散热器胀管装置制造方法

文档序号:3076216阅读:268来源:国知局
散热器胀管装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及散热器的制造【技术领域】,尤其涉及一种散热器胀管装置,其特征在于:包括机架、液压油缸以及胀杆,所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接,所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板,所述胀杆穿过限位板,所述机架底部设有用于放置换热器的支板,所述支板上设置有U形槽。本发明通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板,支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管,在胀管时,U形槽保护住了弯管,避免弯管收到挤压而破裂,大大提高了生产质量。
【专利说明】散热器胀管装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热器的制造【技术领域】,尤其涉及一种散热器胀管装置。
【背景技术】
[0002]换热器生产过程中,需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起,即可保证良好的传热和导热,而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们采用的方法有手工和自动两种。而目前手工的方法是将带有胀球的胀杆插入待胀管将待胀管胀大,然后抽出胀杆,这种方法因为靠工人的经验将胀杆对准待胀管,稍有偏差便需要重新对准持胀管,因而劳动强度大且生产效率较低。自动生产速度快质量优良,适合大批量生产。有时会碰到待胀管数量比较少而且规格不统一,采用自动化生产浪费资源;另一方面,由于每个金属管的连接处会有一个弯管将两根金属管连接在一起,在进行胀管的同时,由于这些弯管底部没有保护很容易造成弯管产生凹陷或坏裂。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种散热器胀管装置,保护弯管,
提高胀管质量。
[0004]本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种散热器胀管装置,其特征在于:包括机架、液压油缸以及胀杆,所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接,所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板,所述胀杆穿过限位板,所述机架底部设有用于放置换热器的支板,所述支板上设置有U形槽。
[0005]所述U形槽中的数量与换热器中弯管的数量相同,并与其位置想对应。
[0006]所述U形槽的深度略浅于弯管的高度。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板,支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管,在胀管时,U形槽保护住了弯管,避免弯管收到挤压而破裂,大大提高了生产质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中换热器的结构示意图;
图中:1、机架;2、液压油缸;3、胀杆;4、限位板;5、支板;6、U形槽;7、散热器;8、弯管。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图1所示,一种散热器胀管装置,包括机架1、液压油缸2以及胀杆3,所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接,所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板4,所述胀杆穿过限位板,所述机架底部设有用于放置换热器的支板5,所述支板上设置有U形槽6。所述U形槽中的数量与换热器7中弯管8的数量相同,并与其位置想对应。所述U形槽的深度略浅于弯管的高度,这样可以将弯管放入到U形槽中,但弯管又不与U形槽的内壁相接触,散热器的挡板只与支板相接触,这样就保护了弯管。
[0010]本发明通过在机架的底部设置一个用于托住换热器的支板,支板上的U形槽能够放置换热器中的弯管,在胀管时,U形槽保护住了弯管,避免弯管收到挤压而破裂,大大提高了生产质量。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种散热器胀管装置,其特征在于:包括机架、液压油缸以及胀杆,所述液压油缸固定在机架顶部并通过连接块与胀杆连接,所述机架上设有用于限制胀杆移动的限位板,所述胀杆穿过限位板,所述机架底部设有用于放置换热器的支板,所述支板上设置有U形槽。
2.根据权利要求1所述的散热器胀管装置,其特征在于:所述U形槽中的数量与换热器中弯管的数量相同,并与其位置想对应。
3.根据权利要求1或2所述的散热器胀管装置,其特征在于:所述U形槽的深度略浅于弯管的高度。
【文档编号】B21D39/20GK103894503SQ201210586739
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】孙鹏, 韩锦棠, 黄立振, 秦克杰 申请人:天津市隆泰冷暖设备制造有限公司
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