金属件加工方法
【专利摘要】一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供一个机床，其包括相互配合的工作台、车刀进给装置及刮刀进给装置，该车刀进给装置包括车刀，该刮刀进给装置包括刮刀；将工件定位于工作台上；该工作台带动该工件旋转；该车刀进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；该车刀进给装置相对工作台平移，从而于工件的顶部进行车削加工；该工作台停止转动；该刮刀进给装置驱动刮刀绕工件边缘移动，以对工件边缘部分进行高速刮削。本发明提供的加工方法，加工效率高且加工出来的表面光洁度较高。
【专利说明】金属件加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属件加工方法，特别涉及一种车刮复合的金属件加工方法。
【背景技术】
[0002]一些电子装置的金属壳体，如平板电脑、手机的壳体，通常包括顶部区域及由顶部区域边缘向同一侧弯折延伸形成的边缘区域。顶部区域通常面积较大，且为具有非回转特征的平面或曲面，而边缘区域相对顶部区域面积较小，且具有拐角。由于传统的铣刀为非连续性铣削，面积相对较大的顶部区域若用铣刀铣削，则很难一次达到所要求的表面光洁度。因此，工件还需进行抛光等后续处理，降低了加工效率。传统的车刀通常用于车削具有回转特征的工件，且其难以对加工面积相对较小的边缘区域及其拐角进行加工。
【发明内容】
[0003]鉴于上述状 况，有必要提供一种能够提高加工效率及表面光洁度的金属件加工方法。
[0004]一种金属件加工方法，其包括以下步骤:
一种金属件加工方法，其包括以下步骤:
(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动；
(2)将工件定位于该工作台上,该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部；
(3)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件的顶部；
(4)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；
(5)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；
(6)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工；
(7)该工作台停止转动，该车刀停止工作；
(8)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；以及
(9)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削。
[0005]一种金属件加工方法，其包括以下步骤:(1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动；
(2)将工件定位于该工作台上,该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部；
(3)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；
(4)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削；
(5)该工作台停止转动，该刮刀停止工作；
(6)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件顶部；
(7)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转；
(8)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；以及
(9)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工。
[0006]该金属件加工方法通过该工作台的旋转与车刀进给装置的高速往复进给相互配合，同时结合车刀进给装置相对工作台平移，实现了对工件的顶部连续进给加工，因而加工出来的表面光洁度较高，而刮刀进给装置绕工件边缘移动以对边缘及其拐角进行高速刮削加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明第一实施方式所采用的机床的立体示意图。
[0008]图2是图1所示的机床的立体分解示意图。
[0009]图3是车刀进给装置与刮刀进给装置的立体分解示意图。
[0010]图4是图3所示的车刀进给装置的立体分解示意图。
[0011]图5是经由图1所示机床加工出的具有非回转曲面的工件的立体示意图。
[0012]图6是图5所示工件沿V1- VI线的剖视图。
[0013]图7是本发明的金属件加工方法的步骤流程图。
[0014]图8是本发明第二实施方式所采用的机床的作业示意图。
[0015]主要元件符号说明
【权利要求】
1.一种金属件加工方法，其包括以下步骤: (1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动； (2)将工件定位于该工作台上,该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部； (3)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件的顶部； (4)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转； (5)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工； (6)该移动装置带动该车刀进给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工； (7)该工作台停止转动，该车刀停止工作； (8)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部；以及 (9)该刮刀进给 装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削。
2.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于:该刮刀进给装置还包括转动驱动件，该工件具有拐角，在步骤(9)中，当该刮刀到达拐角处时，该转动驱动件转动驱动件驱动刮刀依拐角的预定设计角度转动，以使刮刀沿拐角处表面的法线对拐角进行刮削。
3.如权利要求1所述的金属件加工方法，其特征在于:在步骤(8)中，当刮刀进给装置移动至工件侧部时，该刮刀进给装置驱动该刮刀沿第三方向运动，以使刮刀移动至工件侧部某一位置。
4.如权利要求3所述的金属件加工方法，其特征在于:该车刀进给装置还包括滑鞍及安装座，该滑鞍沿第二方向滑动装设于该移动装置上，该安装座与该滑鞍相接，该车刀进给模组及车刀装设于该安装座上；该刮刀进给装置邻近该安装座滑动装设于该滑鞍上，以能够沿第三方向运动。
5.如权利要求4所述的金属件加工方法，其特征在于:该线性驱动机构包括驱动件、丝杆及丝杆螺母，该驱动件固定装设于该滑鞍上，该刮刀进给装置还包括连接板，该滑鞍上凸设有装设块，该丝杆转动连接于该驱动件及该装设块之间，该丝杆螺母套设于该丝杆上并与该丝杆螺纹配合，该连接板与该丝杆螺母固定连接，该转动驱动件固定装设于该连接板上。
6.如权利要求5所述的金属件加工方法，其特征在于:该滑鞍上沿第三方向设有导轨，该连接板与该导轨滑动相接。
7.如权利要求1所述的 金属件加工方法，其特征在于:该车刀进给装置还包括刀座，该安装座沿第三方向设有导向部，该刀座与该导向部滑动相接，该车刀通过该刀座与该安装座相接。
8.如权利要求7所述的金属件加工方法，其特征在于:该刀座包括主体及凸设于该主体上的滑动板，该滑动板远离该主体一端伸入该安装座并与该导向部滑动相接，该主体设置于该安装座外侧并与该车刀固定相接。
9.如权利要求7所述的金属件加工方法，其特征在于:该车刀进给模组包括一个动子及一个定子，该动子装设于该安装座上，该定子与该滑动板固定相接。
10.一种金属件加工方法，其包括以下步骤: (1)提供一个机床，其包括机台、工作台、移动装置及车刀进给装置，该工作台装设于机台上，该移动装置沿第一方向滑动地装设于该机台上并位于该工作台的上方，该车刀进给装置沿与第一方向垂直的第二方向滑动地装设于该移动装置上，该车刀进给装置包括车刀进给模组及车刀，该车刀在该移动装置的带动下沿第一方向及第二方向运动，该车刀进给模组驱动该车刀沿与第一方向及第二方向均垂直的第三方向作往复运动，该机床还包括装设于该移动装置上且邻近该车刀进给装置的刮刀进给装置，该刮刀进给装置包括有刮刀，该移动装置能够驱动该刮刀沿第一方向及第二方向运动，该刮刀进给装置能够驱动该刮刀沿第三方向运动并绕平行第三方向的轴线进行转动； (2)将工件定位于该工作台上,该工件包括顶部及由顶部边缘延伸形成的侧部； (3)该移动装置带动该刮刀进给装置移动至该工件侧部； (4)该刮刀进给装置带动该刮刀沿预设路线绕工件的侧部移动，以对该工件侧部进行刮削； (5)该工作台停止转动， 该刮刀停止工作； (6)该移动装置带动该车刀进给装置抵靠该工件顶部； (7)该工作台带动该工件绕平行第三方向的轴线旋转； (8)该车刀进给装置控制该车刀向该工件沿第三方向高速往复进给，以实现对旋转的工件顶部进行周向加工；以及 (9)该移动装置带动该车刀进 给装置相对该工作台平移以实现径向加工，从而对该工件的顶部进行车削加工。
【文档编号】B23Q5/34GK103878591SQ201210554320
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】杨明陆, 张天恩, 张卫川, 贾见士, 彭杨茂, 瞿健, 陈封华, 徐振光, 隋景双, 庄大庆, 李 杰, 刘谊, 俞建民 申请人:鸿准精密模具（昆山）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司, 富鼎电子科技(嘉善)有限公司