专利名称：塔身标准节踏步焊接工装的制作方法
技术领域：
该实用新型涉及一种焊接工装，特别涉及一种塔身标准节踏步的焊接工装，属于塔身制造技术领域。
背景技术：
自升型塔式起重机在同行当中非常普及，标准节的加工焊接是该起重机的制造难点，由于在标准节顶升过程中顶升距离要求准确，一般的工艺加工出的踏步会出现两侧踏步不同步的现象并且踏步板与主旋杆的焊接的可靠性不高，造成标准节在顶升过程中出现偏差，影响整机的安全性。发明内容发明目的本实用新型的目的是提供一种结构简单，并且能够保证塔身标准节的踏步焊接质量的塔身标准节踏步焊接工装。技术方案一种塔身标准节踏步焊接工装，包括下基础座、上基础座、固定装置、固定加强架、支撑架、定位板、定位套和定位螺栓，所述下基础座位于整个工装底部，所述上基础座的底部与下基础座上部固定连接，所述定位螺栓横穿上基础座固定踏步，所述定位套横穿上基础座与踏步前端的圆弧面紧密接触；所述固定加强架横穿上基础座与固定装置固定上基础座两侧的钢管；用于支撑钢管的支撑架分别固定于下基础座两侧。首先通过定位螺栓和定位套将踏步进行固定并精确定位；然后再通过支撑架将钢管分别水平地放置在上基础座两侧，最后通过固定装置和固定加强架将钢管定位保证两根钢管之间的距离符合要求。为了保证两根钢管的平行度和两根钢管之间的距离符合要求，所述定位板包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与上基础座固定连接位于支撑架上方，所述第二定位板位于固定装置和固定加强架之间。有益效果本实用新型结构简单，能够避免主旋杆两侧的踏板出现不同步的现象，并且保证踏步板与主旋杆的焊接性能，提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型在固定装置处的剖视图；图3为本实用新型在支撑架处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。如图所示，一种塔身标准节踏步焊接工装，包括下基础座I、上基础座2、固定装置
3、固定加强架4、支撑架5、定位板6、定位套7和定位螺栓8,所述下基础座I位于整个工装底部，所述上基础座2的底部与下基础座I上部固定连接，所述定位螺栓8横穿上基础座2固定踏步9，所述定位套7横穿上基础座2与踏步9前端的圆弧面紧密接触；所述固定加强架4横穿上基础座2与固定装置3固定上基础座2两侧的钢管10 ;用于支撑钢管10的支撑架5分别固定于下基础座I两侧。首先通过定位螺栓8和定位套7将踏步9进行固定并精确定位；然后再通过支撑架5将钢管10分别水平地放置在上基础座2两侧，最后通过固定装置3和固定加强架4将钢管10定位保证两根钢管10之间的距离符合要求。为了保证两根钢管10的平行度和两根钢管10之间的距离符合要求，所述定位板6包括第一定位板61和第二定位板62,所述第一定位板61与上基础座2固定连接位于支撑架5上方，所述第二定位板62位于固定装置3和固定加强架4之间。
权利要求1.一种塔身标准节踏步焊接工装，其特征在于包括下基础座(I)、上基础座(2)、固定装置(3)、固定加强架(4)、支撑架(5)、定位板(6)、定位套(7)和定位螺栓(8),所述下基础座(I)位于整个工装底部，所述上基础座(2 )的底部与下基础座(I)上部固定连接，所述定位螺栓(8)横穿上基础座(2)固定踏步(9)，所述定位套(7)横穿上基础座(2)与踏步(9)前端的圆弧面紧密接触；所述固定加强架(4)横穿上基础座(2)与固定装置(3)固定上基础座(2)两侧的钢管(10);用于支撑钢管(10)的支撑架(5)分别固定于下基础座(I)两侧。
2.根据权利要求I所述的塔身标准节踏步焊接工装，其特征在于所述定位板(6)包括第一定位板(61)和第二定位板(62),所述第一定位板(61)与上基础座(2)固定连接位于支撑架(5)上方，所述第二定位板(62)位于固定装置(3)和固定加强架(4)之间。
专利摘要一种塔身标准节踏步焊接工装，包括下基础座、上基础座、固定装置、固定加强架、支撑架、定位板、定位套和定位螺栓，所述下基础座位于整个工装底部，所述上基础座的底部与下基础座上部固定连接，所述定位螺栓横穿上基础座固定踏步，所述定位套横穿上基础座与踏步前端的圆弧面紧密接触；所述固定加强架横穿上基础座与固定装置固定上基础座两侧的钢管；用于支撑钢管的支撑架分别固定于下基础座两侧。有益效果本实用新型结构简单，能够避免主旋杆两侧的踏板出现不同步的现象，并且保证踏步板与主旋杆的焊接性能，提高了生产效率。
文档编号B23K37/04GK202498324SQ20122006766
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者杨英丽 申请人:江苏大通重工有限公司