专利名称：一种大扁头螺丝免切削成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种大扁头螺丝免切削成型模具。
背景技术：
大扁头螺丝包括螺丝头部、杆部，以及设置在杆部上的外螺纹部； 所述头部上设有内六角孔。传统的大扁头螺丝加工采用预镦成型螺丝头部和杆部后，经过车削工艺在螺丝杆部加工出螺纹部坯径，最后在通过螺纹搓牙装置在螺纹部坯径的外周壁成型高低牙螺纹。这种传统加工工艺需经过车削加工出螺纹部坯径,工序多，生产效率较低,浪费材料而且很难保证杆部两端同轴度和其上的螺纹精度。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种避免材料浪费，生产效率较高且保证螺纹精度的大扁头螺丝免切削成型模具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种大扁头螺丝免切削成型模具，主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具，和第三工位成型模具组成；所述第一工位预镦模具包括第一上模、与第一上模配合使用的第一下模；所述第一上模中设有相通的第一模腔、第一螺丝头部预成型腔；所述第一螺丝头部预成型腔呈锥形；所述第一下模内同轴设有第一杆部预成型腔；所述第一上模内设有可沿第一模腔内轴向滑动的冲头；所述第一下模内还设有可沿第一杆部预成型腔内轴向滑动的第一顶杆；所述第二工位螺丝头部成型模具包括第二上模、与第二上模配合使用的第二下模；所述第二上模内设有第二冲仁；所述第二冲仁底部设有螺丝头部成型腔；所述第二冲仁底部居于螺丝头部成型腔中部设有一凸起；所述第二下模内设有第二杆部预成型腔；所述第二杆部预成型腔的直径小于第一杆部预成型腔；所述第二下模内设有可沿第二杆部预成型腔内轴向滑动的第二顶杆；所述第三工位成型模具包括第三上模、与第三上模配合使用的第三下模，所述第三上模内设有第三冲仁；所述第三冲仁底部设有螺丝头部成型腔且中部同轴开有六角冲棒孔；所述六角冲棒孔中装有六角冲棒；所述第三上模内设有垫块；所述垫块压在六角冲棒上；所述第三下模内设有第三杆部成型腔；所述第三杆部成型腔底部呈倒锥形；所述第三下模内设有可沿第三杆部成型腔内轴向滑动的第三顶杆。优选的，所述第一杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的弧形腔、倒锥形腔以及螺纹部形腔；所述第二杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的倒锥形腔、柱形腔、锥形腔以及螺纹部形腔。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的一种大扁头螺丝免切削成型模具，坯料首先经过第一工位预镦模具上预镦螺丝头部以及对螺丝杆螺纹坯径做了预处理；然后在第二工位螺丝头部成型模具上成型螺丝头部，对螺丝杆部的螺纹坯径做了终处理，以及通过第二冲仁上的凸头结构为后序六角孔打下了定位孔；最后通过第三工位成型模具，冲压出六角孔，对螺丝杆部底端束锥形角处理，最终成型。本实用新型通过冷镦技术，将螺丝头部、杆部以及螺纹坯径一并镦压而成，免去了传统工艺中车削工艺，减少了中间工序，有效的避免了对螺丝的形位公差以及螺纹精度的影响，而且提高了生产效率，适合于批量生产；另一方面，还节约了材料，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第一工位预镦模具结构示意图；附图2为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第二工位螺丝头部成型模具结构示意图；附图3为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第三工位成型模具结构示意图；其中1、第一上模；2、第一下模；3、第一模腔；4、第一螺丝头部预成型腔；5、第一杆部预成型腔；6、冲头；7、第一顶杆；8、第二上模；9、第二下模；10、第二冲仁；11、螺丝头部成型腔；12、凸起；13、第二杆部预成型腔；14、第二顶杆；15、第三上模；16、第三下模；17、第三冲仁；18、六角冲棒；19、垫块；20、第三杆部成型腔；21、第三顶杆。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附
