专利名称：压力组角机的动力传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备中的压力组角机，尤其涉及一种压力组角机的动力传动装置。
背景技术：
压力组角机是指对铝合金窗扇组角加工所使用的设备，它们的构造主要是在工作台上方以纵轴线分左右，设置两组撞刀，互成一定的角度，通过动力的作用，将撞刀撞向经 由定位机构固定于工作台面上装有角码的铝合金窗扇的拼角，使它们连接固定。通常这些设备基本上都是在工作台上方后部水平地安置压力缸后作用一活动板，通过活动板两内侧带角度的斜面，摩擦挤压与活动板相连的撞刀组合体，从而实现动力传递。然而，由于作动力传递的机件都安装在工作台的上部，因此导致机体结构庞大。另外，以滑动摩擦传递动力也不是理想的方式。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种压力组角机的动力传动装置，达到合理的布局和设置、理想的动力传动方式和高效率的使用效果。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种压力组角机的动力传动装置，包括工作台、动力传动机构、撞刀组合体，所述动力传动机构左右对称地安置在所述工作台的上方和下方，所述动力传动机构包括垂直安置在工作台下方的滑块导向机构，在滑块导向机构中安置滑块，在滑块导向机构的下部安置动力源，在滑块导向机构两侧的工作台底部分别安置支座，在支座上安置摆臂，摆臂的下端通过下连杆与滑块连接，摆臂的上端向上穿过工作台通过上连杆与撞刀组合体连接，所述摆臂的摆动轨迹与撞刀组合体的运动轨迹平行或方向一致。所述工作台为水平安置的板状体，由机架支承，有上、下安装平面，以纵轴线对称地分成左右两侧。所述动力源包括液压缸、气压缸及电动升降机构液压缸及气压缸的缸体垂直地安置在滑块导向机构的下部，活塞轴向上与滑块连接；电动升降机构安置在滑块导向机构的下部，升降轴向上与滑块连接。所述滑块是安置在滑块导向机构中的活动件，下部与压力缸的活塞轴或电动升降机构的升降轴连接，两侧分别与左、右的下连杆连接。所述滑块导向机构垂直地安置在工作台的下部，包括凹/凸滑道或导柱滑道的结构形式凹/凸滑道形式包括凹或凸滑道、靠板垂直地安置在工作台下部组成的平行导轨；导柱滑道形式包括两根或两根以上的导柱垂直地安置在工作台下部组成的平行导轨，它使滑块在上述形式之一的导轨中定向地滑动，从而将动力源的动力传递给下连杆。所述下连杆是安置在工作台下方连接滑块与摆臂下端的长条状连接件，它将滑块的动力传递给摆臂。[0010]所述支座是安置在工作台下方滑块导向机构的两侧作为摆臂摆动的旋转支点，在垂直方向上它的转动轴线与撞刀组合体的运动轨迹垂直。所述摆臂是起杠杆作用的连接件，将下连杆的动力传递给上连杆，它中部安置在支座上，下端与下连杆连接，上端向上穿过工作台与上连杆连接，摆臂的上端也可以不通过上连杆直接拨动撞刀组合体。所述摆臂的摆动轨迹是指摆臂绕支座轴心摆动时在垂直投影上的线段。所述上连杆是安置在工作台上方连接摆臂上端与撞刀组合体中支铰座的短条状连接件，它将摆臂的动力传递给撞刀组合体。如果取消了上连杆，由摆臂直接拨动撞刀组合体，可选择滚动摩擦与转动摩擦的连接方式，例如摆臂的上端为带平行长槽的拨叉，撞刀组合体内安置带圆轮的横轴，摆臂拔叉卡在圆轮上拔动横轴，也可起相同的效果。