专利名称：一种打火机机头砂轮装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类，特别涉及一种打火机机头砂轮装配装置。
背景技术：
打火机机头砂轮由左盖、中轮、右盖装配而成，目前多为人工操作其装配，生产效率低，装配精度较差。
发明内容针对上述打火机机头砂轮装配存在的问题，本实用新型提供一种打火机机头砂轮装配装置，其特点是实施例每个冲压组有四条冲压轴、每台整机装配三个冲压组同时工作，进料导轨由振动盘不断振动进料，主轴带动冲压组不停转动，使待装配的砂轮组不断进入槽轮的相应槽位，冲压轴可连续冲压装配，从而很好地实现了打火机砂轮装配的自动化，·极大地提高了劳动生产率。本实用新型是这样实现的一种打火机机头砂轮装配装置，包括主轴(I)、冲压组
(2)、槽轮(3)、进料导轨(4)和出料组(5)，其特征在于所述主轴上装有冲压组(2)、槽轮
(3)、槽轮座(31)、动力链轮(11)、主动齿轮(12)和凸轮(13)，并固定于主轴座(14)上；所述冲压组由导向器(21)、冲压轴(22)、定位销(23)和大弹簧(24)组成，其中所述冲压轴由冲压腔管(221)、冲压套管(222)、冲屑针(223)、导向滑轮(224)、小弹簧(225)、第一调节螺套226、第二调节螺套227以及冲压轴体(228)组成；所述槽轮由若干槽轮片组合并形成槽位(Cl)，所述槽轮固定于槽轮座(31)中；所述进料导轨包括左盖导轨(41)、中轮导轨(42)和右盖导轨(43);所述出料组由拨料轴(51)、从动齿轮(52)和拨叉(53)组成。所述主轴穿过所述导向器及槽轮和槽轮座的中孔，所述冲压组在槽轮两侧各有相同对称的一组；所述导向器与槽轮及槽轮座均固定于主轴上，随主轴整体同步转动。所述凸轮固定于主轴座上并固定于工作台上，凸轮的侧凸面上形成高低不同且连续过渡的滑动面，凸轮和主轴座的中孔内装有轴承，所述主轴两端穿过凸轮和主轴座的中孔轴承后，分别固定有所述动力链轮和主动齿轮。所述冲压轴插入所述导向器的每两孔相对的侧孔后，一端由所述导向滑轮贴于凸轮侧凸面的适当位置，另一端套入所述大弹簧后插入所述槽轮座的对应侧孔并从该槽轮座侧孔中伸出到所述槽轮的对应槽位(Cl)上，使所述冲压轴可以在其所穿过的孔中及所述槽位上做直线往复运动，大弹簧可使冲压轴复位；所述定位销插入导向器一侧的上孔及冲压轴上所开的条形槽孔中，所述条形槽孔可使冲压轴相对于所插入的定位销做左右限位移动。所述冲压轴的冲压腔管与冲压轴体连为一体，所述冲压套管套于冲压腔管上，所述第一调节螺套226将冲压套管固定于冲压轴体上，第一调节螺套226和冲压套管之间设有小弹簧，第一调节螺套226、第二调节螺套227可调节冲压轴体的长度及小弹簧对冲压套管的压力；所述冲屑针置于冲压腔管内并固定于所述定位销上，定位销上端插于所述导向器的上孔中，所述导向滑轮推动冲压轴体连同冲压腔管一并伸出时，冲屑针保持不动。所述槽轮槽位(Cl)的形状适应所述冲压腔管的走位及打火机砂轮组￠)的左盖(61)、中轮(62)和右盖(63)的定位需要。所述进料导轨先进料所述打火机的左盖和中轮，然后再进料右盖；所述进料导轨的左盖导轨、中轮导轨和右盖导轨均由振动盘完成进料并实现所述左盖、中轮和右盖的进料姿态调整。所述出料组置于所述冲压组前 部适当位置，所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮一定比例并与后者啮合；所述拨叉固定于拨料轴上，拨叉前端上的齿牙可与所述砂轮的左、右盖上的齿牙啮合。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型一种打火机机头砂轮装配装置所在的一个整机实施例示意图，图Ia为图I中本实用新型所在Al处的局部放大图，图Ib为图Ia中本实用新型A2的放大图。