专利名称：自锁压料剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种剪板机械设备。
背景技术：
传统剪切机一般采用滑块随动式弹簧压料结构，此结构压力较小，剪切终了时压力最大，板料易移位，造成板料切口不平整易变形，剪切质量差。
发明内容为了弥补现有技术的不足，解决传统剪切机随动式弹簧压料结构，压力较小，板料易移位，造成板料切口不平整易变形，剪切质量差的问题，设计了自锁压料剪板机。本实用新型解决其技术问题的技术方案可以是自锁压料剪板机，主要由侧壁、传动轴I、能量飞轮、传动轴II、减速齿轮、曲轴、离合器、上刀刃滑块、凸轮轴、刀片间隙调整装置、齿轮I、齿轮II、电机皮带轮、传动轴皮带轮、凸轮装置、凸轮连杆、斜楔夹紧凸轮和曲轴剪刀连杆组成，其两个侧壁对称设置有四个圆孔，传动轴I，传动轴II，曲轴和凸轮轴分别从上至下设置在两个侧壁对称的四个圆孔中，传动轴I左边设置传动轴皮带轮，右边设置能量飞轮，中部设置齿轮I，传动轴II右边设置减速齿轮，中部设置齿轮II，曲轴左边设置凸轮装置，凸轮装置与侧壁外壁连杆连接，曲轴右边设置离合器，曲轴中部两凹曲处连接两个曲轴剪刀连杆一端，两个曲轴剪刀连杆另一端分别连接上刀刃滑块的两处，凸轮轴中部设置有凸轮，左边设置斜楔夹紧凸轮，斜楔夹紧凸轮连接凸轮连杆一端，凸轮连杆另一端连接凸轮装置，凸轮轴下部设置刀片间隙调整装置，两个侧壁上部设置有电机，电机上设置电机皮带轮。本实用新型解决其技术问题的技术方案也可以是所述的自锁压料剪板机，其所述的凸轮装置主要由半圆环，滚轮和凸轮组成，半圆环两端分别设置滚轮，凸轮设置在半圆环半圆内，凸轮设置有圆孔，半圆环圆心与凸轮上的圆孔为同一圆心。本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是所述的自锁压料剪板机，其所述的电机皮带轮三角带连接传动轴皮带轮，齿轮I哨合齿轮II，减速齿轮哨合离合器。本实用新型的有益效果I、本实用新型采用双渐开线凸轮连杆结构，对板料自锁压紧，卸载压料灵活，通过楔形凸轮的旋转达到对板料自锁压紧，实现对板料的精确牢固定位，使剪切件的直线度，垂
直度更有保障。2、本实用新型剪切效率高，仅需较小动力即可完成整个剪切行程，行程次数可达至Ij 50n/mimo3、本实用新型设计简单制造容易，故障率低。
图I为本实用新型主视图。图2为本实用新型曲轴与上刀刃滑块、曲轴与凸轮结构示意图。图3为本实用新型凸轮装置示意图。
具体实施方式
图I图2中，自锁压料剪板机，主要由侧壁I、传动轴I 2、能量飞轮3、传动轴II 4、减速齿轮5、曲轴6、离合器7、上刀刃滑块8、凸轮轴9、刀片间隙调整装置10、齿轮I 11、齿轮II 12、电机皮带轮13、传动轴皮带轮14、凸轮装置15、凸轮连杆16、斜楔夹紧凸轮17和曲轴剪刀连杆18组成,其两个侧壁I对称设置有四个圆孔,传动轴I 2，传动轴II 4，曲轴6和凸轮轴9分别从上至下设置在两个侧壁I对称的四个圆孔中，传动轴I 2左边设置传动 轴皮带轮14，右边设置能量飞轮3，中部设置齿轮I 11，传动轴II 4右边设置减速齿轮5，中部设置齿轮II 12，曲轴6左边设置凸轮装置15，凸轮装置15与侧壁I外壁连杆连接，曲轴6右边设置离合器7，曲轴6中部两凹曲处连接两个曲轴剪刀连杆18—端，两个曲轴剪刀连杆18另一端分别连接上刀刃滑块8的两处，凸轮轴9中部设置有凸轮，左边设置斜楔夹紧凸轮17，斜楔夹紧凸轮17连接凸轮连杆16 —端，凸轮连杆16另一端连接凸轮装置15，凸轮轴9下部设置刀片间隙调整装置10，两个侧壁I上部设置有电机，电机上设置电机皮带轮13。图3中，所述的自锁压料剪板机，其所述的凸轮装置15主要由半圆环19，滚轮20和凸轮21组成，半圆环19两端分别设置滚轮20，凸轮21设置在半圆环19半圆内，凸轮21设置有圆孔，半圆环19圆心与凸轮21上的圆孔为同一圆心。