所述撞刀组合体为安置撞刀及调整撞刀长短并以特定轨迹运动的组合体，包括支铰座、调整螺丝、法兰、撞刀座、撞刀的组成，支铰座可前后滑动地安置在撞刀座内，调整螺丝通过法兰安置在撞刀座的尾部并与支铰座连接，撞刀座的前部安置撞刀。撞刀组合体可简化为支铰座及撞刀的组成。所述撞刀组合体导向机构是限制撞刀组合体按特定轨迹运动的导轨，它水平地对称地安置在工作台的上方，包括靠座滑道、凹/凸滑道、圆形滑道的结构形式，撞刀组合体在上述形式的导轨中滑动，左右两组撞刀组合体的运动轨迹在工作台面上根据使用需要设置成一定的角度。所述撞刀组合体的运动轨迹是指撞刀组合体在撞刀组合体导向机构中滑动时在垂直投影上的线段。所述销轴为圆形的轴销，它使滑块、下连杆、支座、摆臂、上连杆、撞刀组合体以转动摩擦的方式连接，从而减少了摩擦阻力。有一种特例如果所述工作台下方左右两个下连杆所形成的夹角与工作台上方左右两组撞刀组合体的运动轨迹所形成的夹角在垂直投影上角度不相同时，侧摆臂下端与下连杆及下连杆与滑块的连接可增加垂直转动的支铰。所述压力组角机的动力传动装置的工作原理是动力源启动，活塞轴或升降轴作用于滑块，滑块上下运动，带动下连杆的近端作上下运动，远端使摆臂的下端摆动，通过支座的杠杆作用使摆臂上端、上连杆并通过上连杆使撞刀组合体作接近及远离纵轴线的运动，达到挤压被加工材料的目的。与现有技术相比，本实用新型利用滑块导向机构、杠杆机构、转动摩擦等原理和方式，将动力源及动力传递部分基本上设置于机架内或工作台之下方，合理地利用了工作台之下的空间，更为重要是将动力源垂直设置并处于两下连杆与两上连杆所形成相同角度的位置上，使动力源、滑块、下连杆、摆臂、上连杆、撞刀组合体的运动方向或移动轨迹在垂直投影上都重合，即没有错位或偏离角度，各部件与零件之间均通过销轴以转动摩擦的方式连接，没有产生横向移动的滑动摩擦阻力，从而使动力消耗减少，机件磨损延长，设备寿命增加，结构更完善合理。
[0022]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型压力组角机动力传动装置局部剖视，将两侧的下连杆、支座、摆臂、上连杆、撞刀组合体、撞刀组合体导向机构转变角度，使其与纵轴线垂直显示滑块下移、撞刀组合体后退的主视图。图2是图I显示滑块上移、撞刀组合体前进的主视图。图3是图I剖去压力缸显示工作台下方的凹槽滑道、靠板、滑块、下连杆、支座、摆臂以及销轴的仰视图。图4是图I显示工作台上方的撞刀组合体、撞刀组合体导向机构、上连杆、摆臂的俯视图。图5是本实用新型压力组角机动力传动装置实施例局部剖视，将两侧的下连杆、支座、摆臂、上连杆、撞刀组合体、撞刀组合体导向机构转变角度，使其与纵轴线垂直显不传动装置的示意图。图6是本实用新型压力组角机的动力传动装置实施例的主视图。图7是图6的俯视图图8是图6的右视图
具体实施方式
请参阅图I至图8，本实用新型压力组角机的动力传动装置实施例主要包括工作台I、机架1A、压力缸2、活塞轴2A、滑块3、滑块导向机构4、凹槽滑道4A、靠扳4B、下连杆5 ( 一对)、支座6 ( —对)、摆臂7 ( 一对)、上连杆8 ( —对)、支铰座9 ( 一对)、撞刀10 ( —对)、销轴11 (多条)、撞刀组合体12 ( —对)、调整螺丝12A ( 一对)、法兰12B ( —对)、撞刀座12C (—对)、手轮12D (—对)、撞刀组合体导向机构13(—对)、靠座滑道13A (—对)、压扳13B(—对)、前定位机构14，调整螺丝14A、支铰臂14B、压力缸14C、定位座14D、定位扳14E、手轮14F、后定位机构15、定位架15A、定位舌15B、前后固定螺丝15C、上下固定螺丝15D的组成。