图2为本实用新型所要加工的打火机机头砂轮组6的示意图，图2a为图2中砂轮组6的组装分解图，其中61为左盖，62为中轮，63为右盖。图3为本实用新型一种打火机机头砂轮装配装置的示意图，图3a为图3中BI处的局部放大图。图4为本实用新型一种打火机机头砂轮装配装置的爆炸图，图3、图3a及图4中I为主轴，11为动力链轮，12为主动齿轮，13为凸轮，14为主轴座；2为冲压组，由导向器21、冲压轴22、定位销23、大弹簧24组成；3为槽轮，31为槽轮座；4为进料导轨，包括左盖导轨41、中轮导轨42和右盖导轨43 ；5为出料组，由拨料轴51、从动齿轮52和拨叉53组成；6为砂轮组。图5为本实用新型一种打火机机头砂轮装配装置的冲压组2的冲压轴22的剖面图，冲压轴22由冲压腔管221、冲压套管222、冲屑针223、导向滑轮224、小弹簧225、第一调节螺套226、第二调节螺套227、冲压轴体228组成；图5a、图5b分别为图5中冲压轴22工作时的局部放大示意图。图6为本实用新型一种打火机机头砂轮装配装置的槽轮3的示意图，槽轮3由图6a中的槽轮片b2-b5各相同两片从bl两侧组合而成，图6b为图6中各槽轮片所形成的槽位Cl处的局部放大示意图。如图3、图4所示，凸轮13固定于主轴座14上并固定于工作台上，凸轮13和主轴座14的中孔内装有轴承。凸轮13的侧凸面上形成高低不同且连续过波的滑动面，左右两个凸轮13在安装时其侧凸面上的滑动面并不完全相向对称，而是视需要分别各自旋转调整。槽轮3固定于槽轮座31中间，主轴I穿过槽轮3和槽轮座31的中孔，槽轮3固定于主轴I中部，冲压组在槽轮两侧各有相同对称的一组。以下仅述左侧的冲压组2，右侧的一组完全相同且相对称。冲压组2的四条冲压轴22分别插于导向器21的四组两两相对的侧孔中，主轴I一端穿过导向器21的中孔；冲压轴22 —端的导向滑轮224贴于凸轮13凸面的适当位置，另一端套入大弹簧24后分别插入槽轮座31的四个对应侧孔中，定位销23将冲压轴22定位于导向器21 —侧的上孔中。如图4所示，定位销23插入导向器21 —侧的上孔后，其下端插入的冲压轴22上开有一条形槽孔，使得冲压轴22相对于所插入的定位销23可以在该条形槽孔内左右限位移动。如图5所示，冲压轴22内的冲屑针223固定于定位销23上，虽然冲压轴22相对于定位销23可以在条形槽孔内左右限位移动，但定位销23上端因插于导向器21的上孔中，故定位销23本身无法移动，因而固定于其上的冲屑针223也不能移动。冲屑针223置于冲压腔管221内，冲压腔管221与冲压轴体228连为一体，冲压套管222套于冲压腔管221上，第一调节螺套226再将冲压套管222固定于冲压轴体228上，在第一调节螺套226和冲压套管222之间设有小弹簧225。第一调节螺套226、第二调节螺套227可调节冲压轴体228的长度及小弹簧225对冲压套管222的压力。当导向滑轮224传入动力向右推动时，冲压 轴体228连同冲压腔管221、冲压套管222 —并向右伸出，而冲压腔管221内的冲屑针223则保持不动，大弹簧24可使冲压轴体228向左复位。如图5、图5a、图5b及图6、图6a、图6b所示，槽轮3由图6a中的槽轮片b2_b5各相同两片从bl两侧组合形成图6中的槽位Cl，其中bl及左右两片b2支撑打火机砂轮组的中轮62，左右各两片的b3、b4分别支撑左盖61和右盖63及其走位，b5用于托住并限位左右两边的冲压轴22前端的冲压套管222。如图3所示，主轴I两端分别穿过凸轮13和主轴座14的中孔轴承后，两端再分别与动力链轮11和主动齿轮12固定。