专利名称：一种橡胶自动拆边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种橡胶自动拆边机。
背景技术：
目前生产的橡胶自动拆边机，外置吸尘装置，其轴承为一加一的形式，中间轴和动力机构之间是通过皮带轮机构传动，机器的使用时间ー长，皮带轮与动カ机构间的皮带会变松，造成机器运转不稳定，且噪声很大，需要不定期的换皮帯，使用寿命短，这给生产和维修工人带来极大的不便。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供ー种橡胶自动拆边机。 为了实现上述目的，本实用新型解决其问题所采用的技术方案是一种橡胶自动拆边机，它包括气缸、进料装置、分离缸体、飞盘、动カ机构、底座、轴承固定座和轴承，所述分离缸体为回转体状；所述分离缸体之下固设有底座，所述飞盘下固设有主轴，所述飞盘位于底座之上且主轴转动穿过底座；所述动カ机构传动连接主轴，所述底座固设在分离缸体之下，所述底座设上下贯穿的通孔，所述通孔内固设有轴承固定座；所述轴承固定座通过底座固定板固接在底座的通孔内。所述底座和轴承固定座之间轴承为三个；所述的轴承固定座和轴承底座之间轴承为两个。所述主轴和动カ机构之间通过多齿同步带，多齿同步带两端设有多齿糟，多齿同步带通过多齿糟传动连接电动机。所述多齿槽通过铝金属压铸而成。本实用新型的有益效果这种橡胶自动拆边机的同步带轮上的多齿槽结构保证了机器运行平稳、震动小(比一般的皮带盘減少50% )，不会带来共鸣声，大幅度降低了运转时产生的噪音(比一般的皮带盘減少50% )，使用寿命是普通皮带盘的5倍；延长了使用寿命，提高了工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的多齿同步带的结构示意图。图3为本实用新型的飞盘示意图。图4为本实用新型的轴承结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，ー种橡胶自动拆边机，它包括气缸I、气缸11、气缸12、进料装置2、分离缸体3、飞盘4、动カ机构、底座5、轴承固定座8和轴承7，所述气缸I、气缸11和气缸12与进料装置2连接，所述分离缸体3为回转体状，所述分离缸体3之下固设有底座5，所述飞盘4下固设有主轴6，所述飞盘4位于底座5之上且主轴6转动穿过底座5 ;所述动カ机构传动连接主轴6，所述底座5固设在分离缸体3之下，所述底座5设上下贯穿的通孔，所述通孔内固设轴承固定座8 ;所述轴承固定座8通过底座固定板固接在底座5的通孔内。所述底座5和轴承固定座8之间轴承7为三个；所述的轴承固定座8和轴承底9之间轴承为两个，成为三加ニ的形式(如图4)。所述主轴6和动カ机构之间通过多齿同步带10，多齿同步带10两端设有多齿槽14(如图2)，多齿同步带10通过多齿槽14传动连接电动机13。所述多齿糟14通过铝金属压铸而成。本实用新型的有益效果这种橡胶自动拆边机的同步带轮上的多齿槽结构保证了机器运行平稳、震动小(比一般的皮带盘減少50% )，不会带来共鸣声，大幅度降低了运转时产生的噪音(比一般的皮带盘減少50% )，使用寿命是普通皮带盘的5倍；延长了使用寿命，提高了工作效率。 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种橡胶自动拆边机，它包括气缸、进料装置、分离缸体、飞盘、动カ机构、底座、轴承固定座和轴承，其特征在于所述分离缸体为回转体状；所述分离缸体之下固设有底座，所述飞盘下固设有主轴，所述飞盘位于底座之上且主轴转动穿过底座；所述动カ机构传动连接主轴，所述底座固设在分离缸体之下，所述底座设上下贯穿的通孔，所述通孔内固设有轴承固定座；所述轴承固定座通过底座固定板固接在底座的通孔内。
2.根据权利要求I所述的ー种橡胶自动拆边机，其特征在于所述底座和轴承固定座之间轴承为三个；所述的轴承固定座和轴承底座之间轴承为两个。
3.根据权利要求I或2所述的ー种橡胶自动拆边机，其特征在于所述主轴和动カ机构之间通过多齿同步带，多齿同步带两端设有多齿槽，多齿同步带通过多齿槽传动连接电动机。
4.根据权利要求3所述的ー种橡胶自动拆边机，其特征在于多齿槽通过铝金属压铸rfu 。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶自动拆边机，它包括分离缸体、飞盘、动力机构、底座、进料装置、轴承固定座和轴承，所述分离缸体为回转体状，吸尘装置置于分离缸体内。本实用新型的有益效果这种橡胶自动拆边机的同步带轮上的多齿槽结构保证了机器运行平稳、震动小(比一般的皮带盘减少50％)，不会带来共鸣声，大幅度降低了运转时产生的噪音(比一般的皮带盘减少50％)，使用寿命是普通皮带盘的5倍；延长了使用寿命，提高了工作效率。
文档编号B23P19/00GK202411774SQ201220020929
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者王邦君 申请人:王邦君