专利名称：一种内六角圆柱头螺丝模具套片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种模具，尤其涉及一种带有内六角圆柱头螺丝模具套片。
背景技术：
随着企业的发展，建筑行业也得到了快速的发展，螺丝等连接部件得到大量的使用，目前生产内六角螺丝等连接部件主要通过模具生产。其中套片就是作为螺丝生产行业中常用的冷锻模具之一，它主要预成型于螺丝的头部，其尺寸的控制精度要满足螺丝产品的国家标准。在内六角圆柱头螺钉头部预成型时，需将圆柱头的尺寸控制在一定锥度范围内(上大底小)，否则在成型圆柱头头部冲压内六角孔时，圆柱头容易出现锥度(上小底大)，使其不能满足螺丝产品的国家标准，导致废品率高，生产效率低，产品质量无法严格保证。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够严格控制螺钉圆柱头部预成型锥度，确保头部成型后螺钉圆柱头的圆柱度的内六角圆柱头螺丝模具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种内六角圆柱头螺丝模具套片，包括套片本体，所述套片本体外表面为圆锥面，所述套片本体采用高碳高铬合金工具钢制成，其特征在于所述套片本体内设有内圈；所述内圈采用钨钢材料制成；所述内圈内孔形状为圆锥形；所述内孔圆锥度为a。；所述套片本体底部开有气槽。优选的，所述圆锥度a °为12°。优选的，所述气槽有3个，呈环形阵列。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型方案的内六角圆柱头螺丝模具套片，套片本体采用普通的模具钢制成，其内圈采用钨钢材料制成，保证了螺钉头部外表面的精度与质量，有效的控制了生产成本；其内圈内孔的锥度控制，确保了螺钉圆柱头预成型时的锥度，进而控制了头部成型后(冲压内六角后)圆柱头圆柱度；在模具套片底部设有气槽，有效且及时散发了模具冲压头部过程中的热量，保证产品成型质量。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进ー步说明附图I为本实用新型的ー种内六角圆柱头螺丝模具的正面结构剖视图；附图2为本实用新型的ー种内六角圆柱头螺丝模具的仰视图；其中1、套片本体；2、内圈；3、内孔；4、气槽；5、圆锥面。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。附
图1、2为本实用新型所述的ー种内六角圆柱头螺丝模具套片，包括套片本体1，所述套片本体I的外表面为圆锥面5，所述套片本体I采用高碳高铬合金工具钢制成，所述套片本体I内设有内圈2 ;所述内圈2采用钨钢材料制成；所述内圈2中的内孔3的形状为圆锥形，圆锥度为12° ;在套片本体I底部开有3个呈环形阵列的气槽4。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形 成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种内六角圆柱头螺丝模具套片，包括套片本体，所述套片本体外表面为圆锥面，所述套片本体采用高碳高铬合金工具钢制成，其特征在于所述套片本体内设有内圈；所述内圈采用钨钢材料制成；所述内圈内孔形状为圆锥形；所述内孔圆锥度为;所述套片本体底部开有气槽。
2.根据权利要求I所述的一种内六角圆柱头螺丝模具套片，其特征在于所述圆锥度a 。为 12。。
3.根据权利要求I所述的一种内六角圆柱头螺丝模具套片，其特征在于所述气槽有3个，呈环形阵列。
专利摘要本实用新型涉及一种内六角圆柱头螺丝模具套片，包括套片本体，所述套片本体外表面为圆锥面，所述套片本体采用高碳高铬合金工具钢制成，其特征在于所述套片本体内设有内圈；所述内圈采用钨钢材料制成；所述内圈内孔形状为圆锥形；所述内孔圆锥度为α°；所述圆锥度α°为12°；所述套片本体底部开有气槽。本实用新型的套片本体采用普通的模具钢制成，其内圈采用钨钢材料制成，保证了螺钉头部外表面的精度与质量，有效的控制了生产成本；其内圈内孔的锥度控制，确保了螺钉圆柱头预成型时的锥度，进而控制了头部成型后(冲压内六角后)圆柱头圆柱度；在模具套片底部设有气槽，有效且及时散发了模具冲压头部过程中的热量，保证产品成型质量。
文档编号B21J13/02GK202571125SQ201220091809
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者饶陈伟 申请人:苏州新凌高强度紧固件有限公司