如图4所示，导向器21的四组两两相对的侧孔，与槽轮座31的四个侧孔，以及槽轮座31中间的槽轮3的四个槽位Cl均相对应且在同一中轴线上，冲压轴22可以在上述孔中及槽位上做直线往复运动。如图3所示，冲压组2与槽轮3及槽轮座31均固定于主轴I上，随主轴I整体同步转动；主轴I两端通过凸轮13和主轴座14中孔内的轴承转动。如图3、图3a、图4所示，出料组5置于冲压组2前部适当位置，使从动齿轮52与主动齿轮12啮合，主动齿轮12的直径为从动齿轮52的两倍。两支拨叉53固定于拨料轴51上，拨叉53前端上的齿牙可与砂轮组6中的左、右盖61、63上的齿牙啮合。
具体实施方式
图2a及图3中，进料导轨4由振动盘完成进料并实现进料姿态的调整，进料导轨中的左盖导轨41、中轮导轨42将打火机砂轮组6的左盖61、中轮62导入槽轮3的一个槽位Cl，此时动力链轮11带动主轴I顺时针旋转，使左右两边冲压组2的冲压轴22的导向滑轮224在凸轮13的侧凸面上滑动。图5、图5a中，当左边的导向滑轮224滑动到凸轮凸面的高点位时，将左边的冲压轴22在导向器21的孔和槽轮座31的孔中向右推出，使冲压轴22的冲压套管222伸入到槽轮3的对应槽位Cl上，冲压腔管221则将砂轮左盖61冲压入中轮62中；此时右边冲压组2的冲压轴22的导向滑轮224也滑动到凸轮凸面的相应高点上，使冲压腔管221从右边同时抵住中轮62，形成对左边冲压的反作用力。[0031]图5b中，随着主轴I继续顺时针旋转，右盖导轨43将砂轮右盖63导入刚才冲压左盖61的那个槽位Cl (参见图3)，此时左边的导向滑轮224仍在刚才的凸轮凸面高点上滑动，因而左边的冲压腔管221保持刚才的位置不动；而右边的导向滑轮224则先滑入凸轮凸面的一个相应低点，使右边的冲压腔管221在大弹簧24的作用下后退，以使砂轮右盖63进入到刚才冲压左盖61的那个槽位右侧，随后右边的导向滑轮224又滑入凸轮凸面的相应高点，推动右边冲压腔管221再将砂轮右盖63冲压入中轮62中，此时左边的冲压腔管221形成对右边冲压的反作用力。图5中，当砂轮装配冲压完成，左右两边的导向滑轮224均滑入凸轮凸面的相应低点，冲压轴体228及相连的冲压腔管221在大弹簧24的作用下后退。因冲压时容易在冲压腔管221的接触面积存屑渣，如前所述因冲压腔管221内的冲屑针223是不动的，故当冲压腔管221后退时，所积存的屑渣则被冲屑针223自动顶出。图3、图3a中，主动齿轮12顺时针转动，带动与之啮合的出料组5的从动齿轮52以及拨料轴51和两支拨叉53逆时针转动。因主动齿轮12的直径为从动齿轮52的两倍，故两支拨叉53较快拨转，通过其前端与砂轮组6啮合的齿牙将完成装配的砂轮快速向下拨出。本实用新型的特点是实施例每个冲压组有四条冲压轴，每台整机装配三个冲压组同时工作；进料导轨的左盖导轨、中轮导轨和右盖导轨均由振动盘完成进料并实现砂轮左盖、中轮和右盖的进料姿态调整；主轴带动冲压组不停转动，使待装配的砂轮组6的左盖、中轮、右盖不断进入槽轮3的相应槽位Cl，冲压轴22可连续冲压装配。从而很好地实现了砂轮装配的自动化，极大地提高了劳动生产率。权利要求1.一种打火机机头砂轮装配装置，包括主轴(I)、冲压组(2)、槽轮(3)、进料导轨(4)和出料组(5)，其特征在于所述主轴上装有冲压组(2)、槽轮(3)、槽轮座(31)、动力链轮(11)、主动齿轮(12)和凸轮(13)，并固定于主轴座(14)上；所述冲压组由导向器(21)、冲压轴(22)、定位销(23)和大弹簧(24)组成，其中所述冲压轴由冲压腔管(221)、冲压套管(222)、冲屑针(223)、导向滑轮(224)、小弹簧(225)、调节螺套(226、227)以及冲压轴体(228)组成；所述槽轮由若干槽轮片组合并形成槽位(Cl)，所述槽轮固定于槽轮座(31)中；所述进料导轨包括左盖导轨(41)、中轮导轨(42)和右盖导轨(43);所述出料组由拨料轴(51)、从动齿轮(52)和拨叉(53)组成。
