专利名称：一种冷弯c型钢成型机的自动调节整平结构的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及ー种冷弯C型钢成型领域，尤其涉及一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构。
技术背景常规冷弯C型钢成型机组加工范围(80-300mm) X (40-80mm)，最大辊轧板宽度480mm,最大棍轧板厚3_。但在实际生产中,采用普通的冷弯C型钢成型机,在第一道成型轧辊之后的输送平台的两侧设有一体式的定位滚轮，长期使用后，会产生大量的磨损，需经常更换，浪费材料，生产成本高，而且外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，不能满足要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，解决了已有的冷弯C型钢成型机，其结构简单，生产出的檩条外观成型差，钢带受力面有会产生扭曲、变形、卡死现象，浪费材料，生产成本高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。所述的定位轴与第一道成型轧辊之间的机架上架设有自动加压装置。所述的自动加压装置包括有压板，所述压板横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台上的待加工件的上端面贴合。其原理是通过轴承和上、下法兰紧配合，轴承侧面直接与进料钢带摩擦而滚动，长期使用磨损后，只需更换轴承，改变了因滚轮与带钢磨损而造成带钢左右幌动，同时在进料整平轮与第一道成型轧辊之间设置了ー套自动加压装置。改进后，钢带加工过程中，避免产生扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，避免了产生C型钢加工过程中，钢带出现扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本，满足了使用要求。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
參见附图，一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，冷弯C型钢成型机的输送平台I的两侧的机架2上分别设有定位轴3，定位轴3上套装有上、下法兰4、5、以及上、下法兰4、5之间的轴承6 ;定位轴3与第一道成型轧辊之间的机架2上架设有自动加压装置；所述的自 动加压装置包括有压板7，压板7横置于输送平台的两侧的机架2上，且与输送平台I上的待加工件的上端面贴合。
权利要求1.一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，其特征在于所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。
2.根据权利要求I所述的ー种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，其特征在于所述的定位轴与第一道成型轧辊之间的机架上架设有自动加压装置。
3.根据权利要求2所述的ー种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，其特征在于所述的自动加压装置包括有压板，所述压板横置于输送平台的两侧的机架上，且与输送平台上的待加工件的上端面贴合。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯C型钢成型机的自动调节整平结构，包括有冷弯C型钢成型机，所述冷弯C型钢成型机的输送平台的两侧的机架上分别设有定位轴，所述定位轴上套装有上、下法兰、以及上、下法兰之间的轴承。本实用新型结构设计合理，避免了产生C型钢加工过程中，钢带出现扭曲、变形、卡死现象，节约材料，提高原材料利用率，降低成本，满足了使用要求。
文档编号B21D5/14GK202447448SQ201220037060
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者沈虎 申请人:安徽跨宇钢结构网架工程有限公司