专利名称：一种f型钢磁极面的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种中低速磁悬浮轨道交通制作技术领域，尤其指F型钢磁极面的加工装置。
背景技术：
中低速磁悬浮轨道交通是一种新兴的交通方式。轨排是中低速磁悬浮轨道交通的核心技术之一。轨排中F型钢磁极面的宽度、平面度等制作质量直接影响到列车的运行状态、经济参数，进而影响行业的发展前景。轨排用F型钢最早是由钢板焊接后，经过退火、整形、机械加工等工序制作而成。这种生产工艺成本高、效率低，直接影响到中低速磁悬浮事业的发展。之后研制出了轧制的F型钢，F型钢轧制后磁极面5-1、5-2的宽度尺寸、平面度等都达不到设计要求，需通过机械 加工保证。成品F型钢导轨的长度一般大于10米，磁极面的加工需要大型的落地镗、龙门刨、龙门铣等设备，加工成本高，且不方便装夹。每件F型钢上有2个磁极面，两个加工面有一定的距离且加工后要求共面，每个磁极面的宽度在28mm，工件长度大于10米。该加工面窄且长，通用机床加工时大刀盘断续切肖IJ，刀头易损，且加工效率低。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种F型钢磁极面的加工装置。该装置具有结构简单、设计合理，工作效率高等特点。本实用新型采用的技术方案，一种F型钢磁极面的加工装置，由滑台、床身、动力头、工作台、电机、连接件组成；其特征在于有2台电机、2个动力头；每个动力头有2个主轴，电机、动力头对称布置与床身的两侧，互为配重；动力头为2个主轴，电机转动经皮带轮、齿轮变速后实现每个动力头的2个主轴同向转动；每个动力头的2个主轴中心线之间的横向距离与两磁极面的宽度一致。本装置的工件在工作台上定位，夹紧时一侧用压板压紧，另一侧用斜面夹紧，斜面上有防滑纹。从图3可以看出，F型钢为扁平结构，为方便装夹、减少装夹工装的制作难度，加工时F型钢的磁极面向上，采用立式铣刀加工。为了避免大刀盘断续切削，刀头易损的问题。动力头4设计2个主轴，每个主轴装I个直角面铣刀，采用2个直角面铣刀分别加工F型钢的2个磁极面，实现连续切削。同时，动力头4在床身10上为悬臂结构。为了解决悬臂偏重的问题，按常理应该在动力头的对面设置一个配重。为了充分利用滑台8，把配重更换为动力头4。2个动力头4分别位于床身的两侧，互为配重，能同时加工2件F型钢。这样，加工效率可提高一倍。为了方便F型钢的定位、装夹，工作台根据F型钢的形状设置主定位面6-1和辅助定位面6-2。机械加工时工件的装夹一般采用压板压紧，从F型钢的截面形状可以看出，主磁极面一侧用压板压紧时，会妨碍加工。因此，主磁极面一侧装夹方式改为斜面夹紧，为增加夹紧的摩擦力，斜面上加工有防滑槽。另一侧为压板压紧。
图I为本实用新型的主视图；图2为图I的俯视图；图3为F型钢的截面图；图4为F型钢定位装夹示意图。图示说明1、电机；2、皮带轮；3、C型皮带；4、动力头；5、工件；5_1、外磁极面；5-2、内磁极面；6、工作台；6-1、主定位面；6-2、辅助定位面；7、夹紧装置；8、滑台；9、铣刀； 10、床身；11、连接件；12、压板；13、辅助压板。
具体实施方式
本发明的F型钢磁极面的加工装置，结构简单，设计合理，生产效率高。一种F型钢磁极面的加工装置，由滑台8、床身10、动力头4、工作台6、电机I、连接件11组成；其特征在于有2台电机I、2个动力头4 ;每个动力头有2个主轴，电机、动力头对称布置与床身的两侦牝互为配重；动力头为2个主轴，电机转动经皮带轮、齿轮变速后实现每个动力头的2个主轴同向转动；每个动力头的2个主轴中心线之间的横向距离与两磁极面的宽度一致。本装置的工件在工作台上定位，夹紧时一侧用压板压紧，另一侧用斜面夹紧，斜面上有防滑纹。如图I所示，首先将滑台8调整固定好，保证滑台的运行精度在全长上垂直方向的直线度误差不大于O. 05_。之后将床身10通过连接件11与滑台连接牢固。再将动力头4及电机I与床身连接好。动力头4的位置见图1，布置在床身的左、右两侧互为配重，保证滑台只受向下的压力，不受倾翻力矩的影响。同时，如图2所示，将电机I布置在床身的前后两侧，保证床身受力平衡。这时装入铣刀9、皮带轮2、C型皮带等。将工作台6按图I的位置粗放，根据铣刀的位置确定工作台6在左右方向的位置和高度方向的位置，保证装入工件5后同一个动力头的2把铣刀能对F型钢的2个磁极面同时加工。之后调平工作台6，保证工作台的主定位面6-1、辅助定位面6-2与滑台平行，平行度完成不大于O. 05mm,最后将工作台固定好。工件装入时，首先在定位面主定位面6-1、辅助定位面6-2定好位，之后用压板12和辅助压板13压紧，再用夹紧装置7夹紧。由于夹紧装置的夹紧面是斜面，夹紧时夹紧斜面向前、向下运动，且夹紧面上有防滑槽。能保证夹紧过程中给予工件一个向下的力，二使工件与定位面结合紧密。上述过程完成后，即可实现F型钢磁极面的加工。
权利要求1.一种F型钢磁极面的加工装置，由滑台、床身、动力头、工作台、电机、连接件组成；其特征在于有2台电机、2个动力头；每个动力头有2个主轴，电机、动力头对称布置与床身的两侧，互为配重。
2.根据权利要求I所述的一种F型钢磁极面的加工装置，其特征在于动力头为2个主轴，电机转动经皮带轮、齿轮变速后实现每个动力头的2个主轴同向转动；每个动力头的2个主轴中心线之间的横向距离与两磁极面的宽度一致。
3.根据权利要求I所述的一种F型钢磁极面的加工装置，其特征在于本装置的工件在工作台上定位，夹紧时一侧用压板压紧，另一侧用斜面夹紧，斜面上有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种F型钢磁极面的加工装置，其特征在于本装置的工件在工作台上定位，夹紧时一侧用压板压紧，另一侧用斜面夹紧，斜面上有防滑纹。
专利摘要本实用新型公开了一种F型钢磁极面的加工装置，属于中低速磁悬浮轨道交通制作技术领域。一种F型钢磁极面的加工装置，由滑台、床身、动力头、工作台、电机、连接件组成；其特征在于有2台电机、2个动力头；每个动力头有2个主轴，电机、动力头对称布置与床身的两侧，互为配重，经实践证明本装置具有结构简单、设计合理，工作效率高等特点，创造了可观的经济效益。
文档编号B23C3/00GK202606951SQ20122011595
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者姬生永, 冯经虞, 江代更, 张波, 李元才, 李健彩 申请人:姬生永