专利名称：滚子接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种接料装置，特别涉及一种在制造圆锥滚子轴承时，对生产出的圆锥滚子轴承在出料口处进行接料并保护成品圆锥滚子轴承免受滑落时碰撞或磨损的滚子接料装置。
背景技术：
在滚子轴承滚动体的制造中，各工序产品离开机床后连续沿料道滑落在料箱中，由于落差及滑动下落速度，不可避免与料箱中已有产品发生碰撞，造成已加工滚子工作表面或滚动面及圆锥滚子的球形基准端面的磕碰伤，特别是精加工及最终加工工序，即磨基面工序、滚动表面超精加工工序的磕碰伤，严重影响轴承装配后的性能，造成轴承振动及噪声超标，轴承寿命大幅下降，从而导致产品无法使用而报废或降级利用。在正常生产条件下，公称直径Φ ( IOmm的小型滚子工作表面产生严重磕碰伤的比例在30%以上，公称直径Φ 10 Φ 18mm的中型滚子产生严重磕碰伤的比例在50%以上，而直径超过Φ 18mm以上的 滚子产生严重磕碰伤的比例几乎是100%。现阶段，我国轴承行业把轴承产品减振降噪作为主要攻关方向，从而提升国产轴承质量，建设轴承强国。而滚动体的质量在影响滚子轴承质量的因素中占70%的关键位置。目前，国内滚子制造企业在防止滚子生产过程中产生磕碰伤的方法有以下几种在机床下料通道口外加装橡胶皮，滚子缓冲后落入下面料箱。在机床下料道路出口用传送皮带接滚子带离下料口后落入皮带一端料箱。但是这种传统的防止滚子生产过程中产生磕碰伤的方法工作效率低，效果不是很好，不适合大规模生产使用，存在一定的弊端，并且，上面两种方法都只可减轻和减小而不能避免滚子落入料箱的磕碰，效果不理想。另一种方法在加工直径大于20mm的滚子时，生产线上每台机床设专人手工接料，然后摆放在料箱里。这种方法人工成本高，工人劳动强度大，尤其在大批量生产时，根本无法米用。因此，生产一种结构简单，操作方便，机械化程度高，工作效率高，效果明显，运行可靠的滚子接料装置，具有广阔的市场前景。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、工作效率高、效果明显、运行可靠的滚子接料装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种滚子接料装置，包括设置在机床下料道下方的机架，所述的机架上固定安装有变速电机，变速电机的电机轴与小链轮相连接，小链轮通过链条与大链轮相连接，大链轮固定套装在空心轴的外部，空心轴与转子相连接，在转子上设置有接料管，接料管下方设置有料箱。所述的大链轮与转子之间的空心轴外部套装有轴承，轴承外部套装有轴承座，轴承座与支架相连接，支架固定安装在机架上。所述的接料管采用橡胶材料制成，接料管为12根，并沿转子圆周方向均匀分布。[0008]所述的接料管的形状为圆弧状。所述的下料道设置在空心轴内部。本实用新型具有如下的积极效果首先，本产品结构简单，操作方便，包括设置在机床下料道下方的机架，所述的机架上固定安装有变速电机，变速电机的电机轴与小链轮相连接，小链轮通过链条与大链轮相连接，大链轮固定套装在空心轴的外部，空心轴与转子相连接，在转子上设置有接料管，接料管下方设置有料箱，运行可靠，构思新颖，适用范围广；接料管采用橡胶材料制成，接料管为12根， 并沿转子圆周方向均匀分布，适用于大批量各种规格精密滚动体的生产及其它精密零件生产线，完全避免了下料环节造成的产品表面磕碰伤。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
如图I、2所示，一种滚子接料装置，包括设置在机床下料道7下方的机架I，所述的机架I上固定安装有变速电机2，变速电机2的电机轴与小链轮3相连接，小链轮3通过链条与大链轮6相连接，大链轮6固定套装在空心轴14的外部，空心轴14与转子12相连接，在转子12上设置有接料管13，接料管13下方设置有料箱4。所述的大链轮6与转子12之间的空心轴14外部套装有轴承10，轴承10外部套装有轴承座11，轴承座11与支架9相连接，支架9固定安装在机架I上。所述的接料管13采用橡胶材料制成，接料管13为12根，并沿转子12圆周方向均匀分布。所述的接料管13的形状为圆弧状。所述的下料道7设置在空心轴14内部。本产品安装在机床下料侧，机床下料道7经空心轴14的内孔伸入笼形的转子12内，转子12由变速电机2减速带动旋转，转子12上均匀分布安装12个起到缓冲作用的接料管13,接料管13—端为方管状,开口在转子12内，另一端为槽状。工作时，滚子8从机床的下料道7逐件落入笼形的转子12内后，由于转子12的转到，滚子8分别落入不同的接料管13，接料管13由橡胶材料制作，滚子8经接料管13分散及缓冲减速，随着接料管13由转子12旋转提升，滚子8从接料管13前端槽形出口卸料在放置在下面的料箱4内。由于接料管13的柔性，其底面在这个过程中紧贴料箱4内产品上表面，故滚子8落料时落差接近0，速度接近0，且其在接料管13下落时，由于接料管13壁的弹性阻隔，也不会砸伤下面的滚子8。分置的接料管13和转子12的旋转可保证滚子8在不同的接料管13落料，避免产品在下落过程中相互碰撞。
权利要求1.一种滚子接料装置，包括设置在机床下料道(7)下方的机架(1)，其特征在于所述的机架(I)上固定安装有变速电机(2 )，变速电机(2 )的电机轴与小链轮(3 )相连接，小链轮(3)通过链条与大链轮(6)相连接，大链轮(6)固定套装在空心轴(14)的外部，空心轴(14)与转子(12)相连接，在转子(12)上设置有接料管(13)，接料管(13)下方设置有料箱(4)。
2.根据权利要求I所述的滚子接料装置，其特征在于所述的大链轮(6)与转子(12)之间的空心轴(14)外部套装有轴承(10)，轴承(10)外部套装有轴承座(11 )，轴承座(11)与支架(9)相连接，支架(9)固定安装在机架(I)上。
3.根据权利要求I所述的滚子接料装置，其特征在于所述的接料管(13)采用橡胶材料制成，接料管(13)为12根，并沿转子(12)圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求I所述的滚子接料装置，其特征在于所述的接料管(13)的形状为圆弧状。
5.根据权利要求I所述的滚子接料装置，其特征在于所述的下料道(7)设置在空心轴(14)内部。
专利摘要本实用新型涉及一种滚子接料装置，包括设置在机床下料道下方的机架，所述的机架上固定安装有变速电机，变速电机的电机轴与小链轮相连接，小链轮通过链条与大链轮相连接，大链轮固定套装在空心轴的外部，空心轴与转子相连接，在转子上设置有接料管，接料管下方设置有料箱；运行可靠，构思新颖，适用范围广；接料管采用橡胶材料制成，接料管为12根，并沿转子圆周方向均匀分布，适用于大批量各种规格精密滚动体的生产及其它精密零件生产线，完全避免了下料环节造成的产品表面磕碰伤。
文档编号B23Q7/08GK202540031SQ201220073680
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者荣海涛 申请人:平顶山市鹰兴轴承有限公司