专利名称：传感器用弹性体的加工方法
技术领域：
本发明属于机械制造技术领域，涉及重力传感器用弹性体加工方法，特别涉及传感器用P0916367弹性体的加工方法。
背景技术：
弹性体是传感器必不可少的主要部件之一，弹性体的加工质量直接影响传感器的性能指标。目前，P0916367弹性体加工方法中在车偏心时，大多采用桃子夹头加持弹性体分多次走刀完成，由于进给深度不一致，形成了断续车削，受零件偏心惯性影响，断续加工的冲击很大，造成车削表面粗糙度很差，严重影响产品加工质量，还经常会使车刀磨损很快甚至崩刃，严重影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传感器用P0916367弹性体加工方法，解决了现有P0916367弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题。本发明所采用的技术方案是:传感器用P0916367弹性体的加工方法，具体步骤如下:第一步，预备一截钢棒，并粗车钢棒为圆柱体，两端分别形成第一端面和第二端面；第二步，在圆柱体钢棒的第一端面上钻第一孔，并车螺纹，其中第一孔的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为4 6mm ；第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔，第三孔，第四孔和第五孔；第二孔和第三孔位于钢棒圆周面的一侧，第四孔和第五孔位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔和第四孔的圆心连线、第三孔和第五孔的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔和第四孔同轴，之间形成第一隔壁；第三孔和第五孔同轴，之间形成第二隔壁；第四步，分别在在第一端面和第二端面上钻第一偏心孔和第二偏心孔，第一偏心孔与第二偏心孔同轴并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行；第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆、第二外圆、第三外圆、第四外圆和第五外圆；精车第二外圆和第四外圆，第二外圆和第四外圆的直径相等且小于第三外圆的直径；再精车位于两端的第一外圆和第五外圆，并对第一外圆和第五外圆的外端部进行车螺纹；第六步，在第一外圆的外端部上数控铣削第一键槽，在第五外圆的外端上数控铣削第二键槽；第七步，在第一隔壁上钻第一穿线孔，第一穿线孔的中轴线与第二孔的中轴线平行，第一穿线孔设置在靠近第三外圆一侧；在第二隔壁上钻第二穿线孔，第二穿线孔的中轴线与第三孔的中轴线平行，第二穿线孔设置在靠近第三外圆一侧；第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。
本发明的有益效果是:操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。
图1是利用本发明方法制作的传感器用P0916367弹性体结构示意图；图2是图1的A向半剖图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图；图5是利用本发明方法制作的传感器用P0916367弹性体的立体图。图中，I第一端面，2第二端面，3第一孔，4第二孔，5第三孔，6第四孔，7第五孔，8第一隔壁，9第二隔壁，10第一偏心孔,11第二偏心孔，12第一外圆，13第二外圆，14第三外圆，15第四外圆，16第五外圆，17第一键槽，18第二键槽，19第一穿线孔，20第二穿线孔。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明进行详细说明。如图1飞所示的传感器用P0916367弹性体，其加工方法包括如下步骤:第一步，预备一截钢棒，直径为92mm，长度为240mm，并将钢棒粗车为直径为90mm的圆柱体，两端分别形成第一端面I和第二端面2 ；第二步，在圆柱体钢棒的第一端面I上钻直径为6.6mm,深度137.5mm的第一孔3，并攻丝，第一孔3的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为5mm ；第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔4、第三孔5、第四孔6和第五孔7 ;第二孔4和第三孔5位于钢棒圆周面的一侧，第四孔6和第五孔7位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔4和第四孔6的圆心连线、第三孔5和第五孔7的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔4和第四孔6同轴，之间形成第一隔壁8，隔壁的厚度为1.6mm ；第三孔5和第五孔7同轴，之间形成第二隔壁9，隔壁的厚度为1.6mm;第四步，分别在在第一端面I和第二端面2上钻第一偏心孔10 (孔深5mm)和第二偏心孔11 (孔深5mm)，第一偏心孔10与第二偏心孔11同轴并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行，两轴线之间相距16mm ；第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆12、第二外圆13、第三外圆14、第四外圆15和第五外圆16 ;其轴向长度分别为42mm、39.5mm、59.5mm、35.5mm、42.5mm,精车第二外圆13和第四外圆15至直径为88mm ;再精车位于两端的第一外圆12和第五外圆16至直径为50mm,并对第一外圆12和第五外圆16的外端部进行车螺纹；第六步,在第一外圆12的外端部上数控统削第一键槽17,在第五外圆16的外端上数控铣削第二键槽18 ；第七步，在第一隔壁8上钻第一穿线孔19，第一穿线孔19的中轴线与第二孔4的中轴线平行，两条中轴线相距35毫米，第一穿线孔19设置在靠近第三外圆14 一侧；在第二隔壁9上钻第二穿线孔20，第二穿线孔20的中轴线与第三孔5的中轴线平行，两条中轴线相距35毫米，第二穿线孔20设置在靠近第三外圆14 一侧；第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。
本发明的传感器用P0916367弹性体的加工方法，解决了现有P0916367弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题，并且操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。
权利要求
1.传感器用P0916367弹性体的加工方法，其特征在于，具体步骤如下: 第一步，预备一截钢棒，并粗车钢棒为圆柱体，两端分别形成第一端面(I)和第二端面(2)； 第二步，在圆柱体钢棒的第一端面(I)上钻第一孔(3)，并车螺纹，其中第一孔(3)的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为4 6mm ； 第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔(4)，第三孔(5)，第四孔(6)和第五孔(7);第二孔(4)和第三孔(5)位于钢棒圆周面的一侧，第四孔(6)和第五孔(7)位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔(4)和第四孔(6)的圆心连线、第三孔(5)和第五孔(7)的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔(4)和第四孔(6)同轴，之间形成第一隔壁(8);第三孔(5)和第五孔(7)同轴，之间形成第二隔壁(9)； 第四步，分别在在第一端面(I)和第二端面(2)上钻第一偏心孔(10)和第二偏心孔(11)，所述第一偏心孔(10)与第二偏心孔(11)同轴并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行；第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆(12)、第二外圆(13)、第三外圆(14)、第四外圆(15)和第五外圆(16);精车第二外圆(13)和第四外圆(15),第二外圆(13)和第四外圆(15)的直径相等且小于第三外圆(14)的直径；再精车位于两端的第一外圆(12)和第五外圆(16),并对第一外圆(12)和第五外圆(16)的外端部进行车螺纹； 第六步，在第一外圆(12) 的外端部上数控铣削第一键槽(17)，在第五外圆(16)的外端上数控铣削第二键槽(18); 第七步，在第一隔壁(8)上钻第一穿线孔(19)，所述第一穿线孔(19)的中轴线与第二孔(4)的中轴线平行，第一穿线孔(19)设置在靠近第三外圆(14)一侧；在第二隔壁(9)上钻第二穿线孔(20)，第二穿线孔(20)的中轴线与第三孔(5)的中轴线平行，第二穿线孔(20)设置在靠近第三外圆(14) 一侧； 第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。
全文摘要
本发明公开的传感器用弹性体加工方法，包括以下步骤车钢棒为圆柱体；钻第一孔，并车螺纹；在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔；分别钻第一偏心孔和第二偏心孔；车五个直径不同的外圆；数控铣削第一键槽和第二键槽；钻第一穿线孔和第二穿线孔；去毛刺、吹沙、镀镍。本发明的传感器用弹性体的加工方法，解决了现有弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题，并且操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。
文档编号B23P15/00GK103111803SQ201210507360
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者孙志学, 毛九如, 周劲松, 张东生, 宋春明 申请人:汉中市如松弹性体有限责任公司, 陕西理工学院