图1、2、3为本实用新型所述的一种大扁头螺丝免切削成型模具，主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具，和第三工位成型模具组成；所述第一工位预镦模具包括第一上模I、与第一上模I配合使用的第一下模2 ;所述第一上模I中设有相通的第一模腔3、第一螺丝头部预成型腔4 ;所述第一螺丝头部预成型腔4呈锥形；所述第一下模2内同轴设有第一杆部预成型腔5 ;所述第一上模I内设有可沿第一模腔3内轴向滑动的冲头6 ;所述第一下模2内还设有可沿第一杆部预成型腔5内轴向滑动的第一顶杆7 ;当第一上模、第一下模合模时，在冲头6的连续作用下坯料前端发生塑形变形预镦出螺丝头部；坯料后端经弧形腔、倒锥形腔进入螺纹部腔，形成预处理的螺纹坯径；预镦完毕后，第一上模I退离第一下模2，预成型的坯料在第一顶杆7的作用下退离第一下模2。所述第二工位螺丝头部成型模具包括第二上模8、与第二上模8配合使用的第二下模9 ;所述第二上模8内设有第二冲仁10 ;所述第二冲仁10底部设有螺丝头部成型腔11 ；所述第二冲仁10底部居于螺丝头部成型腔11中部设有一凸起12 ;所述第二下模9内设有第二杆部预成型腔13 ;所述第二杆部预成型腔13的直径小于第一杆部预成型腔5 ;所述第二下模9内设有可沿第二杆部预成型腔13内轴向滑动的第二顶杆14 ;第二上模8向第二下模9冲压合模作用下镦出螺丝头部，坯料下端经过倒锥形腔、柱形腔、锥形腔进入螺纹部形腔，对螺丝杆的螺纹坯径做了最终处理；第二上模8退离第二下模9，成型坯料在第二顶杆14的作用下退离第二下模9。所述第三工位成型模具包括第三上模15、与第三上模15配合使用的第三下模16，所述第三上模15内设有第三冲仁17 ;所述第三冲仁17底部设有螺丝头部成型腔11且中部同轴开有六角冲棒孔；所述六角冲棒孔中装有六角冲棒18 ;所述第三上模15内设有垫块19 ;所述垫块压在六角冲棒18上；所述第三下模16内设有第三杆部成型腔20 ;所述第三杆部成型腔20底部呈倒锥形；所述第三下模16内设有可沿第三杆部成型腔20内轴向滑动的第三顶杆21 ;第三上模15向第三下模16冲压合模时带动六角冲棒18冲压螺丝头部，冲出六角孔,杆部底部通过第三杆部成型腔20底部倒锥形腔束成锥形角，产品整体成型；第三上模15退离第三下模16，产品在第三顶杆21的作用下退离第三下模16。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种大扁头螺丝免切削成型模具，其特征在于主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具，和第三工位成型模具组成； 所述第一工位预镦模具包括第一上模、与第一上模配合使用的第一下模；所述第一上模中设有相通的第一模腔、第一螺丝头部预成型腔；所述第一螺丝头部预成型腔呈锥形；所述第一下模内同轴设有第一杆部预成型腔；所述第一上模内设有可沿第一模腔内轴向滑动的冲头；所述第一下模内还设有可沿第一杆部预成型腔内轴向滑动的第一顶杆； 所述第二工位螺丝头部成型模具包括第二上模、与第二上模配合使用的第二下模；所述第二上模内设有第二冲仁；所述第二冲仁底部设有螺丝头部成型腔；所述第二冲仁底部居于螺丝头部成型腔中部设有一凸起；所述第二下模内设有第二杆部预成型腔；所述第二杆部预成型腔的直径小于第一杆部预成型腔；所述第二下模内设有可沿第二杆部预成型腔内轴向滑动的第二顶杆； 所述第三工位成型模具包括第三上模、与第三上模配合使用的第三下模，所述第三上模内设有第三冲仁；所述第三冲仁底部设有螺丝头部成型腔且中部同轴开有六角冲棒孔；所述六角冲棒孔中装有六角冲棒；所述第三上模内设有垫块；所述垫块压在六角冲棒上；所述第三下模内设有第三杆部成型腔；所述第三杆部成型腔底部呈倒锥形；所述第三下模内设有可沿第三杆部成型腔内轴向滑动的第三顶杆。
2.根据权利要求I所述的一种大扁头螺丝免切削成型模具，其特征在于所述第一杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的弧形腔、倒锥形腔以及螺纹部形腔；所述第二杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的倒锥形腔、柱形腔、锥形腔以及螺纹部形腔。
专利摘要本实用新型涉及一种大扁头螺丝免切削成型模具，主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具，和第三工位成型模具组成；本实用新型方案坯料首先经过第一工位预镦模具上预镦螺丝头部以及对螺丝杆螺纹坯径做了预处理；然后在第二工位螺丝头部成型模具上成型螺丝头部，对螺丝杆部的螺纹坯径做了终处理；最后通过第三工位成型模具，冲压出六角孔，对螺丝杆部底端束锥角成型。本实用新型通过冷镦技术，将螺丝头部、杆部以及螺纹坯径一并镦压而成，免去了传统工艺中车削工艺，减少了中间工序，有效的避免了对螺丝的形位公差以及螺纹精度的影响，而且提高了生产效率，适合于批量生产；另一方面，还节约了材料，降低了生产成本。
文档编号B21K1/56GK202571155SQ201220084180
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者宋国平 申请人:苏州新凌高强度紧固件有限公司