工作台I由机架IA支承，在工作台I的上方和下方以纵向轴线分左右对称地安置传动机构，包括在工作台I的下方垂直地安置滑块导向机构4，该滑块导向机构4为凹槽滑道形式，包括凹槽滑道4A及靠扳4B，滑块3安置在滑块导向机构4中，压力缸2安置在滑块导向机构4的下部，压力缸2的活塞轴2A与滑块3的下部连接，在滑块导向机构4两侧工作台I的底部分别安置支座6，在支座6上安置摆臂7，摆臂7的下端通过下连杆5与滑块3连接，摆臂7的上端向上穿过工作台I通过上连杆8与撞刀组合体12中的支铰座9连接，撞刀组合体12包括支铰座9、调整螺丝12A、法兰12B、撞刀座12C、手轮12D、撞刀10的组成，支铰座9可前后滑动地安置在撞刀座12C内，调整螺丝12A通过法兰12B安置在撞刀座12C的后部，调整螺丝12A的前部与支铰座9连接，后部安装手轮12D，转动手轮12D可使撞刀座12C相对于支铰座9前后移动，达到调整撞刀座12C位置的目的，撞刀座12C的前部安置撞刀10 ;在工作台I的上方分左右水平地安置撞刀组合体导向机构13，该撞刀组合体导向机构13为靠座滑道形式，包括靠座滑道13A、压扳13B，一对靠座滑道13A相距于撞刀组合体12的宽度平行地固定于工作台面I上，压扳13B安置在靠座滑道的上部轻压在撞刀座12C两侧的凹槽内，撞刀组合体12在撞刀组合体导向机构13中前后滑动，在垂直方向上，工作台I下方两侧的支座6、摆臂7、下连杆5所形成夹角的角度，与工作台I上方两侧的摆臂7、上连杆5、撞刀组合体12、撞刀组合体导向机构13所形成夹角的角度相同，从滑块3、下连杆5、支座6、摆臂7、上连杆8到支铰座9均以销轴11连接。在工作台上部的前方安置可调整位置的前定位机构14，该前定位机构14包括调整螺丝14A、支铰臂14B、压力缸14C、定位座14D、定位扳14E、手轮14F，转动手轮14F通过调整螺丝14A使定位座14D处于加工材料的适当位置，压力缸14C使支铰臂14B的摆动端上下运动，进而使定位座14D前后活动，通过定位板14E对被加工的材料起到压紧及松开的作用，在工作台上部的后方安置可调整位置的后定位机构15,该后定位机构15包括定位架15A、定位舌15B、前后固定螺丝15C、上下固定螺丝15D，定位舌15B根据被加工材料的尺寸通过前后固定螺丝15C及上下固定螺丝15D固定在定位架15A的适当位置上。本实施例的工作原理是根据被加工材料的尺寸分别调整及固定前定位机构14及后定位机构15，将被加工材料放进前定位机构14与后定位机构15之间，启动压力缸14C将被加工材抖固定，启动压力缸2，活塞轴2A作用于滑块3，滑块3上下运动，带动下连杆5的近端作上下运动，远端使摆臂7的下端摆动，通过支座6的杠杆作用使摆臂7的上端、上 连杆8并通过上连杆8使撞刀组合体12中的撞刀10作前后运动，挤压被加工材料而达到加工的目的，由于工作台I下方两侧的支座6、摆臂7、下连杆5所形成夹角的角度，与工作台I上方两侧的摆臂7、上连杆5、撞刀组合体12、撞刀组合体导向机构13所形成夹角的角度相同，而摆臂7的摆动轨迹与撞刀组合体的运动轨迹在垂直投影上平行或方向一致，故此摆臂7相对于撞刀组合体12没有横向移动。虽然结合了以上的实施例对本实用新型进行了描述，但实用新型并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求1.