专利名称：小曲弯机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备领域，特别是涉及到一种用于管材曲弯的小曲弯机。
背景技术：
用于管材曲弯的曲弯机，传统技术中的定位是电气定位，但是生产出的产品曲弯角度不一致，因此为了消除传统的电气定位所造成的误差、保证每批管材曲弯角度的一致性，需要采用机械定位的方式，同时还要求曲弯机尽量减少占地面积。
发明内容
本发明要解决的问题是设计一种小曲弯机，采用机械定位，消除传统的电气定位所造成的误差、保证每批管材曲弯角度的一致性，同时结构合理，减少占地面积。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种小曲弯机，其特征在于包括机架、机械定位装置、夹具、成型滚、随行装置、液压系统、电机、油箱、机架；所述机架位于油箱上，所述液压系统位于机架内部，所述机械定位装置包括定位器、支架、芯棒，所述芯棒位于支架上；所述液压系统与电机、成型滚、油箱连接，所述夹具与随行装置连接，所述夹具设于定位器与芯棒之间。其中，所述定位器连接齿轮箱。其中，所述夹具为翻板夹紧装置。本发明采用了先进的液压系统，可自动消除管材曲弯后回弹设计和翻板夹紧装置，同时采用机械定位，消除传统的电气定位所造成的误差、保证每批管材曲弯角度的一致性，，同时也减少了回修率，工作效率高，同时占地面积小。
图I是本发明的结构示意图。其中I、定位器2、齿轮箱3、夹具4、成型滚5、随行装置6、支架7、芯棒8、液压系统9、电机10、油箱11、机架
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。如图I所示，本发明包括机械定位装置、夹具3、成型滚4、随行装置5、液压系统8、电机9、油箱10 ;所述机械定位装置包括定位器I、支架6、芯棒7，所述定位器I连接齿轮箱
2。所述芯棒7位于支架6上；所述液压系统8与电机9、成型滚4、油箱10连接，所述夹具3与随行装置5连接，所述夹具3设于定位器I与芯棒7之间。所述机架11位于油箱10上，所述液压系统8位于机架11内部，所述夹具3为翻板夹紧装置。本发明工作时，通过定位器I与芯棒7定位，上料，紧随行装置5，夹具3夹紧，然后液压系统8带动成型滚4操作曲弯，然后松夹具3、松随行装置、下料。采用了先进的液压系统，可自动消除管材弯曲后的回弹。本设备适用于<2 25以下管材曲弯，曲弯角度0-180°。此设备精度高，能够保证弯曲角度的一致性，大大提高了曲弯精度，同时也减少了回修率。本设备设计弯曲90°弯，一个工作循环为3秒。本设备设计弯曲180°弯，一个工作循环为6秒。以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种小曲弯机，其特征在于包括机械定位装置、夹具、成型滚、随行装置、液压系统、电机、油箱、机架；所述机架位于油箱上，所述液压系统位于机架内部，所述机械定位装置包括定位器、支架、芯棒，所述芯棒位于支架上；所述液压系统与电机、成型滚、油箱连接，所述夹具与随行装置连接，所述夹具设于定位器与芯棒之间。
2.根据权利要求I所述的一种小曲弯机，其特征在于所述定位器连接齿轮箱。
3.根据权利要求I所述的一种小曲弯机，其特征在于所述夹具为翻板夹紧装置。
全文摘要
本发明提供一种小曲弯机，包括机械定位装置、夹具、成型滚、随行装置、液压系统、电机、油箱；所述液压系统与电机、成型滚、油箱连接，所述夹具与随行装置连接。本发明采用了先进的液压系统，可自动消除管材曲弯后回弹设计和翻板夹紧装置，同时采用机械定位，消除传统的电气定位所造成的误差、保证每批管材曲弯角度的一致性，同时也减少了回修率，工作效率高，同时占地面积小。
文档编号B21D7/08GK102974666SQ20121053476
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者马文昭 申请人:天津市金星空气压缩机制造有限公司