图I中，所述的自锁压料剪板机，其所述的电机皮带轮13三角带连接传动轴皮带轮14，齿轮I 11啮合齿轮II 12，减速齿轮5啮合离合器7。自锁压料剪板机自锁剪板原理图I图2中，由于凸轮装置15设置在曲轴6上，当曲轴6顺时针方向旋转时，凸轮21相应旋转，滚轮20滚下台阶，半圆环19整体下移，下部的滚轮20推动凸轮连杆16下移，凸轮连杆16推动斜楔夹紧凸轮17顺时针方向旋转，将板料锁紧，同时曲轴6通过曲轴剪刀连杆18推动上刀刃滑块8作功，将板料剪断；当凸轮21转过半圈时，滚轮20滚上台阶，半圆环19整体上移，凸轮连杆16拉动斜楔夹紧凸轮17逆时针转动，板料被松开，同时曲轴6通过曲轴剪刀连杆18拉动上刀刃滑块8抬起，此时，剪板机完成一次剪切全过程。
权利要求1.自锁压料剪板机，主要由侧壁(I)、传动轴I(2)、能量飞轮(3)、传动轴11(4)、减速齿轮(5)、曲轴(6)、离合器(7)、上刀刃滑块(8)、凸轮轴(9)、刀片间隙调整装置(10)、齿轮I (11)、齿轮II (12)、电机皮带轮(13)、传动轴皮带轮(14)、凸轮装置(15)、凸轮连杆(16)、斜楔夹紧凸轮(17)和曲轴剪刀连杆(18)组成，其特征是两个侧壁(I)对称设置有四个圆孔，传动轴I (2)，传动轴11(4)，曲轴(6)和凸轮轴(9)分别从上至下设置在两个侧壁(I)对称的四个圆孔中，传动轴I (2)左边设置传动轴皮带轮(14)，右边设置能量飞轮(3)，中部设置齿轮I (11)，传动轴II (4)右边设置减速齿轮(5),中部设置齿轮II (12),曲轴(6)左边设置凸轮装置(15)，凸轮装置(15)与侧壁(I)外壁连杆连接，曲轴(6)右边设置离合器(7)，曲轴(6)中部两凹曲处连接两个曲轴剪刀连杆(18)—端，两个曲轴剪刀连杆(18)另一端分别连接上刀刃滑块(8)的两处，凸轮轴(9)中部设置有凸轮，左边设置斜楔夹紧凸轮(17)，斜楔夹紧凸轮(17)连接凸轮连杆(16)—端，凸轮连杆(16)另一端连接凸轮装置(15)，凸轮轴(9)下部设置刀片间隙调整装置(10)，两个侧壁(I)上部设置有电机，电机上设置电机皮带轮(13)。
2.根据权利要求I所述的自锁压料剪板机，其特征是所述的凸轮装置(15)主要由半圆环(19)，滚轮(20)和凸轮(21)组成，半圆环(19)两端分别设置滚轮(20)，凸轮(21)设置在半圆环(19)半圆内，凸轮(21)设置有圆孔，半圆环(19)圆心与凸轮(21)上的圆孔为同一圆心。
3.根据权利要求I所述的自锁压料剪板机，其特征是所述的电机皮带轮(13)三角带连接传动轴皮带轮(14)，齿轮I (11)啮合齿轮II (12)，减速齿轮(5)啮合离合器(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种自锁压料剪板机，主要由侧壁、传动轴Ⅰ、能量飞轮、传动轴Ⅱ、减速齿轮、曲轴、离合器、上刀刃滑块、凸轮轴、刀片间隙调整装置、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机皮带轮、传动轴皮带轮、凸轮装置等组成，其两个侧壁对称设置有四个圆孔，传动轴Ⅰ，传动轴Ⅱ，曲轴和凸轮轴分别从上至下设置在两个侧壁对称的四个圆孔中，传动轴Ⅰ左边设置传动轴皮带轮，右边设置能量飞轮，中部设置齿轮Ⅰ，传动轴Ⅱ右边设置减速齿轮，中部设置齿轮Ⅱ，曲轴左边设置凸轮装置，本实用新型采用双渐开线凸轮连杆结构，对板料自锁压紧，卸载压料灵活，通过楔形凸轮的旋转达到对板料自锁压紧，实现对板料的精确牢固定位，使剪切件的直线度，垂直度更有保障。
文档编号B23D15/06GK202539665SQ20122009278
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者赵朝玺 申请人:赵朝玺