专利名称：多用性弯管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调管路弯管领域，具体地说是一种能适应不同管路管径的多用性弯管模具。
技术背景 如图1，目前弯管常用方式是活动模I与固定模3夹紧管路，导板2以固定模3为半径实现弯管的目的。由于在弯管领域的活动模和导板加工槽都跟管径是一致的，因此一付模具只能针对一种管径，因空调管路不同的管径较多，故需要制造大量的模具来适应不同的管径而且每次换模都很麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多用性弯管模具来适应较多的管径，它摆脱了模具被管径的束缚，实现了模具的多用性及减少了模具开发费用和换模时间。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种多用性弯管模具，包括模具体，该模具体的一端开设加工槽，其特征在于该加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成。其中该加工槽中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别设有一个第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接。本实用新型通过对利用该弯管模具作为活动模和导板，使模具实现对不同管径弯管的要求。本实用新型的优点在于能够大大的减少模具制造，降低模具成本；缩短换模时间，提高的生产效率，实现模具的管理优化及设计标准的统一。
图I为现有技术的弯管模具的结构示意图。图2为本实用新型的弯管模具结构示意图。图3为本实用新型的弯管模具的使用状态图。
具体实施方式
如图2所示，一种多用性弯管模具4，包括模具体，该模具体的一端开设加工槽，其特征在于该加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成。其中该加工槽中部为第一圆弧面，其半径为R1，第一圆弧面两端分别设有一个第二圆弧面，其半径为R2，其中R2>R1，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接(第一圆弧面和第二圆弧面之间相切连接)。第一圆弧面半径Rl为4 8mm，第二圆弧面半径R2为6 30mm，加工槽深度H为3 10mm，加工槽的宽度B为9 20mmo由于将图I中的活动模和导板改用本实用新型的弯管模具，摆脱了圆形设计，从圆形整体受力改为了线性受力。如图3所示，固定模5的一端设有半圆形加工槽，弯管6放置在固定模5的半圆形和该弯管模具4的加工槽之间，然后调节与固定模之间的间隙来实现弯管要求的目的(F表示弯管模具跟固定模之间的间隙)，弯管管径越大，则间隙F越大。F的距离一般把管路夹紧即 可，不易过大否则会弯管椭圆度不够，也不易过小否则会夹印过深。固定模半圆加工槽半径根据管径而定。
权利要求1.一种多用性弯管模具，包括模具体，该模具体的一端开设加工槽，其特征在于该加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成。
2.如权利要求I所述的多用性弯管模具，其特征在于其中该加工槽中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别设有一个第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接。
3.如权利要求I所述的多用性弯管模具，其特征在于第一圆弧面半径为rSmm，第二圆弧面半径为6 30mm，加工槽深度为3 10mm，加工槽的宽度为9 20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种多用型弯管模具，包括模具体，该模具体的一端开设加工槽，其特征在于该加工槽由两种不同半径的圆弧面连接而成。其中该加工槽中部为第一圆弧面，第一圆弧面两端分别设有一个第二圆弧面，第一圆弧面和第二圆弧面之间光滑连接。本实用新型通过对利用该弯管模具作为活动模和导板，使模具实现对不同管径弯管的要求。本实用新型的优点在于能够大大的减少模具制造，降低模具成本；缩短换模时间，提高的生产效率，实现模具的管理优化及设计标准的统一。
文档编号B21D37/10GK202498141SQ20122003187
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日
发明者朱健, 潘燕忠, 金刚 申请人:上海汽车空调配件有限公司