一种压力组角机的动力传动装置，包括工作台、动力传动机构、撞刀组合体，所述动力传动机构左右对称地安置在所述工作台的上方和下方，其特征在于，所述动力传动机构包括垂直安置在工作台下方的滑块导向机构，在滑块导向机构中安置滑块，在滑块导向机构的下部安置动力源，在滑块导向机构两侧的工作台底部分别安置支座，在支座上安置摆臂，摆臂的下端通过下连杆与滑块连接，摆臂的上端向上穿过工作台通过上连杆与撞刀组合体连接，所述摆臂的摆动轨迹与撞刀组合体的运动轨迹平行或方向一致。
2.根据权利要求I所述的压力组角机的动力传动装置，其特征在于，从滑块、下连杆、支座、摆臂、上连杆到撞刀组合体以销轴铰接。
3.根据权利要求I所述的压力组角机的动力传动装置，其特征在于，所述滑块导向机构包括凹或凸滑道、靠板垂直地安置在工作台下方组成的平行导轨。
4.根据权利要求I所述的压力组角机的动力传动装置，其特征在于，所述滑块导向机构包括两根以上的导柱垂直地安置在工作台下方组成的平行导轨。
5.根据权利要求I所述的压力组角机的动力传动装置，其特征在于，在垂直方向上，所述两组撞刀组合体的运动轨迹所形成的夹角与所述两个下连杆所形成的夹角相同。
6.一种压力组角机的动力传动装置，包括工作台、动力传动机构、撞刀组合体，所述动力传动机构左右对称地安置在所述工作台的上方和下方，其特征在于，所述动力传动机构包括垂直安置在工作台下方的滑块导向机构，在滑块导向机构中安置滑块，在滑块导向机构的下部安置动力源，在滑块导向机构两侧的工作台底部分别安置支座，在支座上安置摆臂，摆臂的下端通过下连杆与滑块连接，摆臂的上端向上穿过工作台直接与撞刀组合体连接，所述摆臂的摆动轨迹与撞刀组合体的运动轨迹平行或方向一致。
7.一种压力组角机的动力传动装置,包括工作台、动力传动机构、撞刀组合体,所述动力传动机构左右对称地安置在所述工作台的上方和下方，其特征在于，所述动力传动机构包括垂直安置在工作台下方的滑块导向机构，在滑块导向机构中安置滑块，在滑块导向机构的下部安置动力源，在滑块导向机构两侧的工作台底部分别安置支座，在支座上安置摆臂，摆臂的下端通过下连杆与滑块连接，摆臂的上端向上穿过工作台通过上连杆与撞刀组合体连接，在垂直方向上，所述工作台上方的两组撞刀组合体的运动轨迹所形成的夹角与工作台下方的两个下连杆所形成的夹角不相同时，摆臂下端与下连杆及下连杆与滑块的连接增加垂直转动的支铰。
专利摘要本实用新型公开了一种压力组角机的动力传动装置，包括工作台、动力传动机构、撞刀组合体，所述动力传动机构左右对称地安置在所述工作台的上方和下方，所述动力传动机构包括垂直安置在工作台下方的滑块导向机构，在滑块导向机构中安置滑块，在滑块导向机构的下部安置动力源，在滑块导向机构两侧的工作台底部分别安置支座，在支座上安置摆臂，摆臂的下端通过下连杆与滑块连接，摆臂的上端向上穿过工作台通过上连杆与撞刀组合体连接，所述摆臂的摆动轨迹与撞刀组合体的运动轨迹平行或方向一致。本实用新型的压力组角机的动力传动装置实现了合理的布局和设置、理想的动力传动方式和高效率的使用效果，特别适合组角加工机械的配置和应用。
文档编号B21D39/00GK202498158SQ20122007010
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者翟伟军, 翟秋朗 申请人:翟伟军, 翟秋朗