专利名称：机床主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控立式车床装置，尤其涉及一种机床主轴。
背景技术：
现有技术中，现有的数控立式车床刀架采用手工装刀或采用专用刀库和专用的刀柄，形式通用性差，在加工产品时，生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可配置刀库种类多，通用性好的机床主轴。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种机床主轴，其中包括打刀缸、芯轴；打刀缸下方安装打刀缸支架；芯轴为八边形结构，芯轴内设计有拉杆，拉杆上安装有蝶形弹簧，其特点在于芯轴内安装有弹性拉爪，弹性拉爪上端连接拉杆，位于拉杆与弹性拉爪之间的弹性拉爪上端设计有隔套；芯轴外侧设计有套筒。根据上述的机床主轴，其特点在于所述的芯轴端面设计有2个方形定位键。本实用新型的优点是本实用新型的外形和一般铣床主轴相似，锥孔为BT40，芯轴为八边形结构不能旋转，能更好的承受各个方向的切削力。拉杆上安装有多组蝶形弹簧，在蝶形弹簧的作用力下拉紧刀柄的拉钉来固定刀柄。主轴上方安装打刀缸，装刀时按住松刀按钮，打刀缸活塞伸出压缩蝶形弹簧使芯轴向下运动，弹性拉爪松开装入刀柄，松开按钮打刀缸活塞返回，刀柄拉钉被拉紧，装刀完毕。松刀时打刀缸活塞向下运动压缩蝶形弹簧从而松开刀柄拉钉实现松刀动作。可配置刀库种类多，刀柄通用性强，方便扩展机床性能，扩大加工范围。
图I为本实用新型结构示意图。附图中I、打刀缸 2、打刀缸支架 3、蝶形弹簧 4、套筒 5、隔套6、弹性拉爪7、芯轴
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述一种机床主轴，如图I所示，其中包括打刀缸I、芯轴7 ;打刀缸I下方安装打刀缸支架2 ;芯轴7为八边形结构，不能旋转，能更好的承受各个方向的切削力；芯轴7内设计有拉杆，拉杆上安装有多组蝶形弹簧3，芯轴7内安装有弹性拉爪6，弹性拉爪6上端连接拉杆，位于拉杆与弹性拉爪6之间的弹性拉爪上端设计有隔套5 ;在蝶形弹簧的作用力下拉紧刀柄的拉钉来固定刀柄，芯轴7外侧设计有套筒4。[0014]在本实施例中，芯轴7端面设计有2个方形定位键传递切削扭矩。本实用新型工作原理本实用新型在装刀时按住松刀按钮，打刀缸I活塞伸出压缩蝶形弹簧3使芯轴7向下运动，弹性拉爪6松开装入刀柄，松开按钮打刀缸活塞返回，刀柄拉钉被拉紧，装刀完毕。松刀时打刀缸活塞向下运动压缩蝶形弹簧从而松开刀柄拉钉实现松刀动作。本实用新型有益效果是本实用新型的装刀和松刀动作可由数控系统实现全自动动作。刀柄形式采用BT系列刀柄与数控铣床刀柄通用，可配置刀库种类多，通用性好，可降低机床成本。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种机床主轴，其中包括打刀缸(I)、芯轴(7);打刀缸(I)下方安装打刀缸支架(2);芯轴(7)为八边形结构，芯轴(7)内设计有拉杆，拉杆上安装有蝶形弹簧(3)，其特征在于芯轴(7)内安装有弹性拉爪(6)，弹性拉爪(6)上端连接拉杆，位于拉杆与弹性拉爪之间的弹性拉爪上端设计有隔套(5);芯轴(7)外侧设计有套筒(4)。
2.根据权利要求I所述的机床主轴，其特征在于所述的芯轴(7)端面设计有2个方形定位键。
专利摘要一种可配置刀库种类多，通用性好的机床主轴；其中包括打刀缸、芯轴；打刀缸下方安装打刀缸支架；芯轴为八边形结构，芯轴内设计有拉杆，拉杆上安装有蝶形弹簧，芯轴内安装有弹性拉爪，弹性拉爪上端连接拉杆，位于拉杆与弹性拉爪之间的弹性拉爪上端设计有隔套；芯轴外侧设计有套筒；芯轴端面设计有2个方形定位键。本实用新型的优点是装刀时按住松刀按钮，打刀缸活塞伸出压缩蝶形弹簧使芯轴向下运动，弹性拉爪松开装入刀柄，松开按钮打刀缸活塞返回，刀柄拉钉被拉紧，装刀完毕。松刀时打刀缸活塞向下运动压缩蝶形弹簧从而松开刀柄拉钉实现松刀动作。可配置刀库种类多，刀柄通用性强，方便扩展机床性能，扩大加工范围。
文档编号B23Q3/155GK202540001SQ201220150050
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者刘良选, 华君喜, 王彬 申请人:滕州市大地机床股份有限公司