专利名称：一种齿条锯、钻、铣机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿条加工设备，尤其涉及一种齿条锯、钻、铣机组。
背景技术：
目前大型齿条由于长度和宽度均比较大，使得其齿形很难一次成型，需要经过多步或者多台设备才能使得其齿形加工成型，这样不仅加工工序较多，加工人员劳动强度大，加工成本高，而且由于在多台设备上加工，使得加工出来的齿形可能不完全符合标准，使得次品率比较高。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以使得大型齿条的齿形一次加工成型，减少加工工序，降低工人劳动强度和加工成本，同时减少次品率的齿条锯、钻、统机组。本发明的技术方案一种齿条锯、钻、统机组，包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统，所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头，若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上，所述底座中部设有承载工件的滑座，所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。优选地，所述齿距移动及锁紧定位装置包括齿距移动装置和锁紧定位装置，所述齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同。齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同，确保活塞杆带动滑台每移动一次的尺寸一致。优选地，所述锁紧定位装置的油缸为双出头油缸，油缸头部安装有与齿形外形一致的定位块。当齿距移动油缸每移动一次，锁紧定位装置的油缸就利用前次锯切后的齿形定位，使滑块载着工件在滑座上既可以准确定位，又可以锁紧，保证在锯切的过程中工件不移位，影响齿距及齿形精度。如此循环，直到整个齿条锯切完毕。
优选地，所述滑座上设有用于固定工件的移动滑块。优选地，所述齿距移动及锁紧定位装置设置在移动滑块顶部两侧，其位置与工件位置相配合。优选地，所述立式带锯床、钻削头和铣削头的数量均为四个，且均两两对称设置在底座的两侧。本发明专门用于大型齿条的加工，采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工，左右齿条板坯经过与弧度板焊接，整体应力消除后，安装在滑台上，通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率。
图1为本发明的结构示意 图2为本发明的正视图。图中1.底座，2.立式带锯床，3.钻削头，4.铣削头，5.滑座，6.移动滑块，7.齿距移动及锁紧定位装置，8.电气系统，9.液压系统，10.冷却系统，11.工件。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。如图1和2所不,一种齿条锯、钻、统机组,包括底座1、电气系统8、液压系统9和冷却系统10，底座I上依次设有四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头，四个立式带锯床、四个钻削头和四个铣削头分别两两对称设置在底座I上，底座I中部设有承载工件11的滑座5，滑座5上设有齿距移动及锁紧定位装置7。滑座5上还设有用于固定工件11的移动滑块6。齿距移动及锁紧定位装置7设置在移动滑块6顶部两侧，其位置与工件11位置相配合。本发明工作工程启动机床电气系统8、液压系统9、立式带锯床2沿底座上的导轨在伺服电机作用下退到原点位置、钻削头3、铣削头4上升到位，将工件11摆放在滑座5的移动滑块6上固定好，移动到第一个齿锯切位置，启动4台立式锯床同时对齿条的左右对称齿进行锯切加工。锯切到位后，立式锯床2退出锯切区域，确保齿距精度，此时锯床2对第二组齿型进行锯切、钻削头3对第一组锯切的齿型进行钻孔加工，方便锯切后的板坯取出，当第二组齿锯切和钻孔完毕，锯床2和钻削头3退出到原位，然后移动滑块6载着工件11在滑座5的导轨上移动，在齿距移动及锁紧定位装置7的油缸作用下再向前自动移动一个齿距并定位，此时、铣削头4对第一组锯切的齿形进行铣削加工，锯床2对第三组齿型进行锯切、钻削头3对第二组锯切的齿型进行钻孔加工。如此循环，直到整个齿形加工完毕。在整个锯切过程中，冷却系统10为锯、钻、铣提供循环冷却液，对带锯条、钻头、铣刀进行冷却，延长使用寿命和加工精度。
本发明专门用于大型齿条的加工，采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工，左右齿条板坯经过与弧度板焊接，整体应力消除后，安装在滑台上，通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率。
权利要求
1.一种齿条锯、钻、统机组,包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统,其特征在于 所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头，若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上，所述底座中部设有承载工件的滑座，所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组，其特征在于所述齿距移动及锁紧定位装置包括齿距移动装置和锁紧定位装置，所述齿距移动装置的齿距移动油缸行程与相邻两个齿间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的一种齿条锯、钻、铣机组，其特征在于所述锁紧定位装置的油缸为双出头油缸，油缸头部安装有与齿形外形一致的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组，其特征在于所述滑座上设有用于固定工件的移动滑块。
5.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组，其特征在于所述齿距移动及锁紧定位装置设置在移动滑块顶部两侧，其位置与工件位置相配合。
6.根据权利要求1所述的一种齿条锯、钻、铣机组，其特征在于所述立式带锯床、钻削头和铣削头的数量均为四个，且均两两对称设置在底座的两侧。
全文摘要
本发明涉及一种齿条加工设备，尤其涉及一种齿条锯、钻、铣机组，包括底座、电气系统、液压系统和冷却系统，所述底座上依次设有若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头，若干立式带锯床、若干钻削头和若干铣削头分别两两对称设置在底座上，所述底座中部设有承载工件的滑座，所述滑座上设有齿距移动及锁紧定位装置。本发明专门用于大型齿条的加工，采用立式带锯床、钻削头、铣削头组合的方式对齿条进行加工，左右齿条板坯经过与弧度板焊接，整体应力消除后，安装在滑台上，通过立式锯床、钻削头、铣削头同时对齿条的多个齿进行加工，一次成型所需齿形，减少了加工工序，降低了工人劳动强度和加工成本，同时减少了次品率。
文档编号B23F17/00GK103008795SQ201210530260
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者丁泽林, 江平 申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司