2.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述主轴穿过所述导向器及槽轮和槽轮座的中孔，所述冲压组在槽轮两侧各有相同对称的一组；所述导向器与槽轮及槽轮座均固定于主轴上，随主轴整体同步转动。
3.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述凸轮固定于主轴座上并固定于工作台上，凸轮的侧凸面上形成高低不同且连续过渡的滑动面，凸轮和主轴座的中孔内装有轴承，所述主轴两端穿过凸轮和主轴座的中孔轴承后，分别固定有所述动力链轮和主动齿轮。
4.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述冲压轴插入所述导向器的每两孔相对的侧孔后，一端由所述导向滑轮贴于凸轮侧凸面的适当位置，另一端套入所述大弹簧后插入所述槽轮座的对应侧孔并从该槽轮座侧孔中伸出到所述槽轮的对应槽位(Cl)上，使所述冲压轴可以在其所穿过的孔中及所述槽位上做直线往复运动，大弹簧可使冲压轴复位；所述定位销插入导向器一侧的上孔及冲压轴上所开的条形槽孔中，所述条形槽孔可使冲压轴相对于所插入的定位销做左右限位移动。
5.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述冲压轴的冲压腔管与冲压轴体连为一体，所述冲压套管套于冲压腔管上，所述调节螺套(226)将冲压套管固定于冲压轴体上，调节螺套(226)和冲压套管之间设有小弹簧，调节螺套(226、227)可调节冲压轴体的长度及小弹簧对冲压套管的压力；所述冲屑针置于冲压腔管内并固定于所述定位销上，定位销上端插于所述导向器的上孔中，所述导向滑轮推动冲压轴体连同冲压腔管一并伸出时，冲屑针保持不动。
6.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述槽轮槽位(Cl)的形状适应所述冲压腔管的走位及打火机砂轮组￠)的左盖(61)、中轮￠2)和右盖(63)的定位需要。
7.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述进料导轨先进料所述打火机的左盖和中轮，然后再进料右盖；所述进料导轨的左盖导轨、中轮导轨和右盖导轨均由振动盘完成进料并实现所述左盖、中轮和右盖的进料姿态调整。
8.如权利要求I所述的一种打火机机头砂轮装配装置，其特征在于所述出料组置于所述冲压组前部适当位置，所述从动齿轮的直径小于所述主动齿轮一定比例并与后者啮合；所述拨叉固定于拨料轴上，拨叉前端上的齿牙可与所述砂轮的左、右盖上的齿牙啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种打火机机头砂轮装配装置，包括主轴、冲压组、槽轮、进料导轨和出料组。本实用新型的特点是实施例每个冲压组有四条冲压轴，每台整机装配三个冲压组同时工作；进料导轨的左盖导轨、中轮导轨和右盖导轨均由振动盘完成进料并实现砂轮左盖、中轮和右盖的进料姿态调整；主轴带动冲压组不停转动，使待装配的砂轮组不断进入槽轮的相应槽位，冲压轴可连续冲压装配。从而很好地实现了砂轮装配的自动化，极大地提高了劳动生产率。
文档编号B23P21/00GK202527927SQ20122007397
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者刘小光, 张铭 申请人:铭海高精密工具(深圳)有限公司