专利名称：一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气管道焊接技术领域，特别涉及一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱。
背景技术：
随着油气管道自动焊接技术及设备在管道施工的推广 应用，全位置自动焊接技术已在管道施工建设中成为主流技术，单弧双丝全位置自动焊机的研制与应用更使得这一技术得到很大程度的升华。然而，单弧双丝全位置自动焊机在使用过程中易出现其控制系统因温度过高而“死机”的现象，即控制程序在执行过程中由于温度自保护的作用而突然中断，未能完成后续工作。目前，通常采用水冷方式来对单弧双丝控制系统进行冷却降温，但是这种冷却方式的效果不佳，且需要另外配备水源及储水装置，使得单弧双丝全位置自动焊机控制系统变得复杂、繁琐，增加了生产成本。
实用新型内容为了解决单弧双丝全位置自动焊机的控制系统在工作过程中因温度过高而“死机”的问题，本实用新型提供了一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，所述冷却式控制箱与自动焊控制系统处于同一箱体内，且所述冷却式控制箱与自动焊控制系统之间通过隔离层隔开，所述冷却式控制箱包括箱体、冷却管、排水孔和快速接头，所述冷却管的出入口分别安装有所述快速接头，所述冷却管固定在所述箱体内部，所述排水孔设置在所述箱体的底部。所述冷却管呈“蛇形”多级平行排列结构，所述冷却管的内径为8_12mm。所述呈“蛇形”多级平行排列结构中的任意相邻的两排冷却管的间距为15_20mm。所述排水孔的数量为I个或多个。本实用新型的冷却式控制箱提升了单弧双丝全位置自动焊机对恶劣环境的适应能力，使其所能适应的环境温度由40°C上升至55°C，扩大了单弧双丝全位置自动焊机的应用范围，使得单弧双丝全位置自动焊机的控制系统工作更加顺畅，降低了“死机”现象的发生频率。
图I是本实用新型实施例提供的用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。如图I所示，本实用新型实施例提供了一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，该冷却式控制箱用于冷却单弧双丝全位置自动焊的控制系统。该冷却式控制箱与自动焊控制系统处于同一箱体内，且冷却式控制箱与自动焊控制系统之间通过隔离层隔开，冷却式控制箱包括箱体I、冷却管2、排水孔5和快速接头3、4，冷却管2的出入口分别安装有快速接头3、4，冷却管2固定在箱体I内部，排水孔5设置在箱体的底部。本实施例中，为了达到更好的冷却效果，冷却管2可以设计为呈“蛇形”多级平行排列结构，冷却管2的内径D可以为8-12mm ;进一步地，呈“蛇形”多级平行排列结构中的任意相邻的两排冷却管的间距d为15-20mm。在具体生产实践中，可以根据冷却式控制箱的尺寸参数、单弧双丝全位置自动焊机工作的环境温度及自动焊控制系统在工作中的发热量，来确定冷却管2的内径及排数，以使冷却效果最佳。另外，可以根据需要设置排水孔5的数量为I个或多个，本实施例排水孔5的数量为3个。本实施例中，冷却管2内采用的冷却介质为单弧双丝全位置自动焊接时所使用的混合气保护气体。快速接头3、4能够实现冷却式控制箱与冷却介质源、焊接单元的快速对接，且快速接头内置密封件，以确保良好的密封效果。在单弧双丝全位置自动焊机开始工作前，通过快速接头3将冷却管2的入口与单弧双丝全位置自动焊接时所用的保护气源连接，通过快速接头4将冷却管2的出口与焊接单元连接。焊机工作时，冷却介质通过冷却管2的入口进入冷却式控制箱，带走控制箱内的热量，经过“蛇形”排列的冷却管2循环一周后由冷却管2的出口直接输出至焊接单元上，用于焊接时的保护气体。同时，在冷却过程中产生的冷凝水由排水孔5排出；排水孔5的数量可以设置为I个或多个，具体根据实际工作中产生的冷凝水量而定，只需满足要求即可，本实施例排水孔5的数量为3个。在实际应用中，冷却介质的输送量首先应满足单弧双丝全位置自动焊接工艺的要求，继而结合冷却管的尺寸参数确定冷却介质的输送速度V
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Trm其中，Q为冷却介质输送量,单位为mm3 ；D为冷却管的内径,单位为mm ；t为冷却介质输送时间，单位为S。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，所述冷却式控制箱与自动焊控制系统处于同一箱体内，且所述冷却式控制箱与自动焊控制系统之间通过隔离层隔开，其特征在于，所述冷却式控制箱包括箱体、冷却管、排水孔和快速接头，所述冷却管的出入口分别安装有所述快速接头，所述冷却管固定在所述箱体内部，所述排水孔设置在所述箱体的底部。
2.如权利要求I所述的用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，其特征在于，所述冷却管呈“蛇形”多级平行排列结构，所述冷却管的内径为8-12mm。
3.如权利要求2所述的用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，其特征在于，所述呈“蛇形”多级平行排列结构中的任意相邻的两排冷却管的间距为15-20mm。
4.如权利要求I所述的用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，其特征在于，所述排水孔的数量为I个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于单弧双丝全位置自动焊机的冷却式控制箱，属于油气管道焊接技术领域。所述冷却式控制箱与自动焊控制系统处于同一箱体内，且冷却式控制箱与自动焊控制系统之间通过隔离层隔开，冷却式控制箱包括箱体、冷却管、排水孔和快速接头，冷却管的出入口分别安装有快速接头，冷却管固定在箱体内部，排水孔设置在箱体的底部。本实用新型的冷却式控制箱提升了单弧双丝全位置自动焊机对恶劣环境的适应能力，使其所能适应的环境温度由40℃上升至55℃，扩大了单弧双丝全位置自动焊机的应用范围，使得单弧双丝全位置自动焊机的控制系统工作更加顺畅，降低了“死机”现象的发生频率。
文档编号B23K9/32GK202438777SQ201220013240
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者乐天, 刘然, 尹铁, 张建平, 张毅, 张连宇, 王新升, 王长江, 胡立新 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气集团公司