。本实施例中，复位机构包括设置在下模板20上的限位板25、安装在限位板25上的丝杆26以及套在丝杆26上的弹簧27，所述丝杆26 —端穿过限位板25连接冲针滑块22 ;所述弹簧27 —端抵制在限位板25上，其另一端抵制在丝杆26的另一端部上。
值得一提的是，为保证冲孔位置的精确度，在下模板20上安装有导向滑动机构， 冲针滑块22通过导向滑动机构安装在下模板20上。本实施例的导向滑动机构包括安装在下模板20上的导轨24和设置在冲针滑块22下端面的导向槽，该导轨24设置在导向槽内， 使其沿导轨24运行。
作为优先，在下模板20的中心通过缓冲部件32安装托料板21，用于放置待冲过灯罩，并实现脱料。
本实施例通过上述结构，可一次性在灯罩四周冲压五个侧孔，此外也可根据灯罩需要设置不同个数的冲头以及冲针滑块，确保一次性侧边所有孔冲压成型，极大的提高了生产效率，并避免冲孔角度偏差太大问题的出现，提高了合格率和工作效率，并降低了生产成本和劳动强度，其结构合理、稳定，值得推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求
1.侧边冲孔模具，其包括上模板和下模板以及连接上、下模板的导向导柱，其特征在于，在所述下模板上设置有用于放置待冲孔产品的托料板和复数个冲针滑块以及用于将冲针滑块复位的复位机构；所述冲针滑块一端与复位机构相连接，其另一端上设置有用于对待冲孔产品侧边冲孔的冲头；在所述上模板上设置有与托料板相对应的压料板和与冲压滑块相对应并通过下压带动冲针滑块移动的推料柱。
2.根据权利要求I所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述复位机构包括设置在下模板上的限位板、安装在限位板上的丝杆以及套在丝杆上的弹簧，所述丝杆一端穿过限位板连接冲针滑块；所述弹簧一端抵制在限位板上，其另一端抵制在丝杆的另一端部上。
3.根据权利要求I或2所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述冲针滑块上设置有滑斜槽，所述推料柱的下端设置有与滑斜槽相适配的斜面冲针。
4.根据权利要求3所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述下模板上还设置有导向滑动机构，所述冲针滑块通过导向滑动机构安装在下模板上。
5.根据权利要求4所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述导向滑动机构包括安装在下模板上的导轨和设置在冲针滑块下端面的导向槽，所述导轨设置在导向槽内。
6.根据权利要求5所述的侧边冲孔模具，其特征在于，每个所述冲针滑块分别设置两个冲头，并上下平行设置。
7.根据权利要求I所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述压料板与托料板分别通过缓冲部件安装在上模板与下模板上。
8.根据权利要求I所述的侧边冲孔模具，其特征在于，所述冲针滑块通过冲针固定板还设置有冲针，所述冲针滑块设置有五个，并均匀设置在托料板的四周。
全文摘要
本发明涉及的一种侧边冲孔模具，其包括上模板和下模板以及连接上、下模板的导向导柱，在下模板上设置有用于放置待冲孔产品的托料板和复数个冲针滑块以及用于将冲针滑块复位的复位机构；冲针滑块一端与复位机构相连接，其另一端上设置有用于对待冲孔产品侧边冲孔的冲头；在上模板上设置有与托料板相对应的压料板和与冲压滑块相对应并通过下压带动滑块移动的推料柱。本发明通过设置多个带有冲头的冲针滑块，使其一次多个侧边冲孔，进而一次加工即可完成侧面多个孔加工，避免了多次加工侧孔位置不精确的缺陷，提高产品合格率，并降低了生产成本和劳动强度，其结构合理、稳定，值得推广使用。
文档编号B21D28/34GK102921798SQ20121050268
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者张维樟 申请人:昆山安磊照明科技有限公司